柔性接触网承力索架设施工实施细则

柔性接触网承力索架设施工实施细则一、编制依据1.《地铁设计规范》(GB50157-2003)2.《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2013)3.《铁路电力牵引供电设计规范》(TB10009-2005)4.《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)5.《城市轨道交通直流牵引供电系统》(GB10411-2005)6.《电气化铁路接触网零部件技术条件》(TB/T2073-2010)7.《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)8.《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)9.CJJT288-2018《城市轨道交通架空接触网技术标准》10.《建设工程质量管理条例》11.《建设工程安全生产管理条例》12.国家有关建设工程施工验收文件13.柔性接触网承力索架设施工图等设计文件二、施工准备2.1内业准备施工方案已编制完成并通过审批，针对施工人员开展技术交底与安全技术交底，明确承力索架设流程、张力控制、下锚连接等关键技术要求及安全风险点。承力索、中心锚结线夹、终端锚固线夹等设备材料完成进场检验，查验外观质量、规格型号及出厂合格证，确认符合设计及规范要求，完成报验工作。技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，重点确认承力索型号（JT-150）、锚段长度、补偿装置类型、腕臂偏移量等关键参数，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施和应急预案，明确轨行区作业、高空作业、张力放线等风险点的防控措施，预案包含设备故障、人员受伤等突发事件的处置流程。编制环境保护方案，确定施工废弃物（如包装材料、线材余料）的收集处理方式，明确扬尘、噪声、废气的控制措施，符合环保法规要求。2.2外业准备前置工序（腕臂安装、补偿装置安装、锚柱整正）已完成并验收通过，腕臂支撑线夹位置准确，补偿装置棘轮转动灵活，锚柱倾斜度符合要求。完成施工调查，确认现场作业条件：轨行区无障碍物，满足架线车通行要求；沿线架空电力线净空高度符合安全距离，若不足需提前采取防护措施；确认锚段起锚点、下锚点位置及周边环境。按人员配置要求完成施工队伍组建，材料及牵引作业车、张力放线车等机械工器具准备到位，检查工器具性能（如手扳葫芦制动可靠性、紧线器夹持力、对讲机通信质量），确保正常运行。现场临时用电设备满足“三级配电、两级保护”要求，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线绝缘层无破损，接地可靠。施工现场储备应急物资，包括急救箱（含止血带、碘伏、骨折夹板）、红闪灯、警戒带、灭火器、临时锚固工具等，确保意外情况发生时能及时处置。三、资源配置3.1人员配置序号人员单位数量备注1施工负责人人1统筹施工组织，协调现场资源，把控施工进度与安全2技术人员人1负责技术指导，复核测量数据，填写施工记录，处理技术问题3技术工人人4执行承力索起锚、紧线、悬挂固定等具体作业4辅助人员人2负责材料搬运、工具传递、现场防护等辅助工作5架线车司机人1操作牵引作业车、张力放线车，需持有效操作证6司机助理人1协助司机操作设备，监测设备运行状态7安全员人1监督现场安全操作，检查防护措施落实，处置安全隐患3.2物资材料配置序号名称规格单位数量备注1承力索JT-150米根据锚段确定无断股、散股、锈蚀，符合设计要求2中心锚结线夹配合70mm²个4与承力索匹配，镀锌层完好3双联板D2个2材质为Q235钢，表面无变形、裂纹4调整螺栓-个2螺纹完整，可自由调节长度5终端锚固线夹-套4含螺栓、垫片，与承力索适配6双孔板D2个2用于补偿装置与承力索连接3.3机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1牵引作业车-台1用于牵引承力索，具备可靠制动功能2张力放线车-台1控制承力索放线张力，液压系统稳定3双槽悬挂滑轮0.5t只若干挂于腕臂支撑线夹内侧，承力索放线用4手扳葫芦3t台1用于承力索临时紧线、调整5链条葫芦6t台1起锚时悬挂补偿装置坠砣，刚受力即可6断线钳-把1用于承力索裁剪，适配JT-150承力索7扳手-套2用于紧固线夹、螺栓，含开口扳手、套筒扳手8楔形紧线器-套2夹持承力索，配合紧线工具使用9钢丝套-套2用于连接紧线器与承力索，强度达标10平衡滑轮-套1紧线时平衡两侧张力，确保受力均匀11钢卷尺5m把1用于测量承力索长度、断线点位置12对讲机-台5作业人员间联络用，通信距离≥1km四、施工工艺4.1施工程序施工准备→承力索起锚→带张力架线→承力索下锚→承力索悬挂安装→施工结束4.2作业要点4.2.1承力索临时起锚架线车行驶至起锚点停车，调整作业平台至承力索起锚位置，确保平台稳定。从张力放线车线盘上拉出承力索线头，依次安装终端锚固线夹、调整螺栓、双联板、双孔板等连接件，安装时确保部件对齐，螺栓初步紧固。将组装好的连接件与棘轮补偿装置（无补偿下锚时为承锚底座）连接牢固，检查各连接部位贴合紧密，无松动、歪斜。用6t链条葫芦挂钩连接补偿装置坠砣，缓慢摇动葫芦将坠砣轻轻吊起，葫芦刚受力即可（避免过度提升导致补偿绳拉伸），防止承力索受力后冲击力损坏补偿绳。4.2.2带张力架线张力控制：启动张力放线车液压系统，调整放线张力，压力值随线盘出口直径变化动态调整，一般控制在1.5kN左右；牵引作业车行驶速度保持5km/h，避免速度过快导致张力波动。滑轮悬挂与承力索敷设：用铁线套一端悬挂0.5t双槽悬挂滑轮，另一端固定在腕臂装置的承力索支撑线夹内侧，滑轮间距符合设计要求（一般≤50m）。将承力索放置在张力放线车平台滚轮上，缓慢放出承力索，依次放入各双槽悬挂滑轮槽内，注意双承力索不得交叉，张力控制人员实时观察线盘转动及承力索状态，避免卡滞、磨损。4.2.3承力索临时下锚牵引作业车带动承力索行驶至下锚点，停车后将作业平台旋转至下锚装置附近，确保操作空间充足。紧线准备：将楔形紧线器牢固夹持在承力索上，依次连接3t手扳葫芦、临时钢丝套、平衡滑轮，手扳葫芦另一端固定在下锚装置上；缓慢摇动葫芦开始紧线，直至棘轮补偿装置的棘轮离开固定卡板后停止紧线。承力索裁剪与连接：按设计长度（考虑线索自然蠕变预留量）测量断线点，用钢卷尺精确标记，再用断线钳剪断承力索，裁剪时确保切口平整，无散股。在线索端头安装终端锚固线夹，与调整螺栓、双联板等连接件组装，然后将连接件与棘轮补偿装置（或承锚底座）连接牢固，检查连接可靠性。张力调整：微调起锚端与下锚端的调整螺栓，使双承力索受力均匀，用手扳检查承力索张力一致性，确保无明显松弛或紧绷差异。4.2.4承力索悬挂固定、安装腕臂偏移调整：根据现场温度和承力索距中心锚结的距离，对照设计安装曲线计算腕臂顺线路方向偏移量，用工具调整腕臂位置，确保偏移符合要求。承力索固定：将放置在双槽悬挂滑轮内的承力索取出，安装在承力索线夹（钩头鞍子）内，双承力索固定时加装铜衬垫（或预绞丝护线条）；用扳手按设计力矩紧固线夹固定螺栓，确保承力索无窜动。中心锚结安装：在锚段中点位置（或设计指定位置）安装中心锚结线夹，直线区段线夹端正，曲线区段线夹与轨平面平行；紧固线夹螺栓，力矩符合设计要求，确保中心锚结牢固可靠。五、质量控制5.1质量控制标准承力索质量：规格为JT-150，无断股、散股、硬弯、损伤、锈蚀，锚段内不得有接头；双承力索受力均匀，无明显张力差异。起锚与下锚：连接件（终端锚固线夹、调整螺栓、双联板）安装齐全、牢固，无松动；补偿装置坠砣重量符合设计要求，完整无破损，能随温度变化自由串动。承力索预留长度考虑自然蠕变，满足设计要求；锚柱受力后不得向下锚侧倾斜，倾斜度符合规范。张力控制：放线张力稳定在1.5kN左右，牵引速度5km/h，承力索敷设过程中无过度拉伸或松弛。悬挂安装：腕臂偏移量符合设计安装曲线，偏差≤±10mm；承力索线夹固定牢固，螺栓力矩符合设计要求。承力索悬挂点拉出值符合设计要求，偏差≤±50mm；中心锚结线夹安装位置准确，螺栓紧固可靠，无松动。5.2质量保障措施材料进场检验：承力索、线夹等材料进场时，施工单位与监理单位共同检查，查验质量证明书及外观，承力索逐盘检查，线夹按批次抽样检查，不合格材料严禁使用。过程质量管控：张力放线时，技术人员实时监测张力值与牵引速度，记录相关数据，发现张力异常立即停机调整；承力索裁剪前复核长度，确保预留量符合要求。承力索悬挂固定前，复核腕臂偏移量，固定后检查线夹与承力索贴合度，用扭矩扳手检测螺栓力矩，确保达标；中心锚结安装后，检查线夹位置与紧固状态，避免松动。测量精度控制：钢卷尺、温度计量前校准，腕臂偏移量计算时准确代入现场温度，减少测量误差；承力索拉出值用专用工具测量，确保符合设计要求。成品保护：承力索架设完成后，禁止在承力索上悬挂杂物，避免外力碰撞导致线夹松动或承力索损伤；后续作业时，不得随意踩踏或拉扯承力索。六、施工要点6.1安全要点人员管理：现场由施工负责人统一指挥，安全员全程监督；登高作业人员系双钩安全带（高挂低用），佩戴安全帽；上下传递工具、材料使用绳索或工具包，严禁抛掷。设备管理：架线车、张力放线车作业时，行驶速度≤5km/h，作业平台调整时人员站稳扶牢，作业过程中禁止升降、旋转平台；定期检查设备制动系统、液压系统，确保性能良好。紧线时缓慢操作手扳葫芦、链条葫芦，禁止猛紧线；断线时扶住线头，防止线头弹回伤人；使用楔形紧线器时，确保夹持牢固，避免承力索滑脱。作业环境：轨行区作业前申请轨道封锁，设置红闪灯、警戒带，防护人员在作业区域两端监护，每5分钟通报列车动态；强风（风速≥6级）、大雾、雷电等恶劣天气，暂停架线作业。施工区段有架空电力线时，保持设备、承力索与带电体的安全距离，不足时采取停电、隔离措施；高温天气为施工人员提供饮水、遮阳设施，低温天气做好保暖措施。6.2环保要点施工人员学习环境保护法规，增强环保意识，自觉维护现场环境。施工废弃物（如包装材料、线材余料、工具废旧零件）统一收集，运至环保部门指定地点处理，不得丢弃在轨行区或周边区域。定期清理施工现场，控制建筑垃圾堆积；架线车、发电机等机械定期维护，减少噪声、废气排放；避免施工扬尘污染，干燥天气适当洒水降尘。严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的物资，减少对周边环境的影响。七、施工质量检查表7.1材料进场检验质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况承力索外观无断股、散股、硬弯、锈蚀，规格JT-150目视检查+规格核对100%技术人员承力索质量证明有出厂合格证、材质报告，参数符合设计查阅文件100%技术人员终端锚固线夹无变形、裂纹，螺纹完整，与承力索适配目视检查+试装100%技术工人中心锚结线夹规格配合70mm²，镀锌层完好目视检查+规格核对100%技术工人坠砣重量符合设计，完整无破损称重+目视检查100%技术人员7.2承力索起锚与下锚质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况连接件安装终端锚固线夹、调整螺栓等齐全，无松动目视+手扳检查100%技术人员补偿装置状态坠砣自由串动，棘轮转动灵活手动测试100%技术工人承力索预留长度考虑蠕变，符合设计要求钢卷尺测量100%技术人员锚柱倾斜度不向下锚侧倾斜，符合规范经纬仪测量100%技术人员双承力索受力受力均匀，无明显松弛/紧绷手扳检查100%技术工人7.3带张力架线质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况放线张力稳定在1.5kN左右张力计监测全程技术人员牵引速度5km/h，匀速行驶速度表监测全程架线车司机滑轮悬挂间距符合设计，固定牢固目视+手扳检查100%技术工人