铅丝石笼灌浆施工方案及流程

铅丝石笼灌浆施工综合技术方案一、施工准备1.1材料技术参数要求（1）铅丝石笼网材采用高镀锌低碳钢丝双绞合六边形网片，具体参数如下：丝径规格：网丝直径2.7mm，边丝直径3.4mm，绑扎丝直径2.2mm，抗拉强度≥400MPa，伸长率≥12%。镀锌层要求：热镀锌层厚度≥245g/m²，锌层附着力达到ASTMA924标准，确保在淡水环境下使用寿命≥30年。网孔尺寸：70×90mm（长轴×短轴），网片平整度误差≤5mm/m，网片边缘无毛刺、断丝。（2）填充石料选用新鲜花岗岩或石灰岩，技术指标需满足：粒径范围：150-300mm，其中150-200mm占比40%，200-250mm占比40%，250-300mm占比20%，最小粒径需大于网孔短轴的1.5倍（即≥135mm）。力学性能：饱和抗压强度≥50MPa，软化系数≥0.75，针片状颗粒含量≤10%，风化程度≤微风化。（3）灌浆材料采用C25细石混凝土，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水=1:1.8:2.5:0.5，掺加0.8%聚羧酸减水剂（固含量），具体要求：碎石粒径：5-10mm，含泥量≤1%；中砂细度模数2.6-2.8，含泥量≤3%。工作性能：初始坍落度180±20mm，扩展度≥450mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤12h。1.2设备配置清单设备类型规格型号数量用途说明挖掘机1.2m³液压反铲2台基础开挖、石料转运装载机3t铲斗1台石料装料混凝土搅拌机JS500强制式1台灌浆料搅拌，每批次搅拌量0.5m³注浆泵HBT60型混凝土泵1台灌浆作业，工作压力1.5-2.0MPa全站仪2秒级精度1台轴线及高程控制振动棒Φ50插入式3台石料间隙振捣密实1.3技术准备图纸会审：复核石笼布置图（典型断面1:2.5）、基础结构图及灌浆孔位设计，重点确认坡比（1:2）、护脚埋深（1.2m）及层间搭接长度（30cm）。测量控制网：沿施工轴线每50m设置一个控制桩，采用全站仪按二级导线精度测设，高程控制点闭合差≤12√Lmm（L为路线长度，以km计）。工艺试验：施工前进行1:1现场工艺试验，验证石料填充密实度（≥1.7t/m³）、灌浆扩散半径（30-50cm）及凝固时间，形成专项报告报监理审批。二、基础处理2.1场地清理与开挖清表作业：清除施工范围内杂草、树根及建筑垃圾，挖除表层腐殖土（厚度≥30cm），集中堆放至指定弃土区。基槽开挖：沿坡脚线采用挖掘机开挖梯形基槽，底宽2.2m，顶宽3.0m，深度1.2m，机械开挖预留20cm人工修整层，槽底平整度误差≤30mm。地基处理：采用2.5kW电动冲击夯分层夯实（虚铺厚度25cm/层），压实度要求：槽底地基：≥93%（重型击实标准）坡面地基：≥90%（坡面压实度检测采用环刀法，每500m²取样1组）2.2土工布铺设材料规格：采用200g/m²机织有纺土工布，纵横向抗拉强度≥10kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN，渗透系数1×10⁻³-1×10⁻¹cm/s。铺设工艺：沿坡面从下往上横向铺设，搭接宽度30cm，采用双缝热熔焊接（焊缝宽度10mm，强度≥母体材料的80%）。坡顶延伸锚固长度1.5m，采用φ10mm膨胀螺栓间距50cm固定；坡脚嵌入基槽底部20cm，采用碎石袋压边（袋重≥50kg）。三、铅丝石笼组装与安装3.1网箱组装单元尺寸：标准网箱规格为2m×1m×1m（长×宽×高），每5个网箱为一组（共10m长），组间设置20cm宽连接带。组装流程：展开网片：在硬化场地（C15混凝土垫层10cm厚）将折叠网片展开，采用重物压平运输折痕，确保网箱对角线误差≤10mm。绑扎连接：侧板与端板：每25cm采用双股绑扎丝（2.2mm）“8”字形缠绕3圈，绞紧后留头5-10cm并折向箱内。间隔板安装：沿长度方向每1m设置1块，与侧板垂直度误差≤2°，四角及中间各绑扎1道，共5道/块。加强处理：外露面网片在高度50cm处增设水平加强筋（φ3.4mm钢丝），采用绑扎丝与网片每20cm固定。3.2石笼安装定位放线控制：按设计坡比（1:2）在坡面弹出石笼定位线，每10m设置高程控制线，允许偏差±30mm。安装顺序：自下而上分层施工，每层从下游向上游推进，层间错缝搭接（错缝长度≥50cm），同层相邻网箱间隙≤5mm。临时固定：采用φ20mm钢筋桩（长60cm）在网箱四角打入地基30cm，防止填充时移位。四、石料填充工艺4.1填充作业要求分层填充：分3层进行，每层厚度30cm，严禁单格一次性填满。填充时采用“同层多箱同步”原则，每组5个网箱同时施工，避免网箱受力不均变形。投料方式：底层（0-30cm）：采用装载机配合人工投料，大块石料（250-300mm）优先放置于网箱四角及边缘，形成稳定框架。中层（30-60cm）：人工摆放为主，石料大面朝下，确保表面平整度≤50mm/2m。顶层（60-90cm）：预留10cm高度（设计填充高度90cm），用于灌浆时石料沉降补偿。4.2密实度控制振捣工艺：每层填充后采用φ50振动棒（振捣频率14000次/min）沿网箱边缘及间隔板位置振捣，振捣时间10-15s/点，确保石料间隙≤50mm。检测方法：每填充100m³采用灌水法检测密实度，实测容重≥1.7t/m³，否则需补充小粒径石料（50-90mm）填塞空隙。五、灌浆施工工艺5.1灌浆孔布置孔位设计：在网箱顶面按梅花形布置灌浆孔，孔距80cm×80cm，孔径50mm，孔深贯穿整个填充高度（90cm），采用φ50PVC管作为灌浆导管（长1m，底部45°斜口）。埋设要求：导管外壁绑扎3道土工布滤网（200目），防止石料堵塞，导管顶部高出网箱顶面10cm，采用木塞临时封堵。5.2灌浆作业流程（1）浆液制备搅拌程序：先投入砂、碎石干拌30s，再加入水泥、减水剂搅拌60s，最后加水搅拌120s，出机前检测坍落度（要求180±20mm）。运输要求：采用混凝土搅拌车（2m³）运输，运输时间≤30min，途中持续低速搅拌（2-4r/min）。（2）注浆施工分段施工：按“从下到上、从边缘到中间”顺序，每3个灌浆孔为一个单元，单孔注浆量控制在0.15-0.2m³。压力控制：初始压力0.5MPa，当浆液从相邻孔溢出时，升压至1.0MPa并稳压30s，注浆结束标准为“压力达1.5MPa且进浆量≤5L/min”。间歇时间：相邻单元注浆间隔≥2h，确保前序浆液初凝，防止串浆。（3）封孔处理注浆完成后30min，清除孔口浮浆，采用同配比干硬性混凝土（水灰比0.35）人工捣实封孔，表面低于网箱顶面5mm。六、质量控制与验收标准6.1过程质量控制（1）材料检验铅丝石笼网：每批次（≤5000m²）检测丝径、镀锌层厚度、网孔尺寸，抽样数量3%且不少于3片。石料：每500m³检测粒径级配、抗压强度，采用回弹仪现场抽检（每200m³测10点）。灌浆料：每50m³留置3组试块（150mm立方体），检测28d抗压强度（≥25MPa）。（2）工序检验工序名称检验项目允许偏差检验方法基础处理基槽底高程±50mm水准仪每50m测3点石笼组装绑扎点间距≤25cm钢尺检查，每10个点/箱石料填充表面平整度≤50mm/2m2m靠尺检查，每箱测2处灌浆施工注浆压力1.0-1.5MPa压力表实时监测，每孔记录3次6.2验收标准（1）外观质量石笼轮廓清晰，无明显变形，坡面平整度误差≤100mm/10m。灌浆面无蜂窝、空洞，局部缺陷修补面积≤0.5%总表面积。（2）结构性能整体稳定性：抗滑移系数≥1.3，抗倾覆安全系数≥1.5（通过边坡稳定性计算验证）。渗透系数：≥1×10⁻³cm/s（采用注水试验，每100m²测1点）。七、安全与环保措施7.1安全防护高空作业：坡高超过2m时设置1.2m高安全护栏（立杆间距2m），作业人员系双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。机械操作：挖掘机、装载机作业半径内严禁站人，注浆泵压力表定期校验（每月1次），安全阀起跳压力设定为2.5MPa。7.2环保要求噪声控制：破碎机、搅拌机设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。废水处理：冲洗机械废水经三级沉淀池（总容积5m³）处理后回用，泥浆水严禁直接排入河道。八、施工进度计划施工阶段