工厂地面水泥漆施工方案

工厂地面水泥漆施工方案一、编制依据本方案严格遵循现行国家及行业标准，包括《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2020等相关要求。结合项目设计图纸、现场勘察数据及业主对地面功能的特殊需求（如耐重载、抗油污、防静电等）综合编制，确保施工全过程符合质量、安全及环保标准。二、工程概况（一）项目基本信息工程名称：XX工业园区标准厂房地面改造工程施工面积：18000㎡（分A、B、C三个生产车间）A车间6500㎡（重型设备区，设计2mm厚无溶剂环氧砂浆地坪，抗压强度≥80MPa）B车间5500㎡（仓储区，设计1.5mm厚环氧薄涂地坪）C车间6000㎡（洁净生产区，设计防静电环氧自流平地坪，表面电阻值10⁶-10⁹Ω）基层类型：原有混凝土基层，存在起砂、裂缝（长度3-5m，宽度2-5mm）、油污渗透（机械加工区）等缺陷。（二）工程特点功能差异化：需针对不同车间的荷载、洁净度及防静电需求定制工艺。基层处理复杂：需解决油污渗透、沉降裂缝等问题，确保涂层附着力。施工环境特殊：部分区域需满足无尘、防静电要求，施工期间需协调生产进度。三、施工准备（一）材料准备材料名称规格参数用途环氧底漆无溶剂型，附着力≥5MPa增强基层与涂层粘结力环氧砂浆石英砂（70-140目）+环氧固化剂A车间重载区抗压层环氧腻子200-270目石英砂，抗压强度≥60MPa填补基层缺陷，找平防静电环氧自流平表面电阻10⁶-10⁹Ω，流平性≥300μm/minC车间防静电及洁净要求环氧面漆耐候性≥500h，耐磨性≤0.02g/cm²表面装饰及防护（二）设备准备基层处理：无尘打磨机、高压水枪、工业吸尘器、角磨机（配金刚石磨片）。涂装施工：高压无气喷涂机、消泡滚筒、镘刀（齿距2mm/1.5mm）、防静电刮板。检测工具：湿膜测厚仪、表面电阻测试仪、附着力划格器、pH试纸（量程6-8）。（三）技术准备图纸会审：确认各车间地坪设计参数，重点核对C车间防静电接地点位。样板施工：在B车间选取100㎡区域制作样板，测试附着力（≥5MPa）、耐磨性等指标，经业主确认后大面积施工。人员培训：对施工人员进行防静电施工、无尘操作等专项培训，考核合格后方可上岗。四、施工工艺（一）基层处理（关键工序）清洁与干燥清除表面浮浆、油污：采用专用脱油剂（如碱性清洗剂）浸泡2小时后高压冲洗，油污严重区域需重复处理至pH值7-8。干燥处理：通风不良区域采用工业除湿机，确保基层含水率≤6%（检测方法：塑料薄膜覆盖4小时无凝结水）。缺陷修复裂缝处理：宽度＜3mm的裂缝用环氧腻子填充；≥3mm的裂缝先切割V型槽（深度5mm），填入环氧砂浆后贴玻纤布增强。起砂处理：打磨露出坚实基层，喷涂环氧底漆（用量0.2kg/㎡），固化后铺设1mm厚环氧腻子。打磨与吸尘使用无尘打磨机（转速3000r/min）对基层整体打磨，表面粗糙度控制在50-80μm，边角区域用角磨机处理。工业吸尘器（吸力≥20kPa）彻底清理粉尘，确保表面无可见颗粒。（二）分区域施工流程1.A车间（重型设备区）——环氧砂浆地坪底漆施工：高压无气喷涂环氧底漆（0.25kg/㎡），十字交叉喷涂确保均匀，间隔4小时表干后进入下道工序。砂浆层施工：按配比（环氧主剂:固化剂:石英砂=1:0.3:2）搅拌砂浆，用镘刀刮涂2mm厚，消泡滚筒消除气泡，养护24小时。腻子层施工：批刮两道环氧腻子（第一道70目石英砂，第二道200目石英砂），每道厚度0.5mm，打磨后吸尘。面漆施工：滚涂环氧面漆（0.2kg/㎡），采用“湿碰湿”工艺，间隔2小时涂第二遍，总厚度≥2mm。2.B车间（仓储区）——环氧薄涂地坪底漆施工：同A车间，用量0.2kg/㎡。薄涂腻子：单道批刮1.5mm环氧腻子（270目石英砂），打磨后滚涂环氧面漆两道（总厚度1.5mm）。3.C车间（洁净生产区）——防静电自流平接地处理：在基层预设铜箔网格（间距1.5m×1.5m），与接地极连接（接地电阻≤4Ω）。防静电底漆：喷涂专用防静电底漆（含导电介质），用量0.3kg/㎡，固化后测试表面电阻（≥10⁶Ω）。自流平施工：按配比（主剂:固化剂=4:1）搅拌防静电自流平材料，倒入后用齿距2mm镘刀摊平，自然流平30分钟，养护48小时。（三）养护与验收养护期：常温（25℃）下养护7天，期间禁止人员走动及重物碾压，C车间需保持恒温（20±2℃）、恒湿（50±5%）。验收标准：外观：无针孔、气泡、色差，自流平表面平整度≤2mm/2m。性能：附着力≥5MPa（划格法），A车间抗压强度≥80MPa，C车间表面电阻10⁶-10⁹Ω。五、质量控制措施（一）基层处理质量控制含水率检测：每500㎡取3个点，采用烘干法测定，确保≤6%。油污检测：用蘸取甲苯的白布擦拭，无油污残留视为合格。（二）涂层施工质量控制厚度控制：湿膜测厚仪每200㎡检测10点，A车间干膜厚度≥2mm，B车间≥1.5mm。防静电性能：C车间每100㎡检测5点，表面电阻值超出10⁶-10⁹Ω范围时，需重新涂刷防静电涂层。（三）常见问题处理问题类型原因分析解决措施针孔、气泡基层含水率过高或搅拌带入空气返工处理基层，搅拌时真空脱泡附着力不足油污未清除或底漆漏涂局部脱油+补涂底漆，固化后重涂防静电失效铜箔接地不良增加接地极，确保接地电阻≤4Ω六、安全与环保措施（一）安全措施施工人员防护：佩戴防毒面具（活性炭滤芯）、防静电服、绝缘手套，高空作业（＞2m）系安全带。防火防爆：施工现场严禁明火，配备ABC干粉灭火器（每500㎡2组），溶剂存放区设置防爆灯具。临时用电：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。（二）环保措施粉尘控制：打磨作业采用湿法或无尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³。废水处理：清洗废水经三级沉淀（加絮凝剂）后排放，pH值控制在6-9。固废处理：废漆桶、废砂纸等危险废物交由有资质单位处置，台账保存3年。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点基层处理15A车间油污清除完成，C车间接地验收底漆及砂浆层10A车间砂浆抗压测试合格腻子及面漆8B车间样板验收通过防静电层及养护12C车间表面电阻检测合格整体验收3提交检测报告及竣工资料八、验收标准与资料归档验收依据：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、设计图纸