花岗岩仿古路面施工方案

花岗岩仿古路面施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备图纸深化设计根据项目需求完成仿古路面施工图设计，明确铺装范围、花岗岩板材规格（建议采用600×600mm、500×500mm等模数化尺寸）、铺设方式（如人字铺、冰裂纹、仿古乱形铺等）及排水坡度（≥1.5%）。针对仿古效果要求，在图纸中注明表面处理工艺（如荔枝面、火烧面、仿古剁斧面等）及拼缝样式（宽缝5-8mm或窄缝2-3mm）。现场勘察与放线采用全站仪进行场地测量，复核地基承载力（要求≥150kPa），划定施工区域边界线。在基层表面弹出十字控制线及标高基准线，每隔5m设置控制桩，确保铺装整体平整度误差≤3mm/2m。样板段施工选取20㎡代表性区域进行样板铺设，确定以下工艺参数：干硬性水泥砂浆配合比（建议1:3，含水率12-15%）板材间留缝宽度及填缝材料（仿古专用勾缝剂或天然砂）表面仿古处理效果验收标准样板经建设单位、设计单位确认后作为后续施工依据。（二）材料准备花岗岩板材物理性能指标：抗压强度≥120MPa，抗弯强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，耐磨性≤300mm³外观要求：颜色均匀，无明显色差，表面仿古处理纹理自然，边缘倒棱3×3mm，缺角、裂纹等缺陷面积≤5%进场验收：每批次随机抽取3%进行规格偏差检测（允许±1mm），采用水浸法检查板材背面是否存在隐裂辅助材料水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告砂子：中粗砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，有机质含量≤0.5%外加剂：仿古专用增强剂（掺量为水泥用量的0.8-1.2%）、防水剂（适用于潮湿环境）填缝材料：天然彩砂（粒径0.3-0.5mm）、仿古灰浆（颜色与板材协调）材料存放板材采用侧立堆放，光面相对，底部垫100×100mm木方，堆放高度≤1.5m。水泥、砂子等材料设置防雨棚，水泥存储期不超过3个月，不同批次材料分开码放并标识。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明路面切割机Φ350mm金刚石锯片2台板材切割、异形加工平板振动器2.2kW1台基层夯实（激振力≥20kN）水准仪DS3级1台标高控制橡皮锤0.5kg5把板材铺贴找平仿古处理机可调速（0-3000r/min）1台表面荔枝面/剁斧面加工砂浆搅拌机JS500型1台干硬性水泥砂浆拌合激光投线仪5线3点2台平面位置控制二、基层施工阶段（一）地基处理场地清理清除地表植被、建筑垃圾及腐殖土，挖至设计基底标高后采用20t压路机碾压3-5遍，碾压速度控制在2-3km/h，轮迹重叠≥1/3轮宽。不良地基处理软土区域：采用换填法处理，换填级配砂石（粒径5-31.5mm），分层回填厚度≤300mm，压实系数≥0.93地下水处理：设置盲沟（粒径50-100mm卵石，坡度2%），接入市政排水系统（二）结构层施工级配碎石垫层厚度：150-200mm（根据设计荷载确定），采用5-31.5mm连续级配碎石施工：摊铺后用平板振动器振捣密实，表面平整度≤10mm/2m，碾压后孔隙率≤25%混凝土基层强度等级：C25，厚度100-150mm，内配Φ8@200双向钢筋网浇筑：分仓跳格施工，仓格尺寸≤6m×6m，设置伸缩缝（间距≤10m，缝宽20mm）养护：覆盖薄膜保湿养护7天，抗压强度达到1.2MPa后方可进行下道工序找平层材料：1:3干硬性水泥砂浆，厚度30-40mm施工：用刮杠按标高线找平，木抹子搓毛，初凝前采用2m靠尺检查平整度（允许偏差≤5mm）三、铺装施工阶段（一）板材预处理切割加工异形部位采用水刀切割（精度±0.5mm），直边切割采用红外线切割机仿古处理：火烧面板材需二次剁斧加工，深度2-3mm，纹理间距5-8mm，剁斧方向与板材长边成45°角防护处理六面防护：采用渗透型防护剂（硅烷类），涂刷量0.2-0.3L/㎡，纵横各两遍，间隔2h背面增强：涂刷界面剂（掺量水泥用量5%），晾干时间≥4h（二）铺贴工艺铺设顺序大面积铺装：从基准线向两侧退步施工，每5行板材设置一道控制缝特殊部位：树池、转角处采用整砖套割，严禁碎砖拼凑，套割半径允许偏差±2mm铺贴操作砂浆摊铺：厚度比设计高3-5mm，采用“梅花点”法铺设灰饼（间距1.5m）板材安放：四角同时下落，采用水平尺找平（偏差≤1mm），橡皮锤轻击板面（力度5-8N），确保砂浆饱满度≥95%缝宽控制：采用专用塑料十字架（宽度同设计缝宽），每块板材四角各放置1个填缝施工干嵌法：适用于宽缝（≥5mm），采用天然彩砂与水泥按3:1混合，分三次填入，每次用竹片捣实湿嵌法：适用于窄缝（≤3mm），使用仿古勾缝剂（水灰比1:0.3），采用橡胶刮板45°角刮压，初凝后用湿海绵清理表面（三）仿古效果处理表面做旧局部采用酸性清洗剂（草酸浓度5-8%）擦拭，停留时间3-5min后清水冲洗边角部位人工凿毛，深度1-2mm，每平米凿点数量30-50个，呈随机分布色差调整采用石材增色剂局部修饰，色差控制在CIELAB色空间△E≤3大面积铺装时采用“品字形”混铺法，避免同色板材集中四、质量控制与验收（一）过程质量控制基层验收垫层压实度：环刀法取样检测，要求≥93%混凝土强度：7天试块抗压强度≥18MPa找平层平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤5mm铺装质量检查空鼓率：采用小锤轻击法，单块空鼓面积≤5%，总空鼓率≤2%缝宽偏差：随机抽取20条缝，允许偏差±0.5mm表面平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤2mm（二）竣工验收标准项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺缝格平直度≤3mm/5m拉5m线+塞尺板块间隙宽度±1mm游标卡尺相邻板块高差≤1mm钢板尺+塞尺排水坡度±0.5%坡度尺五、安全与环保措施（一）安全防护机械操作切割机设置防护罩，操作人员佩戴护目镜、防尘口罩，作业半径3m内设置警示区电动工具接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压高空作业临边作业设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺满绑牢（间隙≤20mm）2m以上作业系挂安全带（固定点承重≥15kN），严禁向下抛掷物料（二）环保措施噪声控制切割作业采用湿法施工，噪声≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间）破碎机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）废弃物处理边角料回收率≥90%，分类存放后交由专业单位再生利用废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，悬浮物≤100mg/L六、养护与验收（一）养护要求初期养护铺贴完成后24h内覆盖土工布，每天洒水3次（保持湿润），养护期≥7天养护期间严禁行人通行，设置禁行标识（范围扩大至施工区域外1m）后期维护开放交通前采用5t压路机静压1遍（速度1.5km/h）定期检查：每月检查一次填缝剂老化情况，雨季前对排水坡度进行复核（二）竣工验收资料技术文件施工组织设计、技术交底记录材料出厂合格证及复试报告（水泥、砂石、板材各3份）隐蔽工程验收记录（地基处理、基层施工等）质量记录分项工程检验批验收表（每500㎡为一个检验批）平整