护坡锚杆挂网施工方案

护坡锚杆挂网施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于山区公路边坡治理段，边坡最大高度35米，平均坡度1:1.5，地质勘察显示边坡由中风化砂岩与粉质黏土互层组成，存在局部危岩体和表层溜塌风险。根据设计要求，需采用"锚杆格构梁+主动防护网+截排水系统"的综合防护体系，总防护面积约8200平方米，其中主动防护网覆盖6800平方米，锚杆格构梁1400平方米。1.2主要工程量项目名称规格参数单位数量主动防护网GPS2型，钢丝绳网Φ8mm㎡6800锚杆格构梁C30混凝土，截面300×400mmm³560系统锚杆HRB400E级Φ25螺纹钢，L=4.5m根320截水沟C20混凝土，300×400mmm1200急流槽M7.5浆砌片石，400×500mmm4501.3工程难点边坡坡度陡峭，局部达1:0.8，常规脚手架搭设困难坡面存在3处危岩体，需先行处理雨季施工需做好排水防渗措施山区施工材料运输及吊装作业受限二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点复核边坡坡率、锚杆参数、防护网规格等关键数据，形成会审记录并经设计单位确认。测量放线采用全站仪建立三级控制网，每50米设置一个边坡监测点，精确放出坡顶线、坡脚线及各构造物轴线，测量成果报监理工程师审核。针对危岩体处理、高空作业等特殊工序编制专项施工方案，组织专家进行论证。2.2现场准备场地平整：清理坡顶5米范围内杂草、浮土，平整出材料堆放区（20m×30m）和加工区（15m×20m），设置20cm厚C15混凝土硬化地面。搭建彩钢板临时宿舍（300㎡）、材料仓库（150㎡）及水泥罐（100t），安装50kW柴油发电机作为备用电源。修建3.5m宽施工便道，最大纵坡控制在12%以内，每隔200m设置错车道，路面采用20cm厚片石基层+10cm厚碎石找平。2.3材料准备材料采购：主动防护网选用符合《公路边坡柔性防护系统技术规范》（JT/T528）的GPS2型系统，钢丝绳破断拉力≥150kN；锚杆钢筋采用HRB400E级Φ25螺纹钢，屈服强度≥360MPa；水泥选用P.O42.5R水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告。材料检验执行以下标准：每批钢筋按60t为一检验批进行力学性能试验；防护网钢丝绳进行破断拉力和延伸率测试；混凝土骨料进行级配分析和含泥量检测，砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%。三、主要施工流程3.1总体施工顺序施工准备→危岩体处理→截排水系统施工→锚杆格构梁施工→主动防护网安装→坡面绿化→竣工验收3.2关键工序施工工艺3.2.1危岩体处理危岩体勘察采用无人机航拍结合人工排查，标记3处危岩体具体位置（W1:5m×3m×2m，W2:3m×2m×1.5m，W3:4m×2.5m×2m）。对W1、W3采用静态爆破，钻孔直径42mm，孔距50cm，排距40cm，单孔装药量1.2kg；爆破前在坡脚设置2m高沙袋挡土墙，爆破时间选择在每日10:00-14:00之间。对W2采用人工凿除，配备2台风动凿岩机，作业人员系双钩安全绳，下方设置警戒区。3.2.2截排水系统施工截水沟开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，沟底纵坡控制在2%-3%，每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，填塞沥青木板。混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输至现场后通过溜槽入模，插入式振捣器振捣，振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s，养护采用土工布覆盖洒水，养护期不少于7天。急流槽施工时基底开挖后铺设10cm厚碎石垫层，采用M7.5浆砌片石砌筑，每5m设置消能坎，坎高20cm，宽30cm。3.2.3锚杆格构梁施工钻孔施工：采用潜孔钻机钻孔，孔径110mm，倾角15°（与坡面法线夹角），钻孔完成后用高压风清孔，孔深允许偏差±50mm。钻孔位置偏差控制在±100mm以内，钻孔过程中做好地质记录，遇特殊地层及时通知设计单位。锚杆制作与安装：锚杆采用HRB400E级Φ25螺纹钢，每根锚杆设置3个对中支架，间距1.5m，对中支架采用Φ10钢筋制作，高度不小于50mm，确保锚杆保护层厚度。锚杆接长采用直螺纹套筒连接，接头强度不低于母材强度，安装前进行除锈处理。锚杆插入时保持居中性，插入深度不小于设计长度的95%，安装后及时固定，防止移位。注浆施工：注浆材料采用水灰比0.45的纯水泥浆，注浆压力0.5-0.8MPa，注浆管随锚杆插入，距孔底50cm。采用孔底注浆法，注浆过程中缓慢拔出注浆管，确保注浆饱满，孔口溢出浓浆后停止注浆，1小时后进行补浆。注浆完成后自然养护至少7天，养护期间严禁敲击锚杆。格构梁施工：模板采用18mm厚竹胶板，背楞用50×100mm方木，间距30cm，采用Φ12对拉螺栓固定。钢筋绑扎时主筋为Φ20，箍筋Φ8@200，保护层厚度30mm，采用塑料垫块控制。混凝土浇筑分段施工，每20m设置一道伸缩缝，采用泵送混凝土，坍落度控制在160±20mm，振捣密实后覆盖养护，养护期不少于14天。3.2.4主动防护网安装支撑绳安装：纵向支撑绳采用Φ16钢丝绳，横向支撑绳采用Φ12钢丝绳，绳端采用绳卡固定，数量不少于4个，绳卡间距10-15cm，方向交替设置。支撑绳安装前进行预张拉，张拉力10kN，确保系统张紧。钢丝绳网铺设：从上至下铺设，网片搭接宽度≥10cm，搭接处用Φ8缝合绳连接，缝合绳每1m设置一个绳卡，形成菱形网格，网格尺寸25cm×25cm。缝合绳采用双股缠绕，绳卡拧紧扭矩不小于15N·m。格栅网安装：在钢丝绳网内侧铺设S0/2.2型格栅网，搭接宽度≥5cm，采用扎丝每隔30cm绑扎固定，扎丝双股缠绕不少于3圈。格栅网应紧贴坡面，不得悬空。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用。水泥、钢筋等主要材料设置明显标识牌，注明规格、产地、进场日期、检验状态。防护网等特种材料需提供生产厂家资质证书及产品型式检验报告，每批防护网抽样进行破断拉力测试，测试数量不少于3根。4.2工序质量控制锚杆施工质量控制：钻孔深度：每50根锚杆抽查1组，采用测绳测量，允许偏差+50mm，-0mm注浆饱满度：采用超声波检测仪检测，合格率需达到100%抗拔力试验：按锚杆总数1%且不少于3根进行抽检，抗拔力≥150kN混凝土施工质量控制：坍落度：每台班测试不少于2次，控制在160±20mm强度检测：每200m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块按结构部位留置表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm4.3质量通病防治质量通病防治措施锚杆注浆不饱满采用孔底注浆法，注浆管缓慢拔出，确保注浆压力≥0.5MPa混凝土表面蜂窝麻面控制坍落度，振捣到位，模板拼缝严密，涂刷脱模剂防护网松弛支撑绳预张拉至10kN，缝合绳采用双股缠绕截水沟沉降开裂地基碾压密实，设置伸缩缝，采用跳仓施工五、安全文明施工5.1高空作业安全安全防护：坡顶设置1.2m高防护栏杆，悬挂密目安全网，设置20cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在专用安全绳上。每50m设置一个安全通道，宽度≥1.2m，采用之字形布置，踏步高度15cm，宽度30cm。作业平台：采用Φ48×3.5mm钢管搭设悬挑平台，间距1.5m×1.5m，铺设5cm厚木板，平台两侧设置1.5m高防护栏杆，满挂安全网。平台荷载限制在2kN/㎡以内，严禁超载，使用前进行荷载试验，加载1.2倍设计荷载，持荷1小时无异常变形。5.2爆破作业安全爆破警戒：爆破前30分钟发布爆破信号，设置3道警戒防线，警戒半径300m，配备6名警戒人员，使用对讲机保持通讯畅通。爆破前清理警戒区内人员、设备，确认无误后方可起爆。爆破器材管理：建立"双人双锁"管理制度，爆破器材入库、出库登记台账。现场炸药临时存放量不超过100kg，设置专用防爆箱，距离明火点不小于50m。剩余爆破器材当日退回，严禁在现场过夜存放。5.3文明施工措施扬尘控制：施工便道每日洒水3次，出入口设置洗车槽（长8m×宽3m×深0.5m），配备高压水枪。水泥罐安装自动除尘装置，材料堆放覆盖防尘网，风速≥6级时停止土方作业。噪声控制：高噪声设备（空压机、破碎机）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00。距离居民区50m范围内设置噪声监测点，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取限产或停工措施。水土保持：施工废水经三级沉淀池（3m×2m×1.5m）处理后排入市政管网，沉淀池每月清淤一次。弃土场设置挡渣墙和截水沟，防止水土流失，施工结束后进行植被恢复。六、施工进度计划6.1施工总进度本工程总工期为90天，其中施工准备10天，危岩体处理7天，截排水系统施工15天，锚杆格构梁施工30天，主动防护网安装20天，绿化及验收8天。6.2进度保障措施资源保障：投入2台潜孔钻机、3台注浆泵、2套喷射混凝土设备，确保关键工序平行作业技术保障：提前进行图纸会审和技术交底，避免因技术问题影响进度资金保障：设立专项进度保证金，确保材料采购和设备租赁及时到位天气应对：雨季来临前完成截排水系统施工，储备防雨物资，雨后及时复工七、监测与维护7.1边坡监测在坡顶、坡中、坡脚设置监测点，每100m设置一个监测断面，每个断面3个监测点。监测内容包括坡顶沉降、坡体位移和深层土体变形，采用全站仪进行水平位移监测，精度达到±2mm，水准仪进行沉降监测，精度±1mm。施工期间每3天监测一次，竣工后每月监测一次，监测期不少于6个月，当位移速率超过5mm/天时加密监测频率。7.2后期维护锚杆维护：定期检查锚杆头防腐情况，发现锈蚀及时处理，采用环氧富锌底漆+氯磺化聚乙烯面漆进行防腐处理，干膜厚度≥120μm。防护网维护：每半年检查一次防护网完整性，对松动的绳卡重新紧固，断裂的钢丝绳及时更换，确保系统受力均匀。排水系统维护：雨季前清理截水沟和急流槽，确保排水畅通，对沉降开裂的截水沟及时修补，采用环氧树脂砂浆填充裂缝。八、验收标准8.1锚杆工程验收锚杆抗拔力：抽检数量为总数的1%，且不少于3根，抗拔力平均值≥设计值，最小值≥0.9倍设计值孔位偏差：≤100mm孔深偏差：+50mm，-0mm注浆饱满度：超声波检测合格率100%8.