速装隔断工程施工方案

速装隔断工程施工方案一、工程概况本工程为速装隔断系统安装项目，涉及办公区域、会议室及公共走廊等功能分区的隔断施工。采用铝合金框架+钢化玻璃组合体系，单隔断单元最大高度3.2m，宽度1.8m，总面积约850㎡。工程特点包括模块化安装、干法施工、环保零甲醛，施工周期共计28个日历天。二、施工准备（一）技术准备组织深化设计团队完成节点详图绘制，重点标注：铝合金型材连接节点（三维轴测图）玻璃与框架密封处理工艺顶部悬挂系统承重计算书隔音棉填充密度分布图编制专项施工手册，包含：型材切割精度控制标准（±0.5mm）玻璃安装间隙参数（3-5mm）五金件扭矩参数表（12-15N·m）成品保护具体措施（二）材料准备材料名称规格型号数量质量标准存放要求铝合金型材6063-T5，1.4mm壁厚3200m氧化膜厚度≥10μm室内存放，离地30cm钢化玻璃5+20A+5中空Low-E480㎡平整度≤0.2mm/m²立式存放，倾斜角75°密封胶中性硅酮结构胶120支邵氏硬度≥45A阴凉处储存，≤27℃五金件304不锈钢合页560套盐雾测试≥48h防潮包装，分类存放（三）机具准备切割设备：精密双头切割锯（误差≤0.1mm）、玻璃磨边机安装工具：扭矩扳手（带数显功能）、激光投线仪（精度±1mm/10m）检测仪器：塞尺（0.02-1.0mm）、隔音检测仪（量程25-50dB）辅助设备：铝合金专用吸盘（承重≥150kg）、可调节脚手架三、施工部署（一）施工分区A区（办公区）：3-5层东侧，面积320㎡，工期8天B区（会议区）：2层整层，面积280㎡，工期10天C区（走廊）：1-5层公共区域，面积250㎡，工期7天（二）劳动力配置工种人数主要职责持证要求施工员2现场协调与技术指导施工员证测量工3放线与精度控制测量放线工证安装技工12框架与玻璃安装特种作业证质检员2过程质量检验质量员证普工6材料转运与清理安全教育培训（三）进度计划前期准备：第1-3天（材料进场检验、场地清理）框架安装：第4-15天（分区流水施工）玻璃安装：第12-22天（与框架安装搭接7天）收尾调试：第23-26天（密封处理、五金调试）验收整改：第27-28天（第三方检测、问题修复）四、主要施工工艺（一）测量放线采用"三线控制法"：基准线：利用建筑50线引测+1.2m标高控制线轴线：采用全站仪复核结构柱网偏差，每3m设置校核点垂直线：使用2kg铅锤配合激光投线仪，每层设置4个控制基准弹线标记要求：墨线宽度≤1.5mm十字交叉点设置钢钉标记转角处绘制300mm延长线（二）框架安装型材加工：切割前进行型材校直，直线度误差≤0.3mm/m45°角拼接处采用专用切角模具，保证接缝间隙≤0.1mm钻孔位置偏差控制在±0.5mm内，孔距误差≤1mm组装流程：graphTDA[型材切割]-->B[孔位加工]B-->C[框架预装]C-->D[结构胶涂抹]D-->E[螺栓紧固]E-->F[直角尺校验]固定方式：顶部：膨胀螺栓M8×80，间距≤600mm底部：地埋式卡槽，采用环氧树脂锚固中部：与结构体连接采用弹性固定片（三）玻璃安装预处理工序：玻璃边缘倒圆角（半径R=2mm）安装前进行玻璃表面洁净度检测（尘埃粒子≤10个/㎡）密封胶施打面进行异丙醇清洁安装工艺：玻璃入槽前预装EPDM胶条（邵氏硬度60±5）采用四点吊装法（吸盘分布距边角200mm）玻璃定位偏差控制：前后≤2mm，左右≤1mm密封处理：内侧施打结构胶（宽度≥7mm，厚度≥6mm）外侧安装装饰胶条（压缩量25%±3%）胶缝表面采用专用刮板修整（弧度R=5mm）（四）五金安装铰链定位：上下铰链中心线距门边150±5mm铰链轴垂直度偏差≤0.5mm门扇与门框间隙3.5±0.5mm锁具安装：锁芯中心距地面高度1050mm（±10mm）锁舌与锁扣板配合间隙0.5-1mm执手旋转力矩≤3N·m五、质量控制措施（一）关键控制点框架垂直度：每2m高度偏差≤1mm，全高≤3mm玻璃平整度：用2m靠尺检查，间隙≤0.3mm隔音性能：计权隔音量RW≥35dB（检测方法GB/T8485-2008）密封性能：淋水试验（10kPa水压，30min无渗漏）（二）检验批划分按50㎡划分一个检验批，每个检验批检查点数≥5处隐蔽工程验收包含：预埋件防腐处理龙骨连接节点防火岩棉填充密度第三方检测项目：抗风压性能（1.5kPa）空气渗透性能（≤1.5m³/(h·㎡)）平面内变形性能（±1/250）（三）质量通病防治质量问题产生原因预防措施整改方法玻璃起雾密封胶施工不连续采用胶枪匀速施打，接口重叠50mm注胶修复后进行露点检测框架变形型材壁厚不足严格材料进场验收，壁厚检测率10%更换不合格型材，重新安装门锁异响锁舌与扣板错位安装时使用定位模具调整扣板位置，涂抹润滑脂六、安全文明施工（一）安全防护高空作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m）作业层满铺脚手板（木脚手板厚度≥50mm）设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）玻璃作业：操作人员佩戴防割手套（凯夫拉材质）玻璃搬运设置专用吊装带（承重≥500kg）破碎玻璃专用收集箱（内衬橡胶垫）（二）消防管理施工现场配置ABC干粉灭火器（每50㎡1具）动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材密封胶储存区设置防爆灯具，保持通风良好（三）文明施工材料堆放：型材码放高度≤1.5m（每50根一捆）玻璃存放架设置防撞缓冲垫（厚度≥10mm）废料分类存放（金属、玻璃、塑料三类）环境控制：切割作业设置防尘罩（过滤效率≥95%）夜间施工噪声≤55dB（采用低噪声设备）施工垃圾日产日清（袋装化率100%）七、成品保护（一）保护措施框架保护：安装完成后贴覆PE保护膜（厚度≥0.05mm）阳角部位加装PVC护角（高度1.8m）型材表面禁止粘贴胶带（使用专用美纹纸）玻璃保护：表面覆盖防静电保护膜（透光率≥85%）窗台设置50mm厚木板防护层玻璃幕墙区域设置警示带（高度1.2m）（二）维护方案清洁标准：玻璃清洁采用中性洗涤剂（pH值6-8）型材表面使用超细纤维布（不掉毛）胶缝清洁禁止使用刀片刮擦日常检查：每周检查五金件紧固情况（扭矩衰减≤15%）每月检测密封胶老化程度（硬度变化≤10%）季度进行隔音性能复测八、应急预案（一）玻璃破损应急应急物资：玻璃破碎清理套装（含吸盘、铲刀、防护毯）临时封堵板材（12mm厚多层板）备用玻璃（常用规格各3块）处置流程：警戒区域设置（半径5m）碎片收集（使用粘性胶带粘取细小颗粒）临时封堵（采用结构胶快速固定）24小时内完成永久修复（二）垂直运输故障应急措施：启用备用货运电梯（荷载2t）小型构件采用人工传递（设置中转平台）制定夜间运输计划（22:00-6:00时段）备用方案：拆分大型单元（最大重量≤50kg）采用吊装葫芦（承重3t）进行垂直运输调整施工顺序，优先安装小型隔断九、验收标准（一）主控项目隔断垂直度：全高偏差≤3mm（检测工具：2m靠尺）玻璃厚度：实测值与设计值偏差≤0.2mm（千分尺检测）结构胶宽度：最小宽度≥设计值的90%（游标卡尺）抗冲击性能：1kg钢球1m高度自由落体无破损（二）一般项目表面质量：型材划痕深度≤0.1mm，长度≤50mm接缝直线度：3m范围内偏差≤2mm（拉5m线检测）开启性能：门开启力≤80N，关闭后无回弹现象胶缝质量：表面平滑，无气泡、断缝（放大镜10倍检查）十、技术创新点采用BIM+AR技术进行施工模拟：提前发现碰撞点（累计优化节点23处）现场AR放样（精度提升40%）施工进度4D模拟（偏差预警准确率92%）研发专用安装辅具：玻璃定位调节支架（三维微调精度0.1mm）型材拼接角度校准器（误差≤0.1°）胶缝深度