新中式合院走廊施工方案

新中式合院走廊施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织设计团队对原建筑图纸进行深化，重点明确走廊的轴线定位、结构尺寸及节点详图。针对新中式风格的斗拱、挂落、美人靠等传统元素，绘制1:1大样图，确保构件比例与传统形制一致。同时结合现代建筑规范，对木结构与混凝土基础的连接节点进行优化设计，采用预埋钢板+螺栓连接方式，增强结构稳定性。施工技术交底编制详细的技术交底文件，内容涵盖基础施工、主体结构、装饰装修等各分项工程的工艺标准。特别针对传统工艺如榫卯拼接、木作油漆等，邀请非遗传承人进行现场指导，确保施工人员掌握传统技法的操作要点。（二）现场准备场地平整与测量放线清除走廊施工范围内的障碍物，平整场地并做好排水坡度。使用全站仪进行轴线定位，设置控制桩和水准点，每隔5米设置一个标高控制点，确保走廊整体坡度符合设计要求（排水坡度不小于2%）。临时设施搭设在施工现场周边搭设材料仓库、木工加工棚及临时办公室，其中木材仓库需设置通风防潮设施，地面铺设防潮膜并架空20cm。加工区配备消防器材，设置明显的防火警示标志。（三）材料准备主要材料采购结构材料：选用含水率≤15%的杉木作为木梁、柱主材，进场前进行碳化处理；采购C30商品混凝土用于基础浇筑，钢筋选用HRB400E级；石材选用芝麻灰花岗岩（厚度≥30mm）作为地面铺装材料。装饰材料：定制仿古青瓦（规格200×180mm）、实木花格窗（榫卯结构）、铜制门环及五金件，油漆选用传统生漆与现代聚氨酯漆复合涂层。材料检验所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，其中木材需进行抗弯强度、弹性模量检测，石材需进行防滑系数测试（摩擦系数≥0.6），不合格材料严禁使用。二、结构施工（一）基础工程基坑开挖根据设计图纸采用机械开挖与人工修整相结合的方式，条形基础开挖深度为1.2m，宽度1.0m，独立柱基础直径1.5m，深度1.5m。基坑开挖后进行地基验槽，如遇软弱土层需采用级配砂石换填处理（换填深度≥500mm）。钢筋混凝土基础施工基础垫层采用C15混凝土，厚度100mm。绑扎基础钢筋时，柱插筋需伸出基础顶面500mm，采用塑料垫块保证保护层厚度（基础40mm、梁柱30mm）。模板采用18mm厚多层板，支撑系统选用φ48mm钢管脚手架，浇筑混凝土时采用插入式振捣器分层振捣，初凝后及时覆盖养护，养护期不少于7天。（二）主体结构施工钢结构转换层施工在混凝土基础顶面预埋8mm厚钢板（尺寸300×300mm），采用M20膨胀螺栓固定。钢结构转换层采用10#槽钢焊接成框架，焊接完成后进行除锈处理，涂刷环氧富锌底漆两道。木构主体安装柱安装：将加工完成的木柱（截面尺寸200×200mm）吊装就位，通过临时支撑固定，利用全站仪校正垂直度（偏差≤3mm），然后与预埋钢板焊接固定。梁架安装：采用“抬梁式”结构，先安装主梁（跨度6m，截面250×300mm），再安装次梁（间距1.2m），梁与柱连接采用榫卯+铁件加固，节点处涂刷防火涂料（耐火极限≥1.5h）。屋面承重架安装：按照设计坡度（26.5°）安装檩条（间距600mm），檩条与主梁连接采用螺栓固定，上铺18mm厚OSB板作为屋面基层。（三）地面工程基层处理基础回填土分层夯实（压实系数≥0.93），浇筑100mm厚C20混凝土垫层，表面拉毛处理。铺设30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，随铺随刷素水泥浆一道。石材铺装采用“湿铺法”铺设花岗岩地面，板块间留缝5mm，用专用填缝剂嵌缝。铺装时按照“由内向外、从中间向两侧”的顺序进行，每铺设5块石板需用水平尺检查平整度（偏差≤2mm），同时设置伸缩缝（间距6m），缝宽10mm，内填泡沫棒+密封胶。三、装饰工艺（一）木作装饰施工斗拱与挂落安装斗拱采用预制榫卯构件现场拼装，安装时从明间向次间推进，每个斗拱组件通过木销固定，确保垂直度偏差≤1mm。挂落安装在柱间枋下方，采用透榫连接，表面雕刻卷草纹图案，雕刻深度控制在15-20mm。美人靠制作座椅部分采用弧形实木（半径500mm），靠背安装透雕花板（图案为梅兰竹菊），扶手与立柱连接采用暗榫结构，底部设置防潮木垫块（高度150mm），防止木材直接接触地面。（二）屋面工程瓦屋面施工屋面基层铺设防水卷材（SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm），搭接宽度≥100mm。仿古青瓦铺设从檐口开始，采用“一搭三”铺设法，瓦间用灰浆固定，屋脊处安装正脊瓦，两端设置龙形吻兽（预制GRC构件）。檐口处理檐口安装木质封檐板（厚度25mm），表面雕刻如意纹，板下安装金属滴水槽（宽度50mm），防止雨水沿墙面流淌。（三）油漆彩绘工程木作油漆木构件表面先进行打磨（砂纸目数从80#递增至400#），清除毛刺后涂刷生漆底漆两道，干燥后刮涂猪血腻子（厚度1-2mm），打磨平整后再涂刷聚氨酯面漆三道（每道间隔24h），最后进行打蜡抛光处理。彩绘施工在梁枋、斗拱等部位进行传统彩绘，采用“一麻五灰”工艺打底，颜料选用矿物颜料（石绿、石青、朱砂等），彩绘图案以旋子彩画为主，线条采用金箔贴金工艺，确保色彩持久不褪色。四、质量控制（一）分项工程质量标准结构工程混凝土基础：表面平整度≤8mm，截面尺寸偏差±10mm；木构件安装：柱垂直度≤3mm，梁挠度≤L/250（L为跨度）；石材地面：接缝高低差≤0.5mm，板块间隙宽度偏差±1mm。装饰工程油漆工程：表面平整度≤2mm，无流坠、皱皮现象；瓦屋面：瓦片搭接严密，无松动，屋面坡度偏差±5%。（二）质量检查制度三检制实行班组自检、工序互检、质检员专检的三级检查制度，每道工序完成后需填写质量检查表，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。关键工序旁站对混凝土浇筑、木构吊装、油漆彩绘等关键工序，安排质检员全程旁站监督，做好施工记录并留存影像资料。（三）质量通病防治木材开裂防治木材进场后进行自然干燥3个月，安装前涂刷封边漆；梁柱节点处预留伸缩缝（宽度5mm），采用弹性密封胶填充。石材空鼓防治铺设石材前清理基层杂物，刷素水泥浆时做到随刷随铺；采用橡皮锤敲击检查，空鼓率超过5%的板块必须返工重铺。五、安全措施（一）安全教育培训岗前培训对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员（木工、焊工等）必须持证上岗，培训考核合格后方可进场施工。安全技术交底每个分项工程施工前，技术负责人向施工班组进行安全交底，重点说明高空作业、临时用电等危险源的控制措施。（二）现场安全管理高空作业防护搭设满堂脚手架作为操作平台，脚手板满铺并固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗。临时用电管理施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；木工加工区配备专用开关箱，电线架空高度≥2.5m，严禁私拉乱接。防火防爆措施油漆、稀料等易燃材料单独存放，与火源保持10m以上距离；施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备灭火器材并设专人监护。（三）应急预案应急小组组建成立项目经理为组长的应急小组，配备急救箱、担架等应急物资，定期组织消防演练和应急救援培训。事故处理流程发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散和伤员救治，同时保护现场并上报相关部门，按照“四不放过”原则进行事故调查处理。六、施工进度计划（一）进度安排施工总工期：180天基础工程：30天主体结构：60天装饰装修：70天竣工清理：20天关键线路控制以木构主体安装和屋面工程为关键线路，合理安排各工序搭接，木工加工与基础施工同步进行，缩短工期。（二）进度保证措施资源保障配备2个木工班组（每组15人）、1个混凝土班组（10人）及1个装饰班组（20人），高峰期投入总人数不少于50人。进度考核实行周进度考核制度，每周召开进度协调会，对滞后工序及时调整施工计划，必要时采取夜间施工（需办理夜间施工许可证）。七、环境保护措施（一）扬尘控制场地降尘施工现场主要道路硬化处理，每天洒水降尘3次；材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。垃圾处理施工垃圾分类存放，木材边角料、石材废料等可回收材料及时清运；生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。（二）噪声控制施工时间限制避免在夜间（22:00-6:00）及午休时间进行强噪声作业，确需施工时采取隔声措施，噪声排放控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。设备降噪木工加工机械安装隔音罩，发电机设置消声器，减少施工噪声对周边环境的影响。八、验收标准与流程（一）验收标准结构安全验收按照《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206）进行验收，重点检查木构件的强度、稳定性及连接节点的可靠性。装饰效果验收参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210），检查仿古构件的形制、油漆色泽、彩绘图案等是否符合设计要求，传统工艺做法是否规范。（二）验收流程分项工程验收每个分项工程完成后，施