气水分布滤砖施工方案

气水分布滤砖施工技术方案一、工程概况本工程为污水处理厂反硝化深床滤池气水分布系统施工项目，主要涉及气水分布滤砖的安装及配套系统施工。滤砖采用HDPE与C30混凝土复合结构，设计使用寿命50年，反冲洗气水分布均匀度需达到95%以上，抗压强度不低于38MPa。施工范围包括池底基层处理、滤砖铺设、缝隙填充及系统调试等全过程作业，采用模块化安装工艺，计划工期为15个工作日。二、材料特性与技术参数（一）滤砖材料组成气水分布滤砖采用双层复合结构，外层为高密度聚乙烯（HDPE）材质，内层填充C30细石混凝土。HDPE层厚度8-12mm，具有耐酸碱腐蚀特性，适用pH值2-12的水质环境；混凝土层采用粒径5-20mm的连续级配骨料，掺入聚丙烯纤维改善抗裂性能。材料复合界面通过喷砂粗化处理（表面粗糙度Ra50-80μm），经热熔接合形成3-5mm深的锚固层，剪切强度达12MPa以上。（二）结构性能指标项目技术参数检测标准外形尺寸长500-1200mm×宽200-600mm×高200-300mm模具公差±0.5mm抗压强度≥38MPaGB/T50081-2019气水分布偏差率≤3%压力损失法测试卯榫连接间隙≤1mm塞尺实测气体补偿孔密度12孔/m²孔径φ5±0.2mm耐温范围-20℃-60℃5000次冻融循环测试（三）配套材料要求填充混凝土：采用C30无收缩细石混凝土，掺加膨胀剂（膨胀率0.02%-0.05%），初凝时间≥4h密封材料：聚硫密封胶，邵氏硬度60±5A，延伸率≥300%找平砂浆：干硬性水泥砂浆，配比1:3（水泥:砂），塌落度≤50mm三、施工准备（一）技术准备组织施工人员进行图纸会审，编制详细的作业指导书，重点明确滤砖排版、接缝处理等关键工序的技术要求进行现场测量放线，使用全站仪建立平面控制网，每5m设置一个高程控制点，误差控制在±2mm内编制滤砖排版图，根据池体尺寸优化模块组合，边角部位采用定制加工件，避免现场切割（二）材料准备滤砖进场验收：检查产品合格证、性能检测报告，按每批次随机抽取3块进行抗压强度抽检，外观质量要求表面平整、无裂纹、卯榫结构完整材料存储：HDPE滤砖应水平堆放，底部垫设100mm×100mm方木，堆放高度不超过1.5m，避免阳光直射混凝土制备：采用商品混凝土，进场时需提供碱含量、氯离子含量检测报告，现场实测塌落度180±20mm（三）机具准备设备名称规格型号数量用途激光整平仪精度±1mm/3m2台基层找平振动平板夯功率1.1kW1台混凝土振捣全站仪测角精度2"1台轴线控制水准仪精度±0.5mm1台高程测量橡胶锤重量1.5kg5把滤砖调平塞尺0-10mm3把间隙检测四、主要施工流程（一）池底基层处理表面清理：采用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗池底，清除油污、浮浆及杂物，局部破损处用环氧树脂砂浆修补，表面平整度误差控制在3mm/m内防水层施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分两遍施工，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，转角处加铺无纺布增强层，宽度≥300mm混凝土找平层：浇筑100mm厚C25混凝土找平层，采用激光整平仪控制表面平整度，养护期不少于7d，强度达到设计值80%后方可进行下道工序（二）滤砖模块化安装基准线设置：根据排版图在池底弹出纵横控制线，间距等于滤砖模数，控制线采用墨斗弹线，线宽≤1mm试拼调整：按编号进行试铺，检查滤砖与控制线的吻合度，相邻滤砖间隙用塞尺检测，确保≤1mm，高程偏差通过可调式支座调整正式铺设：从池体中心向四周辐射铺设，采用"品"字形排列，避免通缝滤砖就位后用橡胶锤轻击四角，确保卯榫卡槽完全咬合每铺设5块进行一次高程复核，使用2m靠尺检查平整度，误差≤2mm边缘部位安装定制异形砖，采用专用切割工具加工，保证切口平整（三）缝隙填充与固定清理缝隙：采用压缩空气（压力0.4MPa）吹扫滤砖间缝隙，确保无灰尘、杂物混凝土填充：采用C30无收缩细石混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）用小型振捣棒（直径30mm）振捣密实，振捣时间每点15-20s填充高度略高于滤砖表面2-3mm，待初凝后进行抹面处理养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持湿润不少于14d，环境温度低于5℃时采取保温措施（四）系统配套施工配气管安装：采用UPVC管材（公称压力1.0MPa），与滤砖气体补偿孔连接采用承插式接口，密封胶圈压缩量控制在30%-40%试水试验：分阶段进行闭水试验，首先注水至滤砖表面以上100mm，浸泡24h后检查渗漏情况，然后进行气水联合反冲洗试验，测定各区域压力差≤0.02MPa五、关键技术措施（一）精密找平工艺采用"三级找平法"控制池底平整度：基层处理阶段：激光整平仪控制混凝土找平层，每5m²设置一个高程控制点滤砖铺设阶段：使用可调式支座（调节范围0-50mm）进行微调，水平度用电子水平仪检测验收阶段：采用2m×2m方格网测量，每个方格内检测4点，合格率需达到100%（二）气水分布均匀性控制安装前对滤砖补偿孔进行通球试验，采用φ3mm钢球检查通畅性，确保100%通过率卯榫连接部位涂抹聚硫密封胶，胶层厚度2-3mm，宽度与缝隙一致，确保气室密封性反冲洗系统安装完成后进行分布均匀性测试，采用多点压力传感器同步采集数据，计算分布偏差率≤3%（三）温度应力控制混凝土填充施工选择在气温5-25℃时进行，夏季施工避开正午高温时段大面积施工时分段进行，每段长度不超过10m，设置20mm宽伸缩缝，填充弹性密封材料冬季施工时，混凝土采用热水拌合（≤80℃），掺加早强防冻剂，确保入模温度≥10℃六、质量控制标准（一）主控项目滤砖抗压强度：按进场批次抽样检测，每组3块，试验结果平均值≥38MPa，单块最小值≥35MPa气水分布均匀度：反冲洗试验时，各测点气水流量偏差≤5%接缝密封性：闭水试验24h，渗水量≤0.05L/(m²·h)（二）一般项目项目允许偏差检查方法滤砖铺设平整度2mm/2m靠尺、塞尺相邻滤砖高程差≤1mm水准仪缝隙填充饱满度100%目测、敲击检查补偿孔位置偏差≤5mm尺量（三）质量记录要求材料进场验收记录：包括产品合格证、性能检测报告、抽样复试报告施工过程记录：测量放线记录、安装检查记录、混凝土施工日志试验检测记录：闭水试验报告、反冲洗性能测试报告、强度检测报告七、安全与环保措施（一）安全施工要求池内作业必须配备通风设备，氧气含量≥19.5%，可燃气体浓度＜0.5%电气设备采用TN-S接零保护系统，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s高空作业（超过2m）设置防护栏杆，使用防坠器，严禁交叉作业（二）环境保护措施混凝土搅拌废水经沉淀池处理后回用，沉淀池定期清理，污泥外运至指定处置场所切割作业采用湿法施工，配备移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³废弃滤砖及边角料回收利用，不可回收部分按建筑垃圾管理规定处置八、验收标准与流程（一）分项工程验收基层处理验收：表面平整度、高程、强度检测，出具验收报告滤砖安装验收：按5%抽样检查接缝间隙、平整度，合格率100%缝隙填充验收：采用超声波探伤检测密实度，无空洞缺陷（二）竣工验收功能性试验：进行气水联合反冲洗试验，连续运行72h，监测参数包括：气体分布均匀度≥95%反冲洗强度波动范围±5%滤后水浊度≤1NTU资料验收：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等资料齐全有效观感质量验收：表面平整、缝隙顺直、标识清晰，无破损、污染现象九、施工组织与管理（一）人员配置岗位人数职责项目经理1人全面负责施工管理技术负责人1人技术指导与质量控制施工员2人现场施工组织质检员1人质量检查与验收安全员1人安全监督管理作业班组8人滤砖安装、混凝土施工等（二）进度计划控制基层处理：3d（含养护）滤砖铺设：5d（按每天铺设200m²计）缝隙填充：3d（分区分段施工）系统调试：2d验收准备：2d（三）应急预案雨季施工：配备防雨布（覆盖率120%），设置排水泵（扬程≥10m）设备故障：备用激光