风机更换施工技术交底

工业风机更换施工技术交底一、施工准备与前期规划1.1技术准备施工前需完成图纸会审，重点核对风机型号（FBCDZ-8-No28）与基础尺寸（4200×2800×800mm）的匹配性，确认电机额定参数（1600KW/10kV）及接线方式（星形接法）。技术人员应编制专项施工方案，明确吊装路径（主扇房西门宽4.5m×高5m）、设备拆解顺序及精度控制指标（如联轴器径向位移≤0.05mm）。对施工班组进行三级交底，特别强调叶轮吊装平衡控制（动平衡偏差≤4.5mm/s）及轴承安装游隙要求（0.12-0.18mm）。1.2现场准备基础处理：旧基础凿除至混凝土垫层（深度1.2m），采用C30混凝土浇筑新基础，内置Φ16mm钢筋网（间距200×200mm）预埋地脚螺栓（M30×800mm）位置偏差控制在±5mm，采用模板固定基础养护期≥14天，每日洒水养护不少于3次，强度达80%设计值后方可安装（约7天）场地布置：划分设备存放区（30m²硬化地面）、旧设备堆放区（1.2m高防护围栏）设置临时供电系统（380V/200A配电箱，配备漏电保护）安装防爆照明（20盏，照度≥50lux）及安全警示标识（"高压危险""禁止合闸"等12块）1.3设备与材料验收设备开箱检查：核对风机型号、叶轮直径（2800mm）、电机功率等参数与设计一致性检查叶轮、主轴、轴承等关键部件无裂纹、变形，叶轮出厂动平衡报告合格密封件、减震垫（50mm氯丁橡胶垫）等辅材规格符合技术要求材料检验：高压电缆（YJV22-8.7/10kV-3×120mm²）绝缘层无破损，绝缘电阻≥500MΩ地脚螺栓、高强度螺栓（8.8级）应有材质证明，螺纹完整无损伤润滑脂（3#锂基脂）应在保质期内，符合设备说明书要求二、主要施工工序2.1旧风机拆除作业流程：系统断电：办理高压停电工作票，依次断开10kV高压柜、低压配电柜，验电放电后装设接地线两组附件拆除：拆除测振仪传感器（CD-21型）、PT100温度传感器，做好线路标记拆卸扩散器与风筒连接螺栓（M24×80mm，共24条），使用防锈剂预处理锈死螺栓主体吊装：采用50t汽车吊四点吊装（吊点设在机壳专用吊耳），配合10t手拉葫芦调平风机主体（重8.5t）吊离基础后，水平转运至旧设备堆放区部件分解：拆除弹性柱销联轴器（HL3型），测量原始对中数据作为参考分段拆卸风筒（前段2.5m、中段3m、扩散器4m），接口处做好配对标记2.2新风机安装吊装就位：吊装索具选用Φ28mm钢丝绳（安全系数8倍），起吊角度≤60°风机就位后，通过调整斜垫铁（每组不超过3片）进行找平，使用框式水平仪检测：纵向水平偏差≤0.1mm/m横向水平偏差≤0.2mm/m固定与调整：地脚螺栓紧固：分三次对称紧固（初拧30%→复拧60%→终拧100%），终拧力矩800N·m螺栓外露丝扣2-3牙，加装防松螺母并点焊固定电机安装：电机找平采用液压千斤顶（50t）微调，水平度偏差≤0.1mm/m联轴器找正使用百分表，控制：径向位移≤0.05mm端面间隙2.5±0.5mm倾斜度≤0.2‰风筒组装：法兰连接采用M16×60mm高强度螺栓，加装3mm厚耐油密封垫片扩散器安装时保证与风机出口同轴度偏差≤10mm，出口至弯管距离≥1.5倍风口长边尺寸防倒流百叶窗安装应动作灵活，关闭时密封间隙≤2mm2.3电气系统安装高压部分：新高压柜（KYN28A-12/800）安装垂直度偏差≤1.5mm/m，柜间连接母线桥绝缘电阻≥1000MΩ电缆终端头制作采用冷缩工艺，屏蔽层可靠接地（接地电阻≤4Ω）相序校验使用相序表确认ABC相序，防止电机反转控制系统：PLC控制柜（S7-1200系列）与风机监测系统联网，模拟量输入模块精度校验±0.5%FS敷设控制电缆（KVV-450/750V-16×1.5mm²）应穿镀锌钢管（Φ50mm）保护，弯曲半径≥10倍管径安装急停按钮（24V安全电压），动作可靠，与主控系统联锁三、质量控制要点3.1安装精度控制项目允许偏差检测工具检测方法基础坐标±20mm全站仪轴线定位测量风机水平度纵向≤0.1mm/m框式水平仪测量机壳加工面横向≤0.2mm/m联轴器径向位移≤0.05mm百分表转动一周测3个方位联轴器倾斜度≤0.2‰塞尺+百分表四点法测量轴承温升≤40K红外测温仪连续运行2小时监测叶轮与机壳间隙2-4mm塞尺圆周均匀测量8点3.2关键工序检验轴承安装：轴承内圈与轴配合过盈量0.02-0.04mm，加热温度≤120℃（油浴法）轴承游隙调整：径向游隙0.12-0.18mm，轴向游隙0.2-0.3mm润滑脂填充量为轴承腔2/3，禁止混合不同牌号润滑脂密封处理：风机进出口法兰连接处涂耐高温硅酮密封胶（连续均匀，厚度2-3mm）轴封装置安装时唇口朝向介质侧，压缩量控制在1.5-2mm电缆格兰头密封应采用防爆胶泥填充，达到IP65防护等级四、安全技术措施4.1高空作业安全作业平台搭设应牢固，护栏高度≥1.2m，铺设50mm厚木板（满铺不留间隙）登高人员必须佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN）工具采用工具包传递，严禁抛掷，扳手等工具应系防坠绳4.2吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，断丝数≤10%总丝数吊装半径内设置警戒区，由专人指挥（持有效指挥证），使用对讲机联络设备起吊离地300mm时暂停，检查吊点、索具受力情况，确认无误后继续4.3电气安全临时用电实行"一机一闸一漏保"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s高压作业必须两人在场，一人操作一人监护，使用绝缘手套、绝缘靴（试验合格）接地系统采用TN-S制，设备金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω4.4应急预案配备应急医疗箱（含止血带、烧伤药膏等），现场设置应急照明（连续照明≥3小时）针对吊装失衡、触电、火灾等事故制定专项应急处置流程，每月组织演练现场配备2台4kg干粉灭火器，动火作业办理动火许可证，设置看火人五、调试与试运行5.1单机调试机械检查：手动盘车叶轮3圈，无卡滞、摩擦现象，轴承转动灵活检查所有紧固件、地脚螺栓无松动，防护罩安装牢固电气测试：电机绝缘电阻测试：定子绕组对地≥50MΩ（2500V兆欧表）控制回路模拟试验：PLC程序逻辑正确，报警信号准确保护定值校验：过流保护1.2倍额定电流（76A），速断保护8倍额定电流（500A）5.2联动试运行空载试运行：点动启动确认转向（顺时针，从电机侧看），运行时间≤10s连续空载运行2小时，监测数据：轴承温度≤80℃振动速度≤4.5mm/s（轴向、水平、垂直三个方向）电流稳定，无异常波动负载试运行：逐步打开风门（每15分钟提升20%风量），直至满负荷使用FJC-5型测试仪测定：风量7200±360m³/min风压3200±160Pa电机功率≤1600kW连续运行8小时，记录各项参数，形成试运行报告六、验收标准与资料归档6.1验收内容外观检查：设备表面无损伤，油漆完整，标识清晰性能测试：风量、风压达到设计值的95%以上安全装置：急停、过载、超温保护动作可靠噪声检测：距风机1m处噪声≤85dB(A)6.2资料要求施工记录：隐蔽工程验收记录、吊装记录、找正记录等检测报告：动平衡测试报告