方木模(板)工地施工方案设计

方木模板工地施工专项方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上33层，总建筑面积约45000㎡。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，安全等级二级。地下室楼板最大厚度300mm，最大跨度8000mm；标准层楼板厚度120mm，最大跨度6200mm。主要结构构件参数如下：梁：地下室最大截面400mm×900mm，标准层最大截面200mm×700mm柱：地下室最大截面500mm×1000mm，标准层最大截面600mm×600mm剪力墙：地下室外墙厚度300mm，内墙厚度200mm，标准层墙体厚度180mm混凝土强度等级：基础及地下室为C40-C45（抗渗等级P6），上部结构为C30-C40模板工程采用18mm厚七合板（2025×915mm）作为面板，50×80mm方木作为次楞，Φ48×3.5mm钢管作为主楞及支撑体系，针对不同结构构件采用差异化设计方案。二、材料质量要求（一）模板材料面板：选用18mm厚酚醛覆膜七合板，要求表面平整、无翘曲，四边平直，厚度偏差≤±0.5mm，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa。新板用于结构外观要求高的部位，周转一次的板材可用于隐蔽区域。方木：采用50×80mm落叶松方木，含水率控制在12%-18%，顺纹抗压强度≥15MPa，抗弯强度≥17MPa。不得使用有腐朽、虫蛀、劈裂及弯曲变形的方木，方木接头处需采用斜口搭接，搭接长度≥200mm。支撑钢管：采用Φ48×3.5mmQ235钢管，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，端面应平整。（二）连接材料对拉螺栓：墙柱采用Φ14mm穿墙螺栓，地下室及外墙采用带止水片的防水螺栓，螺杆材质为Q235钢，抗拉强度≥375MPa，螺母配备双螺帽防松。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合GB15831标准，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间，不得有滑丝现象。辅助材料：50mm宽海绵条（用于模板拼缝密封）、150×150mm竹胶板垫块（用于立杆底部）、非油性脱模剂（严禁使用废机油）。三、模板系统设计（一）设计依据主要规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2025《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021《建筑结构荷载规范》GB50009-2022荷载取值：模板自重：面板0.3kN/㎡，方木0.5kN/m，钢管0.15kN/m新浇混凝土自重：24kN/m³钢筋自重：梁2.5kN/m³，板1.1kN/m³施工活荷载：2.5kN/㎡（板）、1.0kN/㎡（梁侧模）振捣混凝土荷载：2.0kN/㎡（二）关键构件设计1.楼板模板面板：拼缝应错开布置，接缝处粘贴海绵条，采用三跨连续梁计算模型次楞：50×80mm方木，间距300mm（沿短边方向布置）主楞：双钢管Φ48×3.5mm，间距900mm支撑体系：扣件式钢管脚手架，立杆纵横间距900×900mm，步距1500mm，距地200mm设扫地杆，每道剪刀撑跨越6根立杆，角度45°-60°起拱要求：跨度≥4m时按跨度1/1000-3/1000起拱2.梁模板梁截面（mm×mm）次楞（方木）主楞（钢管）对拉螺栓支撑间距（mm）200×50050×80mm@250mm双钢管@600mm无需600×600300×70050×80mm@200mm双钢管@500mmΦ14@500mm500×500400×90050×80mm@150mm双钢管@450mmΦ14@400mm（双排）450×4503.剪力墙模板面板：18mm厚七合板，竖缝拼接，接缝处设50mm宽背楞加强次楞：50×80mm方木@150mm（竖向布置）主楞：双钢管@450mm（横向布置）对拉螺栓：Φ14mm@500×600mm（地下室外墙）、Φ14mm@600×600mm（内墙）斜撑：每2m设一道钢管斜撑，底部与预埋Φ20钢筋地锚连接四、主要施工方法（一）施工准备测量放线：根据轴线控制网放出构件边线、模板控制线（距边线300mm），在柱钢筋上测设+500mm标高控制线，用红漆标注。技术交底：施工前对班组进行详细交底，内容包括模板设计图纸、安装顺序、质量标准、安全注意事项，交底双方签字确认。材料预处理：方木需经压刨加工，保证尺寸一致；模板裁切时需使用专用切割锯，切口涂刷封边漆；所有模板安装前涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏刷或流淌。（二）模板安装工艺1.柱模板安装施工流程：弹线→安装定位钢筋→拼装柱模→安装柱箍→校正固定→安装斜撑操作要点：柱模采用四片拼装，接缝处粘贴20mm宽海绵条，底部开设100×100mm清理口柱箍采用双钢管，第一道距地≤200mm，往上间距450mm，柱高1/2以下采用双螺帽每面设2道斜撑，与地面夹角45°-60°，采用Φ48钢管与满堂架连接同一直线柱模安装时，先校正两端柱模，再拉通线校正中间柱模，垂直度偏差≤3mm/2m2.梁板模板安装施工流程：搭设支架→安装主楞→铺设次楞→安装面板→接缝处理→起拱→检查验收操作要点：支架搭设从边跨一侧开始，先立立杆，后装横杆，立杆底部设150×150mm竹胶板垫块立杆接长采用对接扣件，相邻立杆接头错开500mm以上，同步搭设水平剪刀撑和竖向剪刀撑梁模板先安装底模，绑扎钢筋后再安装侧模，侧模与底模接缝处用木方压紧板模板铺设应从四周向中间进行，边角处模板应切割精准，拼缝严密3.剪力墙模板安装施工流程：安装导墙→绑扎钢筋→安装内侧模→安装对拉螺栓→安装外侧模→安装主楞→校正固定操作要点：导墙采用C30细石混凝土浇筑，高度100mm，宽度同墙厚，表面平整度≤2mm对拉螺栓安装时应套PVC管，两端用3形扣件与主楞固定，螺栓孔位置应预先在模板上钻孔模板垂直度采用2m靠尺检查，偏差≤3mm，上口拉通线控制标高，偏差≤5mm（三）模板拆除拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。拆除时间：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下约24h），且能保证表面及棱角不受损伤底模：根据构件跨度确定，跨度≤2m时≥50%设计强度，2m<跨度≤8m时≥75%，跨度>8m时≥100%拆除工艺：拆除前先拆除斜撑，松开对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，不得硬砸硬撬拆下的模板应及时清理、修复，涂刷脱模剂后分类堆放，堆放高度≤1.5m后浇带模板及支撑应单独设置，待后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除五、质量验收标准（一）主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装偏差应符合表1规定：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度≤5m：62m靠尺或吊线检查>5m：8相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查（二）一般项目模板拼缝应严密，接缝宽度≤1.5mm，不得漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂。预埋件、预留孔洞位置偏差应符合：预埋钢板中心线位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm，尺寸+10mm、0mm。模板安装完成后应进行预检，填写《模板工程预检记录表》，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。六、安全技术措施搭设安全：支架搭设人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋支架搭设应按施工方案进行，搭设过程中设专人指挥，禁止在六级及以上大风、雨雪天气施工立杆基础应平整夯实，底部设垫块，潮湿环境下应增设排水措施使用安全：模板上堆料不宜过多，施工荷载不得超过2.5kN/㎡，严禁集中堆放钢筋等重物浇筑混凝土时应分层对称进行，避免偏压，派专人观察模板变形情况，发现异常立即停止施工模板上的预留洞口应设盖板或防护栏杆，高度≥1.2m，满挂安全网拆除安全：拆除区域应设警戒线和警示标志，派专人监护，严禁非操作人员进入拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落，拆下的材料应通过垂直运输设备运至地面，严禁抛掷夜间拆除应有足够照明，照明电压≤36V七、成品保护措施模板安装完成后，应避免在其上行走或堆放重物，如需在模板上作业，应铺设脚手板。钢筋绑扎时应轻搬轻放，避免撞击模板；水电安装时不得在模板上开孔，如需开孔应征得技术负责人同意。浇筑混凝土时，振捣棒不得直接接触模板，应距离模板≥50mm，以免损伤模板表面。模板拆除后，应及时清理表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修补，变形严重的模板应予以报废。八、施工注意事项模板周转使用次数控制：七合板≤5次，方木≤8次，使用过程中应做好周转记录。后浇带模