加筋土堤施工技术交底

加筋土堤施工技术交底一、工程概况本工程为加筋土堤施工项目，堤身高度5.5m，顶宽4m，边坡坡度1:1.5，采用分层碾压填筑工艺，筋材选用双向聚丙烯土工格栅（TGSG50-50），设计抗拉强度≥50kN/m，延伸率≤10%。堤基处理范围为堤身两侧各延伸3m，采用20t振动压路机分层碾压，压实度要求达到93%以上。二、施工准备（一）材料验收土工格栅外观质量：表面平整无破损，网孔尺寸偏差≤±3mm，边缘整齐无毛刺物理性能：宽度2m±0.05m，每卷长度50m±0.5m，单位面积质量≥200g/m²力学性能：经第三方检测，纵横向拉伸强度≥50kN/m，屈服伸长率≤10%，CBR顶破强力≥3.2kN填料颗粒级配：粒径≤150mm，含泥量≤10%，有机质含量≤5%压实指标：最大干密度≥1.8g/cm³，最优含水率12%-16%禁止使用：冻土、膨胀土、生活垃圾及腐蚀性土（二）施工机械配置设备名称型号规格数量技术要求振动压路机YZC201台激振力≥300kN，碾压速度2-4km/h推土机SD161台功率≥120kW，推土板宽3.6m平地机GR1801台刮刀长度4.2m，作业宽度5.5m装载机ZL50GN1台斗容3m³，卸载高度≥3.2m洒水车8m³1台射程≥15m，配备高压喷枪全站仪TS061台测角精度2"，测距精度2mm+2ppm（三）测量放样建立施工控制网：沿堤轴线每50m设置一个控制桩，采用闭合导线测量，精度符合二级导线要求堤基边线：放出坡脚线、坡顶线及中轴线，用白灰撒线标记，每20m设置高程控制桩筋材铺设边界：在坡脚线内侧1.5m处设置格栅铺设控制线，确保筋材反包长度≥1.0m三、主要施工工艺（一）堤基处理清表与平整清除地表植被、腐殖土及杂物，开挖深度≥30cm，采用推土机整平，坡度偏差≤1%低洼处采用级配砂石回填，分层厚度≤30cm，压实度≥90%碾压处理先用推土机稳压2遍，再用振动压路机碾压6-8遍（前进后退为1遍）碾压方向：由两侧向中间推进，轮迹重叠≥1/3轮宽，边角部位采用小型夯实机补压验收标准：表面无轮迹，压实度≥93%（环刀法取样检测，每1000m²不少于3点）（二）分层填筑摊铺作业填料虚铺厚度30cm±5cm，采用方格网法布料（每格5m×5m，按计算方量卸料）推土机初平后，平地机精平，表面坡度控制在2%-3%（利于排水）含水率调整：当含水率低于最优值2%时，洒水车均匀洒水；高于3%时，采用翻晒处理碾压施工碾压顺序：先静压（1遍）→弱振（2遍）→强振（4遍）→静压（1遍）碾压检测：每填筑层碾压完成后，随机取样检测压实度，合格标准≥93%（粘性土用环刀法，砂性土用灌砂法）（三）土工格栅铺设铺设工艺铺设方向：格栅纵向与堤轴线一致，搭接宽度≥20cm，采用U型钉固定（间距1.5m，梅花形布置）铺设长度：堤身内侧格栅延伸至堤顶，外侧格栅反包至坡面，反包长度1.0m+0.1H（H为填筑高度）连接方式：相邻格栅采用绑扎连接，每股绑扎绳（尼龙绳直径≥3mm）绑扎点间距≤50cm注意事项严禁在格栅上行驶机械，施工人员穿软底鞋作业铺设后48小时内完成上层填料摊铺，避免暴晒老化格栅接头避开堤身轴线及结构薄弱部位（四）坡面施工削坡处理当填筑至设计高程后，采用挖掘机粗削坡，预留10cm保护层人工精修坡：挂线控制坡面平整度，偏差≤±5cm，坡面压实度≥90%反包锚固将格栅从堤顶向坡面反包，铺设至坡脚排水沟内侧，采用M5浆砌片石压脚（压脚宽度50cm，高度30cm）反包格栅表面铺设30cm厚种植土，采用液压喷播绿化（草灌比7:3）四、质量控制要点（一）关键工序控制工序名称控制指标检测方法频率要求堤基压实压实度≥93%，平整度≤15mm/2m环刀法+3m直尺每500m²3点填料摊铺虚铺厚度30±5cm，横坡2%-3%水准仪+钢卷尺每20m1个断面格栅铺设搭接宽度≥20cm，绑扎点间距≤50cm钢卷尺测量每100m²5点坡面修整坡度1:1.5，平整度≤5cm/2m坡度尺+3m直尺每100m3个断面（二）常见质量问题处理格栅褶皱原因：摊铺时拉力不足或填料推挤处理：人工拉紧格栅后补钉固定，局部褶皱处剪开重接，严禁直接碾压压实度不足原因：含水率偏离最优值，碾压遍数不够处理：调整含水率至12%-16%，增加强振碾压2遍，重新检测填料离析原因：卸料高度过大（＞3m），颗粒级配不均匀处理：控制卸料高度≤2m，离析部位挖除重填，掺入细料拌匀五、安全文明施工（一）安全防护措施机械作业安全压路机作业半径5m内严禁站人，倒退时设专人指挥机械停放：设置专用停放区，远离边坡边缘≥3m，手刹制动并垫三角木高处作业防护堤顶设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）坡面作业人员系安全带，安全绳固定在堤顶牢固物体上临时用电配电箱采用TN-S接零保护系统，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路处加设钢管保护（二）环境保护施工便道洒水降尘：每天洒水4次（早中晚及夜间），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等强噪声设备设置隔音棚弃土处理：清表土集中堆放，用于后期坡面绿化覆土，建筑垃圾运至指定消纳场六、验收标准（一）分部分项验收堤基处理主控项目：压实度≥93%，地基承载力≥180kPa一般项目：表面平整度≤15mm，轴线偏差≤50mm堤身填筑主控项目：压实度≥93%（堤身）、≥90%（坡面），格栅拉伸强度符合设计要求一般项目：堤顶高程偏差±50mm，轴线位移≤30mm，边坡坡度偏差±0.05（二）竣工验收资料材料出厂合格证及检测报告（原件）施工测量记录（含控制网布设、放样数据）各工序质量评定表（含检验批验收记录）隐蔽工程验收记录（附影像资料）第三方检测报告（压实度、土工格栅性能等）七、施工记录要求每日填写《加筋土堤施工日志》，内容包括：天气情况、施工段落、完成工程量材料进场数量及检验结果压实度检测数据、机械运行状况质量问题及处理措施每填筑3层进行一次沉降观测，在堤顶设置5个观测点，采用水准仪测量，记录沉降量及沉降速率本技术交底未尽事宜，应严格按照《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）及设计文件执行，施工中发现异常情况立即停工并报技术部门处理。#加筋土堤施工技术交底一、工程概况本项目为河道防护工程加筋土堤施工，堤身设计总长820m，最大堤高6.2m，顶宽5m，迎水侧边坡1:1.5，背水侧边坡1:1.75。堤身采用"土工格栅+填料"复合结构，筋材选用单向拉伸聚乙烯土工格栅（PET300-1），设计纵向抗拉强度≥300kN/m，延伸率≤12%。堤基处理采用换填碾压工艺，换填深度1.2m，压实度要求≥94%；堤身填料分区分层填筑，每层压实厚度30cm，压实度≥93%（堤顶1.5m范围提高至95%）。二、施工准备（一）材料技术要求土工格栅外观质量：表面无破损、无污染，网孔尺寸25mm×25mm±2mm，边缘平直度偏差≤5mm/m物理性能：幅宽4m±0.1m，卷长100m±1m，单位面积质量≥450g/m²，耐候性等级UVB-800h力学性能：纵向拉伸屈服强度≥300kN/m，横向拉伸屈服强度≥50kN/m，CBR顶破强力≥5.0kN，耐静水压≥1.5MPa填筑材料土料指标：粒径≤200mm（超粒径含量≤5%），塑性指数10-17，渗透系数1×10⁻³-1×10⁻⁵cm/s压实参数：最大干密度1.85-1.95g/cm³，最优含水率13%-18%，有机质含量≤3%，含盐量≤3%禁止使用：淤泥、冻土、膨胀土、生活垃圾及pH值＜5.5或＞8.5的腐蚀性土（二）施工机械配置设备类型主要参数数量作业要求振动压路机工作质量22t，激振力350-400kN，振幅1.8-2.2mm2台行走速度2-3km/h，碾压轮宽2.1m履带式推土机功率162kW，铲刀容量4.5m³1台用于填料摊铺、场地平整平地机刮刀长度4.8m，作业幅宽5.8m1台平整度控制≤15mm/3m液压挖掘机斗容1.2m³，最大挖掘半径8.5m1台用于基坑开挖及边角修整洒水车罐容10m³，射程20m1台配备雾化喷头，洒水均匀度≥90%全站仪测角精度1"，测距精度1mm+1ppm1台用于轴线及高程控制核子密度仪测量深度5-30cm，精度±0.5%1台用于压实度快速检测（三）测量放样控制网布设：沿堤轴线每100m设置一个轴线控制桩，采用四等水准测量建立高程控制网，闭合差≤20√L（L为路线长度km）堤身放样：按设计坡比放出坡顶线、坡脚线及格栅铺设边界线，每50m设置一组坡率控制桩（含顶、中、底三个高程点）分层标识：在两侧坡脚线处设置高度标尺，标注每层填筑厚度（30cm）及格栅铺设层数，红漆标识三、主要施工工艺（一）堤基处理场地清理清除地表植被、树根及腐殖土，开挖深度≥50cm，清表范围延伸至堤脚线外5m坑穴处理：直径＞50cm的坑穴采用级配砂石回填，分层夯实（每层厚度≤20cm，压实度≥90%）换填碾压换填材料：采用级配碎石（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%），分层摊铺厚度25cm，20t压路机碾压6-8遍压实检测：每500m²取样3点，采用灌砂法检测压实度，合格标准≥94%，承载力特征值≥200kPa（二）堤身填筑分层摊铺填料运输：采用自卸汽车定点卸料，按"梅花形"布料，每车卸料面积控制在20-25m²（按虚铺厚度30cm计算）摊铺整平：推土机初平后，平地机精平，横坡控制2%-3%（利于排水），表面平整度≤20mm/3m含水率调整：当实测含水率低于最优值2%时，洒水车喷雾补水；高于3%时，采用铧犁翻晒（翻晒深度≥30cm）碾压作业碾压程序：静压（1遍，速度1.5km/h）→弱振（2遍，速度2km/h）→强振（4-6遍，速度2.5km/h）→静压（1遍，速度2km/h）碾压方向：由低侧向高侧、由两侧向中心推进，轮迹重叠≥1/3轮宽，搭接长度≥50cm特殊部位处理：距边坡1m范围内采用小型振动碾（工作质量5t）补压，碾压遍数增加2遍（三）土工格栅铺设铺设工艺铺设方向：格栅纵向与堤轴线一致，按"先低后高、先下后上"顺序铺设，铺设长度延伸至堤顶外侧1.2m（反包用）搭接处理：幅间搭接宽度30cm，采用尼龙绳绑扎（绳径≥5mm），绑扎点间距：纵向50cm、横向100cm，梅花形布置锚固措施：格栅端部采用C20混凝土压梁固定（截面尺寸20cm×30cm，长度≥1.5m），压梁埋深≥50cm施工要点铺设前检查下层填料表面，平整度≤15mm/3m，粒径＞50mm的颗粒需人工拣除或破碎格栅铺设时人工拉紧，确保无褶皱、无扭曲，铺设后24h内完成上层填料覆盖反包施工：坡面格栅反包高度≥1.5m，反包段格栅上铺设30cm厚种植土，采用三维植被网（网孔5cm×5cm）护面（四）坡面防护削坡修整机械粗削：当填筑至设计高程后，采用挖掘机按1:1.5坡比初步削坡，预留10cm保护层人工精修：挂线控制坡面平整度（偏差≤5cm/2m），局部凹陷处采用级配土回填夯实植被防护喷播绿化：采用"草灌结合"喷播工艺，草种选用高羊茅（50%）+狗牙根（30%），灌木种选用紫穗槐（20%），喷播厚度≥10cm养护管理：喷播后覆盖无纺布（重量≥150g/m²），养护期≥60d，确保成活率≥90%四、质量控制要点（一）关键工序控制标准工序名称主控项目允许偏差检测方法检验频率堤基压实压实度≥94%，地基承载力≥200kPa-环刀法/灌砂法，平板载荷试验每500m²3点，每200m1点填料摊铺虚铺厚度30±3cm，横坡2%-3%±3cm水准仪+钢卷尺每50m2个断面格栅铺设搭接宽度≥30cm，绑扎点间距≤100cm±5cm钢卷尺测量每100m²5点堤身压实压实度≥93%（堤身）、≥95%（堤顶）-核子密度仪+灌砂法每500m²3点坡面修整坡度1:1.5，平整度≤5cm/2m±0.05坡度尺+3m直尺每100m3个断面（二）常见质量问题处理格栅拉伸强度不足原因：材料批次不合格或施工中过度拉伸处理：立即停止使用该批次材料，已铺设部分全部返工，更换合格格栅并重新检测填料压实度不达标原因：含水率偏离最优值±3%以上，或碾压遍数不足处理：当含水率偏低时，采用雾状洒水（加水量=（最优含水率-实测含水率）×填料干重）；偏高时翻开晾晒至合格范围，重新碾压并检测格栅褶皱起拱原因：铺设时拉力不足或填料推挤格栅处理：人工将褶皱处剪开，重新搭接绑扎（搭接宽度增加至50cm），局部起拱部位采用沙袋临时压载五、安全文明施工（一）安全防护措施机械作业安全制定机械操作规程，操作人员持证上岗，每日作业前检查制动、转向及灯光系统压路机作业半径内严禁站人，倒车时设专人指挥（配备对讲机及红旗）机械停放：设置专用停放区（距离边坡≥5m），停放时拉好手刹并垫三角木高处作业防护堤顶设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆2道），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）坡面作业人员系双钩安全带，安全绳固定在堤顶牢固锚点上，作业人员间距≥3m临时用电安全配电箱采用"三级配电、两级保护"，配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路处穿钢管保护（埋深≥50cm）（二）环境保护措施扬尘控制：施工便道每日洒水3次（早8点、午12点、晚5点），PM10浓度控制在0.8mg/m³以下噪声管理：强噪声设备（如破碎机）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工水土保持：施工期设置临时排水沟（断面50cm×50cm）和沉淀池（容积≥50m³），废水经沉淀后排放六、验收标准（一）分部分