沉井潜水堵漏施工技术交底

沉井潜水堵漏施工技术交底一、施工准备（一）技术准备地质水文勘察施工前需探明沉井施工区域的地质分层情况，重点核查软土层分布、地下水位、承压水层位置及涌水量，勘探孔布设密度按沉井面积确定：面积≤200㎡时设置不少于2个勘探孔，200-900㎡矩形沉井四角各设1个，圆形沉井垂直直径端点各设1个，面积＞900㎡时按设计要求增加。勘探深度需达到沉井深度+0.5-1.0倍边长/直径，且不小于刃脚以下5m，为堵漏方案制定提供依据。方案编制与审批编制专项施工方案，明确潜水堵漏工艺（如水下封堵、注浆加固、焊接修补等）、材料选型（聚氨酯注浆料、环氧树脂灌浆料等）及设备配置（潜水装具、注浆机等）。对深度≥15m或面积≥1000㎡的沉井工程，需组织专家论证，报监理单位审批后实施。测量控制在沉井外侧布设3个以上永久控制点，采用全站仪复核坐标偏差≤5mm；沉井内壁设置5个观测点（外墙4个+中心1个），标记纵横控制线，用于监测下沉过程中的位移与倾斜，确保堵漏作业精准定位。（二）材料与设备准备材料要求注浆材料：选用高强度聚氨酯注浆料（抗压强度≥25MPa，抗渗等级≥P12）或环氧树脂灌浆料（粘结强度≥3MPa），进场前需进行配比试验，确保固化时间、膨胀率等指标符合设计要求。封堵材料：速凝水泥（初凝时间≤15min）、遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥200%）、橡胶止水带（拉伸强度≥15MPa），材料需具备出厂合格证及复检报告。辅助材料：粗砂（含泥量≤5%）、碎石（粒径5-40mm，含泥量≤2%），用于基层处理及填充。设备配置潜水设备：饱和潜水装具（工作深度≤60m）、水下通讯系统（语音清晰度≥95%）、水下摄像机（分辨率≥1080P）。堵漏设备：高压注浆机（工作压力0-10MPa）、液压凿岩机（钻孔直径10-30mm）、水下焊接设备（直流弧焊机，电流调节范围50-300A）。安全设备：潜水员应急供氧装置、水下救生绳（破断拉力≥50kN）、可燃气体检测仪（检测范围0-100%LEL）。（三）现场准备场地布置清理沉井周围3m范围内障碍物，平整场地并压实，地基承载力需≥0.1MPa。设置材料堆放区（防雨棚面积≥20㎡）、设备检修区及潜水员更衣区，各区之间用警示带隔离。临水临电安装临时配电箱（防雨型，具备漏电保护功能），电缆采用防水绝缘型（截面≥16mm²），线路架空高度≥2.5m。配备2台潜水作业专用水泵（扬程≥30m，流量≥50m³/h），确保井内水位可控。潜水作业准备潜水员需持证上岗（持有CMAS或ADS潜水证书），岗前进行体检及水下适应性训练。作业前检查潜水装具气密性，调试水下通讯系统，确保信号稳定。二、施工工艺（一）渗漏点探测与定位水下探摸潜水员携带水下探杆（长度2m）及摄像设备，沿沉井内壁自上而下探摸，记录渗漏点位置、形态（裂缝、孔洞等）及涌水量（分为微量渗漏水≤0.1L/min、小量渗漏水0.1-1.0L/min、大量渗漏水＞1.0L/min）。对疑似渗漏区域，采用染色法（投放荧光剂）辅助判断水流方向。无损检测采用水下超声波探伤仪检测井壁混凝土密实度，对声速异常区域（≤3200m/s）标记为重点检查对象，结合钻孔取芯（孔径50mm，深度≥200mm）验证渗漏原因。（二）基层处理表面清理潜水员使用高压水枪（压力2-5MPa）冲洗渗漏点周围2m范围内的泥污、浮浆，露出混凝土基层。对松动混凝土（强度≤15MPa）采用水下风镐凿除，形成深度≥50mm的“V”型槽，槽壁坡度控制在1:0.5。裂缝预处理对宽度＜0.2mm的微裂缝，采用电动砂轮（直径100mm）打磨出20mm宽的平整带；对宽度≥0.2mm的裂缝，沿走向每隔30-50cm钻孔（孔径10-12mm，孔深至裂缝深处），安装注浆嘴（铜制，内径8mm），确保注浆通道畅通。（三）潜水堵漏作业1.水下注浆堵漏设备连接：潜水员在水下将注浆管（高压软管，耐压≥15MPa）与注浆嘴连接，地面控制台通过通讯系统下达指令，启动注浆机。注浆参数：采用低压慢注工艺，初始压力0.3-0.5MPa，当相邻注浆嘴出浆后，压力逐步提升至1.0-1.5MPa，稳压10-15min。单孔注浆量根据裂缝体积计算，预留10%-20%的超注量。结束标准：注浆压力稳定3min且进浆量≤5L/h时，停止注浆，关闭阀门，待浆液初凝（约20-30min）后拆除注浆嘴。2.水下焊接修补适用范围：针对金属止水带破损或钢刃脚渗漏，采用水下湿法焊接（焊条型号E4315，直径3.2mm）。操作要点：潜水员保持稳定姿态，电弧长度控制在2-3mm，焊接速度80-100mm/min，采用多层多道焊，层间温度≤150℃。焊后用钢丝刷清理焊渣，进行渗透检测（涂抹渗透剂后观察30min，无渗漏为合格）。3.水下封堵气囊封堵：对直径≤500mm的孔洞，采用橡胶气囊（充气压力0.2-0.3MPa）临时封堵，待周边注浆加固完成后拆除。速凝混凝土封堵：对大面积渗漏区域，潜水员按1:2配比拌合速凝混凝土（水灰比0.4），分层回填至设计标高，每层厚度≤300mm，采用振捣棒（水下专用型）密实，表面平整度误差≤5mm。（四）封底与验收底板处理堵漏完成后，潜水员清理井底杂物，铺设碎石垫层（厚度100-150mm，粒径5-20mm），采用平板振动器振捣密实，表面坡度控制在0.5%（向集水井方向）。防水层施工涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.2mm，用量≥1.5kg/㎡），分2-3遍施工，每遍间隔≥4h。阴阳角处加铺无纺布增强层（宽度500mm），确保无气泡、漏涂。闭水试验向沉井内注水至设计水位（高出底板1.0m），观测72h，渗水量≤0.05L/（㎡·d）为合格。对渗漏点需重新进行堵漏处理，直至验收通过。三、质量控制（一）过程控制要点材料检验每批次注浆材料进场时，随机抽取3组试样进行性能检测（如聚氨酯料的膨胀率、环氧树脂料的粘结强度），不合格材料严禁使用。注浆质量控制注浆过程中，地面控制台实时监测压力、流量数据，绘制注浆曲线。对压力骤降（降幅＞30%）或流量突增（增幅＞50%）的情况，立即停止作业，排查是否存在跑浆、堵管问题。焊接质量控制每道焊缝完成后，潜水员拍摄高清照片（分辨率≥300dpi），由质检员进行外观检查（无气孔、夹渣、咬边），抽检10%的焊缝进行超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达100%。（二）验收标准项目允许偏差/要求检验方法注浆压力±0.1MPa压力表读数渗水量≤0.05L/（㎡·d）闭水试验混凝土强度≥设计值的95%回弹仪检测焊缝余高0-3mm焊缝检测尺防水层厚度≥设计厚度的90%测厚仪检测（每100㎡1点）四、安全措施（一）潜水作业安全潜水员防护潜水员配备正压式呼吸器（供气流量≥150L/min）、潜水服（保暖温度≤10℃）及应急浮力背心（充气时间≤5s）。作业前进行15min低压测试（压力0.5MPa），确保装具无泄漏。水下通讯与监护采用水声通讯系统（通讯距离≥500m），潜水员与地面指挥每2min联络一次，报告作业状态。水面设置监护船（配备救生圈、抛绳包），距作业点≤10m。紧急救援现场配备潜水减压舱（舱容≥2人）、急救箱（含心肺复苏设备）及AED除颤仪。制定应急预案，每季度组织一次模拟演练（如潜水员失联、减压病急救等）。（二）施工设备安全电气安全水下用电设备（如焊接机、注浆机）采用双回路供电，安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆接头处采用防水密封胶（耐水压≥0.5MPa）处理，严禁有裸露导线。注浆设备安全注浆泵压力表（量程0-25MPa）需经计量检定合格（有效期内），高压管路每半年进行耐压试验（试验压力1.5倍工作压力，保压30min无泄漏）。（三）环境与健康防护有害气体监测沉井内设置可燃气体检测仪（检测周期1h/次），当甲烷浓度≥0.5%或氧气含量＜19.5%时，立即停止作业，启动轴流风机（风量≥500m³/h）通风换气。废弃物处理施工产生的废浆液、焊条头等分类收集，交由有资质单位处置。严禁向水体排放油污、化学品，作业结束后清理场地，符合环保要求。五、应急预案突发渗漏处理当出现大量涌水（＞5m³/h）时，潜水员立即撤离至安全区域，地面人员启动备用排水泵（扬程≥50m）降低水位，同时采用袋装速凝混凝土（初凝时间≤5min）堆砌临时围堰，控制水流后实施注浆封堵。潜水员失压处置若潜水员出现关节疼痛、皮肤瘙痒等减压病症状，立即送入减压舱，按“2.8MPa×30min”方案进行治疗，并联系专业医疗机构