两层水泥房基础施工方案

两层水泥房条形基础施工方案一、工程概况本工程为两层水泥房结构，总建筑面积约180平方米，采用预制混凝土墙板拼装体系，单块墙板重量约3.5吨。基础形式根据地质勘察报告采用钢筋混凝土条形基础，设计地基承载力特征值为180kPa，压缩模量不小于8MPa。场地土层主要由素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚1.5-3.0m）及粉砂层组成，地下水位埋深5.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。基础混凝土强度等级C30，垫层采用C15混凝土，厚度100mm，基础底板宽度1200mm，高度600mm，配置HRB400E级钢筋，受力钢筋保护层厚度40mm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018，重点核查基础轴线尺寸、钢筋配置及节点构造。编制专项施工方案并进行三级技术交底，形成书面记录存档。测量控制网建立采用全站仪建立场区平面控制网，设置6个永久性控制点，控制点间距35m。根据甲方提供的坐标基准点，测设基础轴线控制桩及高程基准点，轴线偏差控制在±5mm内，高程误差≤3mm。材料计划编制计算主要材料用量：水泥（P.O42.5级）85吨、中粗砂120m³、5-31.5mm碎石180m³、HRB400E钢筋（Φ12/Φ10/Φ8）12.5吨、20mm厚多层板150㎡、50×100mm木方800m。（二）现场准备场地平整与排水清除场地杂草、碎石等障碍物，用推土机平整场地，坡度控制在0.5%。沿场地周边开挖300×400mm排水沟，设置4处集水井（800×800×1000mm），配备潜水泵排水。临时设施搭设搭建材料仓库（15×6m）、水泥罐（容量50吨）及搅拌区（10×8m），仓库地面铺设150mm厚C15混凝土并设置防潮层。安装380V临时配电箱，配置漏电保护器（额定电流30mA，动作时间≤0.1s）。试验设备准备准备混凝土试模（150×150×150mm）12组、砂浆试模6组、钢筋保护层测定仪1台、全站仪（精度2mm+2ppm）1台、水准仪（DS3级）1台，所有仪器经计量检定合格并在有效期内。（三）材料验收水泥：每200吨为一批次进行复试，检测抗压强度（3d≥25MPa，28d≥42.5MPa）、安定性（雷氏夹法≤5mm）及凝结时间（初凝≥45min，终凝≤600min）。钢筋：按60吨/批次复试，检测屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）及伸长率（≥16%），Φ12以上钢筋需做反向弯曲试验。砂石：砂含泥量≤3%、泥块含量≤1%；碎石含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。三、主要施工工艺（一）地基处理基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，按1:0.33放坡，基底预留300mm人工清槽层。开挖至设计标高（-1.800m）后，进行地基钎探（梅花形布置，间距1.5m，深度2.0m），探点锤击数需≥15击/30cm，确保地基承载力≥180kPa。砂石垫层铺设采用级配砂石（砂:石=3:7）分层回填，每层虚铺厚度250mm，用平板振动器振捣3遍，压实系数≥0.97。垫层铺设完成后进行环刀取样检测，每50㎡取样1组，测定干密度及压实系数。（二）基础施工模板工程采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距250mm），Φ48×3.5mm钢管支撑体系。立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1500mm。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷水性脱模剂。钢筋工程底板钢筋：下层双向Φ12@150，上层双向Φ10@200，上下层用Φ10@1000mm马凳筋支撑（高度520mm）。构造柱插筋：Φ12×4根，埋入基础深度800mm，露出基础顶面500mm，根部设90°弯钩（长度150mm）。钢筋绑扎：采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm，交叉点全部绑扎，绑扎接头长度50d（d为钢筋直径）。混凝土工程配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（替代水泥15%）及聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在180±20mm。浇筑顺序：从东南角开始，分2个作业面沿纵向推进，分层厚度500mm，采用Φ50插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s。表面处理：初凝前用木抹子搓平2遍，终凝前进行拉毛处理（纹路深度2-3mm）。养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布并洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于14d，每日洒水次数≥4次（高温天气增加至6次）。预埋件安装基础顶面设置200×200×10mm预埋钢板（Q235B），用于预制墙板连接，钢板下设4Φ10×200mm锚筋。安装时采用全站仪定位，位置偏差控制在±10mm内，平面高程偏差≤5mm。（三）质量检测混凝土试块：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块留置3组（用于拆模强度、吊装强度等检测）。钢筋检测：采用钢筋扫描仪检测保护层厚度，允许偏差±10mm，合格率需≥90%。尺寸偏差：基础轴线位移≤10mm，截面尺寸±15mm，表面平整度≤8mm（用2m靠尺检查）。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料台账，记录进场时间、规格、数量及复试报告编号，不合格材料严禁使用。水泥存储期超过3个月需重新复试，钢筋表面不得有裂纹、油污及老锈。（二）工序控制隐蔽工程验收地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等关键工序需经监理验收签字后方可进行下道工序。验收内容包括：钢筋规格、间距、保护层厚度、绑扎质量及预埋件位置。混凝土质量控制开盘前测定砂石含水率，调整施工配合比；浇筑过程中每2h检测一次坍落度，每50m³检查一次混凝土和易性。模板拆除侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护3d），底模拆除需达到设计强度75%（同条件试块抗压强度≥22.5MPa）。（三）通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣时做到“快插慢拔”，确保振捣到位；模板拼缝严密，防止漏浆。钢筋位移：采用定位支架固定钢筋，浇筑混凝土时禁止踩踏钢筋，派专人随时检查调整。裂缝控制：基础长度超过40m设置伸缩缝（宽度20mm），夏季浇筑时避开正午高温时段，表面覆盖遮阳网。五、安全施工措施（一）基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设200mm高挡脚板。坑边1.5m范围内严禁堆载，重型机械距坑边≥3m，基坑监测频率为1次/2d，监测内容包括边坡位移、沉降及周边裂缝发展情况。（二）高处作业作业人员佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用），脚手架搭设完成后需经验收合格挂牌使用。临边作业设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²），高度1.8m，网底距作业面≤3m。（三）临时用电实行“一机一闸一漏”制，配电箱加锁并设防雨罩，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。电工每日检查用电设备，雷雨天气停止露天作业，配电箱安装防雷接地装置（接地电阻≤4Ω）。（四）应急管理配备急救箱（含绷带、消毒液等）、灭火器（4kg干粉灭火器6具）及应急照明设备。编制坍塌、触电等应急预案，每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。六、施工进度计划工序名称起止时间持续天数资源配置备注场地平整第1-2天2推土机1台，人工5人含场地排水基坑开挖第3-4天2挖掘机1台，自卸车3辆预留人工清槽层地基处理第5-7天3压路机1台，人工8人含砂石垫层铺设垫层施工第8天1混凝土工6人，振捣器2台C15混凝土模板安装第9-12天4木工12人，架子工6人含支撑体系搭设钢筋绑扎第13-16天4钢筋工8人含预埋件安装混凝土浇筑第17天1混凝土工15人，泵车1台分区分段连续浇筑养护及拆模第18-31天14普工4人同条件试块强度检测土方回填第32-33天2挖掘机1台，人工6人分层夯实七、验收标准（一）主控项目地基承载力：静载试验实测值≥180kPa，单点承载力偏差≤10%。混凝土强度：标准养护试块28d抗压强度≥30MPa，同条件养护试块强度达到设计值75%以上。钢筋保护层厚度：允许偏差±10mm，合格率≥90%。（二）一般项目基础表面平整度≤8mm（2m靠尺检查），轴线位移≤15mm，标高偏差±10mm。预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，锚固长度符合设计要求。混凝土表面不得有孔洞、露筋，蜂窝面积≤0.5%，且单个面积≤0.01㎡。八、成品保护措施混凝土强度未达到1.2MPa前禁止踩踏，安装设备时铺设木垫板（厚度≥50mm）。钢筋绑扎