防尘围墙基础施工方案

防尘围墙基础施工方案一、工程概况本工程为某施工现场防尘围墙基础施工项目，围墙总长度865m，采用240mm厚MU10烧结多孔砖砌筑，高度2.2m，顶部设置120mm×200mm钢筋混凝土压顶。基础形式为C25混凝土条形基础，截面尺寸300mm×400mm，埋深1.2m，沿墙长每3m设置370mm×370mm构造柱，基础下设100mm厚C15混凝土垫层。场地地形基本平坦，地质勘察显示表层为0.5-1.2m厚素填土，其下为第四纪冲洪积黏性土，地基承载力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。工程质量目标为达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，安全目标为杜绝重伤及以上安全事故，工期要求45个日历天。二、施工准备（一）技术准备组织设计图纸会审，重点审查围墙与周边建筑物的退让距离、转角处构造处理、排水坡度设置等关键节点，编制详细的施工组织设计。测量放线使用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，平面位置允许偏差±15mm，高程允许偏差±10mm，轴线控制点采用混凝土现浇标桩（150mm×150mm×500mm）进行保护，每个标桩顶面设置强制对中装置。对施工区域进行地质雷达扫描，探明埋深在2m以内的给水管、雨水管、电力电缆等设施，对影响施工的管线制定专项保护方案。（二）材料准备水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，并按每200t为一批次进行抽样复试，主要检测抗压强度、抗折强度、安定性等指标。钢筋：选用HRB400级钢筋，进场时按60t为一批次进行力学性能和重量偏差检验，受力钢筋的弯钩角度应≥135°，弯弧内径≥4d（d为钢筋直径）。烧结多孔砖：强度等级MU10，密度等级、孔型排列应符合《烧结多孔砖和多孔砌块》要求，进场时按每3.5万块为一批次进行抽样复试，检测抗压强度、抗折强度、泛霜、石灰爆裂等指标。砂石：碎石采用粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤5%；砂采用中砂，含泥量≤3%，进场时每400m³为一批次进行颗粒级配、含泥量检测。预拌干混砂浆：砌筑砂浆采用M7.5预拌干混砂浆，进场时核查产品合格证及配合比通知单，现场搅拌时严格控制水灰比（0.50-0.55），搅拌时间不少于2min。（三）机械准备主要施工机械设备包括：全站仪1台、水准仪2台、挖掘机2台（配备高压雾化装置）、混凝土搅拌机2台、插入式振捣棒4台、蛙式打夯机3台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、砂浆搅拌机1台、洒水车1辆、雾炮机4台。所有机械设备进场前进行调试，确保性能完好，并建立设备台账及维修保养记录。（四）现场准备清除施工区域杂物、腐殖土，平整场地至设计标高，周边开挖300mm×300mm临时排水沟，沟底坡度不小于2%，将水引入市政雨水管网。沿工地周边设置2.5m高钢结构围挡，底部砌筑30cm防溢底座，顶部每3m安装旋转雾化喷头。主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置双向排水坡度及排水沟，路口铺设钢板防止车辆碾压破损。在施工现场出入口、材料堆场设置扬尘在线监测设备，实时监测PM2.5、PM10、噪声、风速风向，数据通过4G传输至管理平台，超标时自动触发声光报警。三、主要施工流程（一）测量放线采用全站仪放出围墙轴线、基础边线，钉设控制桩（间距20-30m），并在基槽外设置水准点控制标高。轴线控制点采用混凝土现浇标桩保护，每个标桩顶面设置强制对中装置。基础边线放出后，撒白灰线标示开挖范围，在转角处设置角桩，确保基础位置准确。测量完成后填写《工程定位测量记录》，报监理工程师验收。（二）基坑开挖采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，开挖深度为1.2m，宽度为基础设计宽度加两侧各300mm工作面。机械开挖至基底设计标高以上200mm处，改为人工开挖，避免扰动地基土。开挖过程中如遇地下管线，立即停止作业，上报监理工程师及建设单位，制定保护措施后再继续施工。基坑开挖完成后，清除基底虚土、积水，超挖部分用级配砂石回填至设计标高，分层夯实，压实系数≥0.93。（三）垫层施工浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，采用商品混凝土，坍落度控制在100-150mm。混凝土浇筑前先洒水湿润基底，采用平板振捣器振捣密实，表面用木抹子抹平。垫层浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天，强度达5MPa后可进行下道工序。垫层施工允许偏差：表面平整度±10mm，标高±10mm，厚度±5mm。（四）基础钢筋绑扎钢筋绑扎前先在垫层上弹出钢筋位置线，按线摆放钢筋。受力钢筋采用Φ12@200，分布筋采用Φ8@300，钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于300mm。构造柱钢筋应伸入基础底部，锚固长度≥35d，钢筋保护层厚度≥40mm，采用混凝土垫块控制，垫块强度等级不低于C25，每1m²设置不少于4个。钢筋绑扎完成后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。（五）模板安装采用18mm厚竹胶板作为模板，50mm×100mm方木作为背楞，间距200mm。模板安装前先涂刷脱模剂，安装时采用钢管脚手架支撑，立杆间距600mm，横杆间距1200mm。模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板内侧采用对拉螺栓固定，间距500mm。模板安装完成后，检查其轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度，允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，标高±5mm，垂直度≤3mm/m。（六）混凝土浇筑基础混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在100-150mm。浇筑前检查模板、钢筋、预埋件位置是否正确，清除模板内杂物。混凝土采用汽车泵输送，从一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣时避免碰撞钢筋、模板。混凝土浇筑完成后，表面用木抹子抹平，初凝前进行二次抹压，防止裂缝。（七）混凝土养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。当环境温度低于5℃时，采取保温养护措施，不得浇水。养护期间定期监测混凝土强度，当强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。（八）模板拆除模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，拆除顺序为：非承重模板→承重模板→支撑系统。拆除时严禁硬撬、硬砸，避免损伤混凝土表面及棱角。模板拆除后，及时清理、修复，涂刷脱模剂后堆放整齐，以备下次使用。（九）回填土基础验收合格后进行回填土施工，采用素土回填，分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，每遍夯击次数3-4遍，压实系数≥0.93。回填土中不得含有腐殖土、冻土、石块等杂物，含水率控制在最佳含水率±2%范围内。回填土施工应从两侧对称进行，避免基础产生位移。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立原材料进场验收制度，严格检查出厂合格证、性能检测报告，按规定进行抽样复试，不合格材料严禁使用。原材料应分类堆放，挂牌标识，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。水泥、钢筋等主要材料应设置防雨、防潮措施，砂、石等材料应设置隔离墙，防止混料。（二）测量放线控制测量仪器定期检定，确保在有效期内使用。测量放线实行“双检制”，由测量员和质检员共同复核，确保轴线、标高准确。控制桩应妥善保护，定期复核，发现偏差及时纠正。基础施工完成后，及时进行沉降观测，观测点设置在构造柱顶部，每施工完一层观测一次，直至竣工。（三）混凝土施工控制混凝土配合比由试验室出具，现场严格按配合比计量，水泥、砂石计量偏差≤±2%，水、外加剂计量偏差≤±1%。混凝土搅拌时间不少于2min，坍落度每工作班检查不少于2次。混凝土试块按每100m³留置一组标准养护试块，同条件养护试块按实际需要留置。混凝土浇筑过程中，设专人观察模板、钢筋、预埋件位置是否移动，发现问题及时处理。（四）砌筑施工控制烧结多孔砖砌筑前应提前24h浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砌筑采用“一顺一丁”组砌方式，灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥80%。砌体上下错缝，内外搭砌，每2皮砖设置一道2Φ6拉结筋，长度≥1000mm。构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，先退后进，每5皮砖进退一次，马牙槎高度≤300mm。（五）质量验收基础工程验收分为分项工程验收和分部工程验收。分项工程验收包括土方开挖、垫层、钢筋、模板、混凝土、回填土等，由监理工程师组织验收；分部工程验收由建设单位组织，施工单位、监理单位、设计单位参加，验收合格后签署验收记录。质量验收应严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，确保工程质量符合要求。五、安全保证措施（一）组织机构成立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目技术负责人、安全总监任副组长，施工员、质量员、材料员、各施工班组长为成员。建立健全安全生产责任制，明确各岗位职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到人。（二）安全教育培训对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。施工前进行安全技术交底，交底内容包括施工工艺、安全操作规程、危险因素及防范措施等，交底双方签字确认。每周组织一次安全学习，每月组织一次安全检查，及时消除安全隐患。（三）施工现场安全防护施工现场设置明显的安全警示标志，主要出入口设置“五牌一图”。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆，栏杆底部设置200mm高挡脚板。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后上岗。临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电、两级保护，配电箱上锁，由专人负责。（四）机械设备安全管理机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格按规程操作。机械设备定期维护保养，建立设备台账和维修保养记录。挖掘机、起重机等大型设备作业时，设专人指挥，严禁违章操作。施工机械运转中，严禁进行维修、保养作业。（五）防尘降噪措施施工现场采用湿法作业，土方开挖时开启雾炮机，作业面每2小时洒水1次，保持土壤含水率15%-20%。裸露土方采用200g/m²六针防尘网全覆盖，搭接宽度≥20cm，边缘用沙袋压实。运输车辆必须冲洗干净后方可出场，出入口设置全自动冲洗平台，配备2名专职冲洗工。施工现场噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，确需夜间施工的，办理夜间施工许可手续，并公告周边居民。（六）应急预案制定安全生产事故应急预案，成立应急救援小组，配备应急救援器材和设备，定期组织应急演练。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事故扩大，并按规定上报有关部门。六、施工进度计划本工程工期45个日历天，具体进度计划如下：施工准备阶段：5天，完成技术准备、材料准备、现场准备等工作。测量放线阶段：2天，完成控制网建立、轴线标高测设等工作。基坑开挖阶段：5天，完成基坑开挖、基底处理等工作。垫层施工阶段：3天，完成垫层浇筑、养护等工作。基础钢筋绑扎阶段：7天，完成钢筋加工、绑扎、验收等工作。模板安装阶段：5天，完成模板安装、加固、验收等工作。混凝土浇筑阶段：3天，完成混凝土浇筑、养护等工作。模板拆除阶段：2天，完成模板拆除、清理等工作。回填土阶段：5天，完成土方回填、夯实等工作。竣工验收阶段：8天，完成资料整理、现场清理、验收等工作。为确保施工进度，采取以下保证措施：合理安排施工顺序，实行平行作业、流水施工；加强材料供应管理，提前计划，确保材料及时进场；加强机械设备维护保养，提高设备利用率；加强劳动力管理，合理调配人员，确保施工连续进行；加强与监理、设计等单位的沟通协调，及时解决施工中出现的问题。七、环境保护措施（一）扬尘控制施工现场主要道路采用混凝土硬化，设置排水沟，保持路面清洁。易扬尘材料采用密闭存储，运输车辆必须密闭，出场前冲洗干净。施工现场设置雾炮机、洒水车等降尘设备，定期洒水降尘。裸露土方采用防尘网覆盖，闲置超过3天的区域喷洒环保抑尘剂，形成3-5mm固化层，抑尘有效期达3个月。（二）噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工，确需夜间施工的，办理夜间施工许可手续，并公告周边居民。施工机械设备选型优先选用低噪声设备，对产生噪声的设备采取减振、隔声措施。模板、钢筋等材料装卸时轻拿轻放，避免产生噪声。（三）废水控制施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀后回用，不外排。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。油料、化学品等危险品设置专门库房，地面采取防渗漏措施，防止污染土壤和地下水。（四）固体废弃物控制建筑垃圾分类回收，可回收利用的材料如钢筋、木材等进行回收利用，不可回收的废弃物运至指定垃圾处理场处理。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。医疗废弃物单独存放，由专业单位处理。（五）水土保持施工现场设置排水沟、沉淀池，防止水土流失。基坑开挖弃土及时清运，不得随意堆放。施工完成后，及时清理场地，恢复植被，防止土壤侵蚀。八、验收标准（一）基础工程验收标准地基承载力：按设计要求进行地基承载力检测，结果应≥180kPa。基础混凝土强度：标准养护试块抗压强度应≥设计强度，同条件养护试块抗压强度应≥设计强度的75%。基础轴线位置：允许偏差±15mm。基础顶面标高：允许偏差±10mm。基础截面尺寸：允许偏差±10mm。基础表面平整度：允许偏差8mm。（二）砌体工程验收标准砖强度等级：应符合设计要求，抽样复试合格。砂浆强度等级：应符合设计要求，试块抗压强度应≥设计强度。水平灰缝饱满度：≥90%。竖缝饱满度：≥80%。墙面垂直度：≤5mm/m。墙面平整度：≤8mm。（三）钢筋工程验收标准钢筋强度等级：应符合设计要求，抽样复试合格。钢筋