平面防护刷漆施工技术交底

平面防护刷漆施工技术交底一、施工准备（一）环境要求施工环境温度应控制在5℃-35℃之间，相对湿度不大于75%，阴雨天或基层表面有结露时严禁施工。施工区域需设置明显警戒标识，10米范围内严禁明火作业及吸烟，同时配备不少于2组干粉灭火器（每组2具4kg）。高空作业（高度≥2m）时应搭设稳固操作平台，平台脚手板铺设间隙≤20cm，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。（二）材料检查涂料验收核查涂料型号（如IPN8710防腐涂料）、颜色、出厂合格证及检测报告，确保与设计要求一致。开启后检查涂料无分层、结块现象，搅拌后呈均匀状态。双组分涂料需按说明书比例配制，混合后搅拌时间不少于3分钟，熟化15分钟后方可使用，使用期控制在4小时内。工具准备|工具类型|规格要求|检查要点||----------------|---------------------------|-----------------------------------||滚筒刷|长毛（15-20mm）/短毛（5-10mm）|无脱毛、滚筒芯转动灵活||羊毛刷|2-4寸|刷毛整齐、无分叉||砂轮机|Φ100mm金属磨片|防护罩完好、电缆无破损||高压无气喷涂机|工作压力15-20MPa|压力表灵敏、喷嘴口径0.4-0.6mm||表面温度计|量程-10℃-100℃|误差≤±1℃|二、基层处理（一）表面清理除锈处理采用砂轮机除锈（St3级），彻底清除氧化皮、锈迹及旧漆膜，转角、螺栓连接部位使用钢丝刷双向打磨。处理后表面应呈均匀金属光泽，局部残留锈迹面积≤5%。油污处理：使用专用脱脂剂擦拭，直至棉布蘸取检查无油污残留，随后用干燥压缩空气吹扫。缺陷修复表面凹陷深度＞0.5mm处，采用环氧腻子填补，腻子配比（主剂:固化剂=5:1），实干后用400目砂纸打磨平整。裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝用环氧树脂封闭；＞0.3mm时应先凿成V型槽（深度≥裂缝宽度），分层填塞腻子并压实。（二）验收标准表面粗糙度：采用对比样板检查，达到Rz40-75μm。清洁度：用白色干布擦拭，布面无污染痕迹。含水率检测：塑料薄膜覆盖法静置2小时，薄膜内无结露（或使用含水率仪检测≤8%）。三、涂装施工（一）底漆施工施工参数涂装方式：滚涂/喷涂，第一道干膜厚度≥60μm，第二道≥40μm，总厚度100-120μm。间隔时间：常温（25℃）下≥4小时，低温（5-10℃）延长至8小时，以指触干（用力按压无指纹）为准。操作要点滚涂时采用“W”形轨迹，随后横向收平，搭接宽度1/3滚筒长度，避免漏涂。喷涂时喷嘴与基面距离30-50cm，移动速度0.5-1m/s，压力稳定在18MPa，两道喷涂方向垂直交叉。（二）面漆施工涂层体系底漆：环氧富锌底漆（双道）中间漆：环氧云铁中间漆（一道，干膜厚度60-80μm）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（双道，总干膜厚度80-100μm）关键控制每道涂装前采用200目砂纸轻磨，去除表面颗粒及浮灰。面漆配色应按批次混合搅拌，使用前过滤（120目滤网），确保无杂质。同一平面应一次性连续施工，避免色差。边缘防护：非涂装区域粘贴美纹纸（宽度≥5cm），施工后30分钟内撕除。四、质量检验（一）过程检验湿膜检测每100㎡检测3点，使用湿膜梳垂直插入涂层，读数精确至10μm，偏差应在设计值±10%范围内。附着力测试划格法（间距1mm×1mm，深度达基材），胶带剥离后涂层脱落面积≤5%（GB/T9286-1998）。（二）竣工检验检验项目允许偏差检测方法涂层厚度-20μm（局部）磁性测厚仪（每5㎡1点）外观缺陷无流挂、针孔目测（距离1m，光照≥500lux）颜色均匀性ΔE≤2.0色差仪（每100㎡3点）附着力（干态）≥5MPa拉开法（抽检1%节点）五、安全环保（一）个人防护呼吸系统：佩戴自吸过滤式防毒面具（活性炭滤芯，防护类型P100），每4小时更换滤芯。身体防护：防静电工作服、丁腈橡胶手套（耐溶剂型），袖口、裤脚收紧。眼部防护：化学护目镜（防雾型），喷砂作业加配面屏。（二）废弃物处理废漆桶：密封后交由有资质单位回收，严禁私自切割或焚烧。废抹布/砂纸：收集于防爆垃圾桶，每日清运至指定危废暂存点。清洗废水：经三级沉淀（添加中和剂pH调至6-9）后排放，残渣按危废处理。六、成品保护固化期保护常温下固化7天（低温环境延长至15天），期间禁止人员踩踏或堆放物品，设置临时防护栏（距离涂层表面≥50cm）。固化期间保持通风，风速＞5m/s时应采取挡风措施，避免灰尘附着。验收交付提交完整资料：材料合格证、检测报告、施工记录（含环境参数、涂层厚度检测数据）、隐蔽工