螺栓预埋件施工技术交底

螺栓预埋件施工技术交底一、材料要求1.1螺栓材料本工程螺栓预埋件采用Q235B和Q345B两种材质，具体规格参数如下：M24螺栓：套丝长度150mm，锚固段425mm，直钩120mm，全长575mm，配套螺母64个M33螺栓：套丝长度200mm，锚固段700mm，直钩140mm，全长900mm，配套螺母36个M39螺栓：套丝长度230mm，锚固段1000mm，直钩160mm，全长1230mm，配套螺母72个所有螺栓材料必须具有产品质量证明书，其力学性能应符合设计要求。当设计有复验要求时，应按规定进行复验，合格后方可使用。1.2焊接材料焊条选用E43级，应与母材材质相匹配焊接材料应有产品合格证，并符合现行国家标准要求焊条使用前应按产品说明书规定进行烘干处理1.3辅助材料定位模板采用18mm厚胶合板，要求具有足够刚度保护材料：塑料套管、机油、防锈漆等加固材料：Φ10、Φ12、Φ16~20mm圆钢二、施工准备2.1技术准备组织技术人员认真审阅图纸，理解设计意图，编制详细的施工方案进行现场勘察，复核轴线、标高控制基准点编制螺栓预埋件明细表，明确各部位螺栓型号、规格和数量对施工人员进行专项技术培训和安全交底，特种作业人员必须持证上岗2.2人员准备工种人数职责测量员2负责轴线、标高测量放线焊工3负责螺栓焊接固定钢筋工5负责螺栓与钢筋连接木工4负责模板制作与安装力工6负责材料搬运、清理等辅助工作2.3机具准备序号机具名称数量用途1全站仪1台轴线定位测量2水准仪2台标高控制3钢卷尺4把尺寸测量4水平尺2把水平度检查5电焊机2台螺栓焊接6扭矩扳手2把螺栓紧固7线坠2个垂直度检查8钻孔机1台模板开孔9角磨机2台焊缝打磨处理2.4材料准备与管理按施工进度计划组织螺栓、焊条等材料进场材料进场时应进行严格验收，检查产品合格证、规格、外观质量螺栓按型号、规格分类存放，设置标识牌螺栓丝扣部分应采用塑料套管保护，防止损坏焊条应存放在干燥通风的库房内，设防潮措施材料堆放场地应平整坚实，防止积水和泥土污染三、操作工艺3.1施工工艺流程模板支护安装→螺栓定位模板制作→测量放线→螺栓模板安装固定→螺栓安装就位→螺栓焊接加固→位置复核→模板拆除→螺栓保护处理3.2定位模板制作采用18mm厚胶合板制作定位模板，根据螺栓规格和间距在模板上钻孔孔径应比螺栓直径大2mm，确保螺栓能顺利穿过钻孔后应对孔边进行打磨处理，去除毛茬对于大型螺栓群，应制作钢质定位套板辅助定位3.3测量放线根据施工图纸和现场基准控制点，精确测量并标记螺栓预埋件的中心线和标高控制线用线坠将轴线引至模板或短柱顶面用水准仪测定螺栓安装标高，在模板或钢筋上做出标记对于复杂部位，应设置辅助控制线和校核点3.4螺栓安装固定将地脚螺栓拧上底螺母，按对应规格放入安装位置套上定位模板，调整模板位置，使模板上的轴线与测量放线标记对齐拧上顶螺母，初步固定螺栓位置调整螺母将螺栓调整到设计标高用水平尺和线坠检查螺栓垂直度，确保偏差不超过1/10003.5螺栓焊接加固采用Φ12钢筋对螺栓进行焊接加固，每面焊接两道，间距300mm另焊接斜撑两道，增强稳定性用4Φ10圆钢制作井字型框架，水平焊接固定螺栓下口用4Φ12圆钢将井字型框架与结构钢筋焊接连接，形成整体稳定体系焊接时应采取对称焊接方式，防止螺栓因焊接变形而移位3.6位置复核焊接完成后，再次复核螺栓的位置、标高和垂直度检查螺栓间距是否符合设计要求对超出允许偏差的螺栓应及时调整3.7模板拆除与螺栓保护螺栓固定完成并检查合格后，拆除定位模板将拆下的模板清理干净，妥善保管，以备重复使用对螺栓套丝部分刷涂机油两道，然后用塑料套管包裹保护对螺栓外露部分进行防锈处理，可涂刷防锈漆四、质量控制4.1质量控制标准项目允许偏差(mm)螺栓中心线位置±2螺栓外露长度+10,0螺栓标高±5螺栓垂直度≤1/1000螺栓间距±104.2质量控制措施原材料控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料不得使用测量控制：使用经过检定合格的测量仪器，测量放线实行复核制模板控制：定位模板制作应精确，安装牢固，防止浇筑过程中移位焊接控制：焊工必须持证上岗，焊接前进行试焊，合格后方可正式施焊混凝土浇筑过程控制：严禁振捣棒直接冲击预埋件派专人监护，随时检查螺栓位置变化发现移位及时采取措施纠正工序检验：每道工序完成后必须进行检查验收，合格后方可进行下道工序4.3检验方法中心线位置：采用全站仪或拉线尺量检查标高：用水准仪或水平尺检查垂直度：用线坠或经纬仪检查间距：用钢卷尺检查焊接质量：目测检查焊缝外观质量，重要部位应进行超声波探伤检测五、安全措施5.1个人防护所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、反光背心高空作业时必须系挂安全带，搭设安全网焊接作业人员必须佩戴防护眼镜和电焊面罩作业人员必须穿着防滑工作鞋5.2施工用电安全电气设备必须有可靠接地保护配电箱应安装漏电保护器，且定期检查确保有效电缆线路应架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压雨天不得进行露天电气作业5.3焊接作业安全焊接作业点与易燃易爆物品的距离不应小于10m氧气、乙炔瓶间距应保持5m以上，距明火距离不应小于10m作业场所应设置灭火器材，并有专人监护焊接作业结束后，应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开5.4高空作业安全高空作业平台应牢固可靠，脚手板应铺满绑牢作业人员不得随意抛掷工具、材料等物品遇有六级及以上大风或恶劣天气，应停止高空作业搭设和拆除脚手架应按专项方案进行，设置警戒区5.5其他安全措施施工现场材料、机具应堆放整齐，保持通道畅通夜间作业应有足够的照明设施特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识六、成品保护螺栓安装后，应采取措施防止碰撞、踩踏混凝土浇筑时，振捣棒不得直接接触螺栓螺栓丝扣部分应采取有效保护措施，防止损坏或污染施工中不得随意切割或焊接已安装好的螺栓对已完成的预埋件应设置明显标识，提醒后续工序注意保护交叉作业时，应采取隔离措施，防止预埋件被损坏七、质量验收预埋件施工完成后，应按照设计要求和规范规定进行验收验收内容包括：螺栓位置、标高、垂直度、数量、规格等隐蔽工程验收应在混凝土浇筑前进行，并签署验收记录对验收中发现的问题，应及时整改，直至合格验收合格后方可进行后续工序施工八、注意事项施工前应认真熟悉图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位沟通螺栓安装应与