水平排水管基础施工方案

水平排水管基础施工方案一、编制依据本施工方案严格遵循现行国家及行业标准规范编制，主要依据包括：《建筑给水排水设计规范》GB50015-2025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2025、《室外排水设计规范》GB50014-2025、《城市排水工程规划规范》GB50318-2025及T/CAIEC00X-2025《市政污水排水管道施工规范》。所有施工活动需符合设计文件要求，并接受监理单位全过程监督。二、工程概况本工程为市政道路配套排水项目，设计雨水管道采用D600HDPE塑钢缠绕管（环刚度≥8000N/m），污水管道采用D400HDPE塑钢缠绕管，检查井采用混凝土模块式结构。管道基础形式根据地质条件分为砂石垫层基础（土壤承载力80-100KPa）、块石灌浆基础（淤泥深度＞30cm）及C15混凝土基础（钢筋混凝土管段），施工总长度1200米，分三个施工段组织流水作业。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，重点明确管道基础的几何尺寸、材料规格及压实度要求。建立测量控制网，采用全站仪进行中线放样，每50米设置轴线控制桩及高程基准点，加密段（检查井位置）增设临时水准点。进行土壤承载力检测，每个施工段至少选取3个代表性点位，采用轻型动力触探仪测定地基承载力，检测结果需经监理工程师确认。（二）材料准备砂石垫层采用级配砂石（粒径5-31.5mm），含泥量≤5%，进场前需进行筛分试验；混凝土采用商品混凝土（C15/C20等级），坍落度控制在180±20mm；模块砖强度等级MU15，配套M10水泥砂浆。HDPE管材进场需提供出厂合格证及环刚度检测报告，外观检查应无裂纹、凹陷及气泡，端口平整垂直度偏差≤2mm。材料堆放场地硬化处理（150mm厚C20混凝土+双向Φ8@200钢筋网），不同规格管材分区存放，距离沟槽边缘≥2m，堆叠高度不超过3层。（三）机械准备配置挖掘机（1.2m³）2台、振动压路机（2t）1台、平板振捣器（2.2kW）3台、潜水泵（Φ100mm）6台、全站仪（精度2mm+2ppm）1套及混凝土试模（150mm³）20组。所有设备需经第三方检测合格并张贴标识。四、主要施工流程测量放线→沟槽开挖→地基处理→垫层施工→基础浇筑→管道安装→接口处理→检查井施工→闭水试验→土方回填五、关键施工工艺（一）沟槽开挖开挖参数：采用梯形断面，沟槽底宽按公式计算：b=D1+2b1+2b2（D1为管外径，b1为管外壁至槽壁距离，DN≤500mm时取200mm），边坡坡度根据土壤类别确定（粉质黏土1:0.75，砂土1:1.25）。施工控制：机械开挖至设计标高以上200mm时改为人工清底，避免扰动原状土。沟槽两侧设置300×500mm排水沟，每30米设800×800×1000mm集水井，配置Φ100mm潜水泵（扬程≥10m）进行明排水。特殊处理：遇地下水位高于槽底时，采用轻型井点降水，井点管间距1.5m，滤管埋深低于槽底1.2m，持续降水至回填完成。（二）地基处理砂石换填：当土壤承载力＜50KPa时，清除软弱土层后换填800mm厚级配砂石，分层回填（每层虚铺厚度250mm），采用平板振捣器往复振捣3遍，边角部位辅以人工夯实。块石基础：淤泥深度0-30cm段，铺设300mm厚块石（单块重量≥30kg），块石间隙用级配碎石填充，表面浇筑100mm厚C15混凝土找平层。地基加固：局部松散土层采用水泥土搅拌桩处理（桩径500mm，间距1.2m，桩长≥3m），28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。（三）基础施工砂石垫层：铺设150mm厚级配砂石，采用水准仪控制虚铺厚度，用刮杠找平后，使用2t振动压路机碾压（行驶速度2km/h），碾压次数不少于6遍，直至轮迹深度≤5mm。垫层宽度每侧超出管道基础300mm，接口部位预留0.8m×0.2m凹槽，待管道安装后用中砂回填。混凝土基础：钢筋混凝土管段采用120°C15混凝土基础，模板采用18mm厚多层板（背楞50×100mm方木，间距300mm），采用Φ12对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm。混凝土浇筑采用溜槽下料，厚度超过500mm时分层浇筑（每层300mm），插入式振捣器振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹面，养护期≥7天（覆盖土工布洒水养护）。模块检查井基础：浇筑200mm厚C20混凝土底板（内配Φ12@200双层钢筋网），基础半径较井壁大200mm，沿周长每1.5m预埋Φ16钢筋（外露长度300mm）与井壁连接。（四）质量控制要点垫层压实度检测采用环刀法，每100米取样3组，砂石垫层压实度≥95%，素土回填压实度≥93%（重型击实标准）。混凝土基础试块留置频率为每工作班1组，同条件养护试块强度达到设计值75%后方可进行管道安装。基础表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm；轴线位移控制在±15mm内，高程偏差±20mm。六、管道安装与接口处理（一）下管作业DN≤400mm管材采用人工抬管（专用吊装带兜底），DN＞400mm时使用汽车吊（8t）吊装，吊点设置在距管端1/4处，严禁单点起吊。管道安装从下游开始，采用中线法控制位置，以管内底高程为准调整坡度，接口间隙保持10-15mm，用楔形木垫块临时固定。（二）接口施工HDPE管采用承插式橡胶圈接口，橡胶圈应无裂纹、气泡，安装前在承口内壁涂抹硅油润滑剂，采用专用紧箍器均匀挤压到位，接口圆周间隙偏差≤3mm。钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带，带宽200mm，厚25mm，钢丝网规格20号10×10mm，搭接长度≥100mm，抹带分两层施工（第一层厚15mm，嵌入钢丝网后抹第二层），初凝后覆盖洒水养护3天。七、检查井施工（一）模块砌筑采用M10水泥砂浆砌筑混凝土模块，首层模块座浆厚度20mm，凹凸槽接口应坐浆饱满，每3层设置Φ6@200环向钢筋（与底板预埋筋焊接）。井室砌筑至管顶以上500mm时，按设计位置预留支管洞口（比管径大100mm），采用C20细石混凝土灌孔（坍落度80-100mm），插入式振捣器振捣密实。（二）井筒施工井筒采用直径700mm定型模块，每层7块，砌筑时挂线控制垂直度（允许偏差≤5mm/m），井筒与井室连接处设置20mm厚防水砂浆找平层，井筒盖板采用预制C25混凝土板（配筋Φ10@150）。八、闭水试验试验段长度≤500m，上游检查井内设置封堵墙（砖砌240mm厚，内侧抹1:2防水砂浆），下游检查井安装水位测针（精度1mm）。试验水头为上游管顶以上2m，注水浸泡时间≥24小时，观测30分钟，渗水量计算：Q=（W/(T×L)）≤0.05m³/(h·m)（雨水管）或≤0.01m³/(h·m)（污水管）。九、土方回填管道两侧对称回填，分层厚度200mm（人工夯实）/300mm（机械夯实），管顶以上500mm范围内采用轻夯（夯击能≤20kJ），严禁使用振动压路机直接碾压。回填土含水率控制在最优含水率±2%（砂土18-22%，黏性土20-25%），每层夯实后进行环刀取样检测，压实度需达到：管底基础95%，管侧90%，管顶以上500mm内85%。十、安全文明施工（一）安全防护沟槽开挖深度≥3m时设置钢板桩支护（[25b槽钢，长度6m，间距1.2m]，顶部设双拼[10槽钢围檩，横向支撑间距3m]），每日开工前检查支护结构变形情况。施工现场设置连续封闭围挡（高度2.5m），入口处悬挂安全警示标志（“当心坍塌”“必须佩戴安全帽”等），夜间亮红灯警示。临时用电采用TN-S系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，潜水泵等移动设备配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）环境保护施工废水经三级沉淀池（10m³）处理后排放，沉淀池每月清淤一次；车辆出场前冲洗轮胎（高压水枪+洗车平台），土方运输车辆覆盖篷布（密闭率100%）。噪声控制：挖掘机、振捣器等设备设置隔音罩，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障。十一、应急预案雨季施工配备应急抽排水设备（备用潜水泵2台），沟槽两侧修筑300mm高挡水埂，储备编织袋（500条）、彩条布（200㎡）等防汛物资。发生沟槽坍塌时，立即启动应急响应，疏散施工人员，采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填坍塌部位，待稳