透水人行道铺设施工方案

透水人行道铺设施工方案一、工程概况本工程为城市道路透水人行道改造项目，施工范围涵盖人行道总面积约5000㎡，采用"基层+透水结构层+面层"复合构造体系。设计坡度≤2%，渗透系数≥1.5×10⁻³m/s，设计使用年限15年。工程内容包括路基处理、基层施工、透水结构层铺设、面层安装及附属设施施工等。二、材料选择标准（一）透水砖规格参数采用200×100×60mm通体透水砖，抗压强度≥50MPa，抗折强度≥5MPa，透水系数≥2.0×10⁻³m/s，防滑系数（BPN）≥60。外观质量符合《透水路面砖和透水路面板》（GB/T25993-2010）一等品要求，表面无裂纹、缺棱掉角，色泽均匀。材质要求选用石英砂、玄武岩骨料与高强度水泥复合而成，骨料级配为5-10mm连续级配，含泥量≤1%，吸水率≤6%。出厂前需经28d标准养护，每批次提供第三方检测报告。（二）透水基层材料透水混凝土采用C20无砂透水混凝土，水泥选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-20mm单粒级玄武岩碎石，含泥量≤0.5%，粉煤灰掺量≤15%，水灰比0.35-0.40，设计孔隙率15-20%。透水级配碎石选用20-40mm连续级配碎石，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3，压碎值≤26%，含泥量≤1%，渗透系数≥5×10⁻³m/s。（三）辅助材料找平层：采用干硬性M10水泥砂浆，水泥与砂比例1:3，加水量以手握成团不散为宜。粘结剂：使用水泥基渗透结晶型粘结剂，抗压强度≥30MPa，粘结强度≥1.5MPa。透水土工布：采用200g/㎡聚酯长丝针刺土工布，渗透系数≥1.0×10⁻²m/s，CBR顶破强力≥3.2kN。三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制详细施工技术交底文件，重点明确透水结构层厚度（基层150mm、找平层30mm、面层60mm）及各层压实度要求（基层≥93%、路基≥90%）。进行现场勘察，复核路基土样的天然含水率、密度等指标，当含水率超过最佳含水率±2%时需采取晾晒或洒水措施。编制材料进场计划，建立材料台账，明确各材料堆放区域（水泥、骨料需设置防雨棚，离地高度≥30cm）。（二）现场准备测量放线采用全站仪按5m×5m方格网进行高程控制，设置控制桩及高程基准点，每隔10m设置一道坡度控制线。路缘石内侧弹设摊铺控制线，确保铺装边线顺直。场地清理清除原路面结构层，挖除深度至路基设计标高以下30cm，采用人工配合机械清理树根、建筑垃圾等杂物，对局部软弱地基采用换填3:7灰土处理，分层压实至压实度≥93%。临时设施设置混凝土搅拌区（面积≥50㎡）、材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、临时排水沟（坡度≥3%）及洗车平台（配备三级沉淀池）。四、主要施工流程（一）路基处理基底碾压采用12t振动压路机进行基底碾压，碾压速度3-4km/h，重叠宽度≥1/3轮径，碾压次数6-8遍，直至轮迹深度≤5mm。碾压完成后按每1000㎡随机选取3个检测点进行压实度检测。碎石垫层铺设铺设200mm厚级配碎石垫层，采用摊铺机分两层摊铺（每层100mm），第一层碾压采用轻型压路机（8t）静压2遍，第二层采用振动压路机振压4遍+静压2遍，压实度≥95%。（二）透水基层施工透水混凝土施工搅拌：采用强制式搅拌机，搅拌顺序为：骨料+水泥+水+外加剂，搅拌时间≥2min，确保拌合物色泽均匀，无离析现象。摊铺：采用人工摊铺，虚铺厚度为设计厚度的1.2倍，使用平板振动器（频率50Hz）振捣，振捣时间以表面泛浆为宜，避免过振导致骨料沉降。养护：摊铺完成后2h内覆盖塑料薄膜，洒水养护7d，养护期间禁止车辆通行，表面保持湿润（含水率≥80%）。透水土工布铺设采用搭接法铺设透水土工布，搭接宽度≥150mm，采用U型钉（间距500mm）固定，在阴阳角处增设500mm宽加强层，确保无褶皱、无破损。（三）透水砖铺设找平层施工铺设30mm厚干硬性水泥砂浆，采用刮杠按控制线找平，平整度误差≤3mm/2m，铺设面积控制在30㎡/班以内，避免砂浆初凝。砖体铺设排列方式：采用"人"字形铺法，砖缝宽度5mm，每隔5m设置一道20mm宽伸缩缝（填缝材料为聚氨酯弹性胶）。铺设工艺：采用"一垫、二放、三压"操作法，即基层垫砂浆、砖体轻放、橡胶锤轻击找平，确保砖面平整，与相邻砖高差≤2mm。边角处理：对于异形部位采用无齿锯切割，切割面需打磨平整，最小切割尺寸≥1/2砖长，禁止使用碎砖拼接。嵌缝处理铺设完成24h后进行嵌缝，采用专用透水嵌缝砂（粒径0.3-0.5mm），分两次填充，第一次填充后采用毛刷扫入缝隙，第二次填充后采用橡胶锤轻击砖面确保密实。（四）附属设施施工路缘石安装采用C30预制混凝土路缘石（1000×150×300mm），基础采用C15混凝土浇筑（宽度200mm，深度150mm），路缘石内侧预留50mm宽排水孔（间距2m），采用M10水泥砂浆勾缝。树池改造树池采用透水砖围合，内部铺设100mm厚陶粒+50mm厚种植土，树池周边设置50mm高透水砖挡圈，与路面高差30mm。排水系统在人行道与车行道交界处设置透水盲沟（宽300mm，深400mm），内填20-30mm碎石，盲沟间隔50m接入市政雨水管网，沟顶覆盖透水土工布。五、技术质量控制要点（一）材料质量控制进场检验透水砖：每批次随机抽取30块进行抗压强度、透水系数检测，外观质量逐块检查。透水混凝土：每50m³制作3组试块（150×150×150mm），分别检测7d、28d抗压强度及孔隙率。级配碎石：每2000m³检测颗粒级配、压碎值指标，不合格材料禁止使用。材料存储水泥存储期≤3个月，不同品牌水泥分开堆放；透水砖按批次、规格码放，高度≤1.5m，底层垫木枋间距≤500mm。（二）施工过程控制基层施工控制透水混凝土坍落度控制在50±10mm，摊铺温度≥5℃，雨天禁止施工。碾压过程中如出现弹簧土现象，立即停止施工，采用换填碎石处理（深度≥300mm）。每100㎡检测3点压实度，采用灌砂法检测，允许偏差±1%。面层施工控制平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm。缝宽控制：采用5mm厚专用隔缝条，确保缝宽均匀，偏差≤1mm。高程控制：每50m设置高程控制点，用水准仪检测，允许偏差±5mm。（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点缝宽±1mm钢直尺每20m3处相邻砖高差≤2mm钢板尺+塞尺每100㎡5点坡度±0.3%水准仪每50m1点透水系数≥1.5×10⁻³m/s现场渗水试验每500㎡1点六、安全文明施工（一）安全管理措施施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨罩及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。机械操作压路机、切割机等设备操作人员需持证上岗，作业半径内设置警示区（半径5m），配备专职安全员进行旁站监督。高空作业路缘石安装时搭设临时脚手架（高度1.2m），设置防护栏杆（高度1.5m）及挡脚板（高度18cm），作业人员佩戴安全帽、安全带。（二）文明施工要求扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台，运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），驶出工地前冲洗轮胎。噪声控制破碎机、切割机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。废弃物处理建筑垃圾分类存放，可回收材料（碎砖、钢筋）回收率≥90%，生活垃圾日产日清，严禁随意丢弃。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备5测量放线完成测量工2人，挖掘机1台路基处理7基底碾压验收压路机1台，普工10人基层施工10透水混凝土养护完成搅拌机1台，混凝土工8人面层铺设15透水砖铺设完成铺砖工15人，辅助工5人附属设施8路缘石安装完成石工6人，木工4人清理验收5竣工验收普工8人，质检员2人八、成品保护措施面层保护铺设完成后采用彩条布覆盖（覆盖2层），设置警示标识（"禁止通行"、"小心地滑"），养护期间严禁车辆碾压及人员踩踏。缝体保护嵌缝完成后24h内采用塑料薄膜覆盖，避免雨水冲刷，禁止在砖面堆放材料或工具。后期维护通车前采用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗表面，清除缝隙内杂物；交付使用后第一年每季度检查一次透水性能，发现堵塞及时采用压缩空气（压力0.5-0.8MPa）吹扫处理。九、应急预案（一）雨天施工应急措施配备防雨布（数量≥施工面积1.5倍），遇雨时立即覆盖未凝固的透水混凝土表面，雨后检查表面平整度，如有积水及时排除。雨后基层施工前需重新检测含水率，当含水率超过最佳含水率2%时，采用旋耕机翻晒至合格后方可继续施工。（二）材料短缺应急措施建立材料储备制度，透水砖、水泥等主要材料储备量≥3天用量，设置备用供应商名录（不少于2家）。当材料进场延误时，调整施工顺序，优先施工具备条件的区域，确保关键线路工期不受影响。（三）质量事故处理发现透水砖空鼓（敲击检查空鼓率≥5%）时，立即返工处理，重新铺设前清理基层杂物，采用界面剂涂刷基层表面。透水系数不合格时，采用高压水冲洗结合真空抽吸法进行疏通，处理后重新检测，直至合格。十、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收路基处理、基层施工完成后，由监理工程师组织验收，验收内容包括压实度、高程、平整度等，验收合格签署隐蔽工程验收记录后方可进入下道工序。分项工程验收面层铺设完成后，施工单位自检合格后报监理单位验收，验收资料包括材料检测报告、施工记录、试验报告等，验收合格后签署分项工程验收证书。（二）竣工验收验