饲草棚施工方案

钢结构饲草棚施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为规模化养殖场配套钢结构饲草棚，采用门式刚架结构体系，设计使用年限30年，结构安全等级二级，抗震设防类别丙类。项目总建筑面积8000㎡，单跨跨度15m，檐口高度4.5m，总长度160m，开间间距5m。屋面采用双坡设计，坡度1:5，设置有组织排水系统，建筑耐火等级二级，安全出口数量2个，满足任一位置至安全出口直线距离≤50m的规范要求。1.2结构设计参数结构部位材料规格技术参数主刚架柱Q355B热轧H型钢HW250×250×9×14柱脚刚性连接，耐火极限≥2.0h屋面梁Q355B焊接H型钢HM200×150×8×12耐火极限≥1.0h屋面檩条Q235冷弯薄壁C型钢C200×70×20×3.0间距1.5m，挠度限值L/200墙面檩条Q235冷弯薄壁C型钢C180×70×20×2.5间距2.0m1.3围护系统构造屋面系统：三层复合构造，外层0.5mm厚YX35-125-750型彩钢板，中间100mm厚离心玻璃棉保温层（容重16kg/m³），内层0.3mm厚铝箔贴面无纺布。设置阻燃型FRP采光板，采光带占比40%，沿屋面长度每5m布置1m宽采光带。墙面系统：侧墙采用双层构造，外层0.4mm厚YX25-210-840型彩钢板，中间80mm厚离心玻璃棉保温层，内层0.3mm厚压型钢板。底部1.5m高度范围设置4mm厚Q235热浸镀锌防撞墙板，表面防滑处理。门窗系统：山墙设2.4m×3.0m保温推拉门，门扇骨架为矩形钢管焊接，面板为彩钢板复合保温板。二、施工准备2.1施工组织架构项目经理：负责施工全流程协调管理，统筹资源调配与进度控制技术负责人：审核施工图纸，制定专项施工工艺，解决技术难题安全监督员：实施全过程安全巡查，监督防护措施落实施工班组：钢结构安装组（20人）、焊接组（8人）、围护系统组（15人）、水电安装组（5人）2.2材料准备与验收钢材验收：Q355B、Q235钢材需提供出厂合格证及力学性能检测报告，进场后抽样送检，屈服强度、抗拉强度等指标需符合GB/T1591-2018标准焊接材料：E50系列焊条用于Q355B钢焊接，E43系列焊条用于Q235钢焊接，焊条烘焙温度350℃±50℃，保温1-2小时围护材料：彩钢板厚度偏差≤±0.03mm，保温棉容重偏差≤±1kg/m³，采光板透光率≥85%，氧指数≥30%2.3施工设备配置设备名称型号规格数量用途汽车吊25t1台钢结构吊装履带吊50t1台主刚架安装二氧化碳焊机NBC-5004台钢结构焊接剪板机QC12Y-6×25001台板材切割扭矩扳手0-600N·m3把高强度螺栓紧固水准仪DS31台标高测量全站仪TS061台轴线定位2.4技术准备组织图纸会审，重点核查钢结构节点详图、基础与主体连接构造编制专项施工方案，包括钢结构吊装、焊接工艺、屋面防水等关键工序作业指导书对施工人员进行技术交底，明确质量标准与操作要点，特种作业人员持证上岗三、主要施工工艺3.1基础工程基坑开挖：采用机械开挖，深度至设计基底标高+300mm，剩余部分人工清槽，边坡坡度1:0.5。基底验槽后铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm钢筋绑扎：独立基础钢筋保护层厚度40mm，受力钢筋采用HRB400EΦ16，箍筋Φ8@200，绑扎完成后设置混凝土垫块模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，钢管脚手架支撑，模板接缝处贴海绵条密封，轴线偏差控制在±5mm内混凝土浇筑：C30混凝土采用商品混凝土，坍落度180±20mm，振捣采用插入式振捣棒，振捣间距≤500mm，每个振动点持续20-30s。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥7d3.2钢结构加工制作放样切割：采用数控切割设备，零件尺寸偏差≤±1mm，切口垂直度≤0.02t（t为板厚）焊接工艺：主刚架焊接采用门式埋弧焊机，焊接电流500-600A，电压32-36V，焊接速度30-40cm/min。焊后24h进行UT探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达100%构件除锈：采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，除锈后8h内完成底漆涂装涂装施工：底漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度80μm），中间漆环氧云铁（干膜厚度60μm），面漆聚氨酯磁漆（干膜厚度60μm），总干膜厚度≥200μm3.3钢结构安装吊装流程：钢柱安装：采用两点吊装法，吊点设置在柱顶1/3高度处，吊装后用缆风绳临时固定，垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm屋面梁安装：在地面组装成榀，采用单机旋转法吊装，起吊角度≥60°，安装时以柱顶为基准调整标高，水平度偏差≤L/1000（L为梁长）檩条安装：采用高空散装法，先安装屋脊檩条，再向两侧对称安装，檩条与刚架采用M12×30螺栓连接，每节点不少于2颗螺栓高强螺栓施工：摩擦面处理采用喷砂后生赤锈，抗滑移系数≥0.45初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手，扭矩值按T=K×P×d计算（K为扭矩系数，P为设计预拉力，d为螺栓直径）终拧后检查螺栓外露丝扣数量，要求2-3扣3.4围护系统施工屋面安装：从檐口向屋脊方向铺设屋面板，板与檩条采用自攻螺钉固定，纵向搭接长度≥200mm，横向搭接1个波峰屋脊处设置挡水板，高度≥150mm，与屋面板密封胶嵌缝采光板安装时预留伸缩缝，缝隙宽度20mm，采用中性硅酮密封胶填充墙面安装：从墙角开始安装墙板，垂直度偏差≤5mm/2m，墙板与檩条采用M6.3自攻螺钉，间距≤300mm防撞墙板与钢柱采用焊接连接，焊缝高度≥6mm，焊后打磨光滑排水系统：檐沟采用0.6mm厚镀锌钢板现场加工，搭接长度≥100mm，咬口连接雨水管采用Φ110mmUPVC管，管卡间距≤1.5m，底部设水簸箕四、质量控制措施4.1钢结构工程质量控制焊接质量：每批焊缝按10%比例进行无损检测，Ⅰ级焊缝合格率100%，表面焊缝成型美观，无气孔、夹渣等缺陷安装精度：柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，屋面坡度偏差≤±5%设计值，整体平面弯曲≤L/1500且≤20mm4.2围护系统质量控制彩钢板安装平整，波纹对齐，板面划伤深度≤0.1mm，面积≤50mm²/m²保温层铺设连续，无空洞，拼接缝≤5mm，铝箔贴面完好无破损防水密封胶饱满连续，表面光滑，无气泡、开裂现象4.3验收标准检验项目允许偏差检验方法柱垂直度H/1000且≤10mm全站仪或经纬仪屋面坡度±5%设计值水准仪高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手复查彩钢板搭接长度≥200mm钢卷尺五、安全施工措施5.1高空作业防护搭设满堂脚手架，脚手板满铺，搭设高度超过作业面1.2m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在牢固构件上，严禁低挂高用遇6级及以上大风、雨雪天气停止高空作业5.2吊装作业安全吊装前检查吊具、索具，钢丝绳安全系数≥6，吊物下方设置警戒区，严禁站人吊装构件时设专人指挥，信号统一明确，起吊速度均匀，避免冲击荷载5.3消防安全施工现场配备4具5kg干粉灭火器，沿场地周边每50m设置1组焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业完毕清理现场火种易燃材料（如保温棉）单独存放，远离火源，堆放高度≤2m5.4用电安全施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω电动工具设漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备5材料进场、设备调试、技术交底基础工程10基坑开挖、混凝土浇筑、养护钢结构安装20钢柱、屋面梁、檩条安装围护系统施工15屋面板、墙板、门窗安装收尾验收5清理现场、功能测试、竣工验收总工期55日历天七、成品保护措施钢结构成品：安装完成后涂刷临时防腐涂料，高强螺栓连接处采用塑料布包裹，避免污染围护系统：彩钢板表面贴保护膜，安装后严禁在板面上行走或堆放重物门窗保护：门框、窗框采用木板包裹，玻璃采用贴膜保护，避免划伤八、环保与文明施工噪声控制：夜间（22:00-6:00）停止强噪声作业，必要时设置隔声屏障，噪声排放≤70dB扬尘治理：施工现场主