高价回收混凝土路面施工方案

高价回收混凝土路面施工方案一、施工总体部署1.1施工目标本项目旨在通过专业化施工工艺，实现混凝土路面的高效破碎、回收利用及再生施工，达到节约资源、降低工程造价的目标。施工质量需符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及《再生沥青混凝土路面施工技术规程》（DB11/T850-2011）要求，确保再生路面结构强度≥3.5MPa，平整度误差≤5mm/3m，使用寿命不低于8年。1.2施工范围本次施工涵盖旧路破除（面积约5000㎡）、混凝土块破碎筛分、再生骨料加工、基层施工、面层浇筑及养护等全流程作业，施工路段全长800m，路幅宽度6m，设计道路等级为城市次干路。1.3施工组织架构项目经理部：负责统筹协调，配置项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员3人施工班组：划分破碎组（8人）、运输组（5人）、再生加工组（6人）、摊铺组（10人）、养护组（4人）设备配置：液压破碎锤（2台）、颚式破碎机（1台）、振动压路机（3台）、混凝土摊铺机（1台）、洒水车（2辆）二、施工工艺流程2.1旧路预处理阶段现场勘查采用地质雷达检测旧路结构层厚度，标记地下管线位置（提前联系市政部门获取管线图纸）测量路面高程、横坡，确定破除深度（设计破除深度20cm，局部病害区域加深至30cm）交通导改设置三级围挡（高度1.8m）及交通警示标志，采用半幅施工半幅通行方案，设置临时通道宽度≥3.5m配备交通协管员2名，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）加强现场疏导2.2旧混凝土路面破碎施工破碎参数设定液压破碎锤工作压力调至18-20MPa，冲击频率450-550次/min，破碎粒径控制在30-50mm采用"梅花形"布点破碎法，锤击点间距控制在50cm×50cm，避免出现应力集中破碎作业要求破碎顺序：从道路中线向两侧推进，纵向每50m为一个作业段特殊区域处理：检查井周边1m范围内采用人工破碎，避免损坏井筒结构2.3再生骨料加工工艺筛分分级破碎料经颚式破碎机二次破碎后，通过三层振动筛（孔径5mm、10mm、20mm）分级为：0-5mm：用作基层找平层（占比约20%）5-10mm：用于再生混凝土细骨料（占比约30%）10-20mm：用于再生混凝土粗骨料（占比约50%）骨料强化处理采用水泥浆裹覆工艺：按水灰比0.45制备水泥浆，每吨再生骨料裹覆水泥用量50kg堆放时间控制：加工后骨料需在3天内使用，防雨覆盖采用彩条布+防水油布双层防护2.4再生混凝土配合比设计材料类型用量（kg/m³）技术指标要求再生粗骨料1100压碎值≤25%，吸水率≤8%再生细骨料650细度模数2.3-3.0P.O42.5水泥380初凝时间≥45min粉煤灰（Ⅰ级）60烧失量≤5%减水剂8.5减水率≥20%水185坍落度180±20mm2.5路面结构层施工基层施工摊铺厚度20cm，采用18t振动压路机碾压（速度2.5km/h，碾压次数6-8遍）压实度检测：每500㎡取样1组，采用灌砂法检测，要求压实度≥96%面层施工摊铺温度控制在10-32℃，采用滑模摊铺机连续作业，振捣频率50-60Hz收面工艺：分三次抹面（初抹、精抹、拉毛），拉毛深度1-2mm，纹理方向垂直于行车方向2.6养护及开放交通养护措施采用薄膜+土工布覆盖养护，养护期≥14天，每天洒水4次（保持表面湿润）养护期间禁止车辆通行，设置禁行标志及路障质量检测7天龄期取芯检测：抗压强度≥30MPa，劈裂强度≥2.5MPa平整度检测：采用3m直尺，每100m检测3处，合格率≥95%三、关键技术要求3.1再生骨料质量控制有害物质控制：硫化物及硫酸盐含量≤1.0%，氯离子含量≤0.06%级配要求：连续级配曲线需落在设计级配范围±5%内，空隙率≤45%含水率调节：施工前24h测定骨料含水率，根据测试结果调整拌合用水量（允许误差±1%）3.2混凝土施工技术参数拌合时间：强制式搅拌机搅拌时间≥90s，其中再生骨料投入后搅拌时间≥60s运输要求：罐车运输时间≤45min，途中转速保持2-4r/min，到场坍落度损失≤30mm接缝处理：纵向施工缝采用平缝加拉杆型，拉杆直径14mm，间距50cm；横向缩缝间距5m，采用切缝法施工（深度6cm）3.3特殊季节施工措施夏季施工：骨料堆设遮阳棚，拌合水加冰降温（水温≤25℃），混凝土入模温度≤35℃雨季施工：砂石料场设置防雨棚，配备防雨布（覆盖面积≥200㎡），雨后需检测骨料含水率并调整配合比四、安全保障措施4.1机械作业安全破碎机作业半径5m内设置警示区，操作人员wearing防护装备（安全帽、防振手套、耳塞）设备定期检查：液压系统每周检测一次压力，制动系统每日班前检查，发现泄漏立即停机维修4.2用电安全管理临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱）夜间施工照明：采用镝灯（2盏，功率1000W），照明覆盖半径≥50m，线路架空高度≥4m4.3职业健康防护粉尘控制：破碎区域设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声防护：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止破碎作业，确需施工时采用低噪声设备（噪声≤55dB）4.4应急预案触电事故：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），现场电工持证上岗，每月进行触电急救演练火灾事故：易燃材料堆放区（柴油、减水剂）设置灭火器（4kg干粉灭火器6具），消防沙池（2m×2m×0.5m）五、质量验收标准5.1分部分项工程验收检验项目允许偏差检验方法检验频率再生骨料压碎值≤25%压碎指标试验每2000t1组基层厚度±10mm钻芯法每100m1点面层平整度5mm/3m3m直尺每100m3处抗折强度≥4.5MPa小梁试验每500m³1组5.2竣工验收资料需提交：原材料检测报告、配合比通知单、施工日志、隐蔽工程验收记录、强度检测报告等12类资料档案归档：采用A4规格装订，一式五份（建设单位、监理单位、施工单位、档案馆、质检站各一份）六、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点控制施工准备第1-3天完成设备进场调试旧路破除第4-10天日破碎量≥800㎡再生骨料加工第8-15天日产量≥500t基层施工第16-22天连续摊铺≥100m/天面层施工第23-30天抗裂钢筋安装合格率100%养护及验收第31-45天强度达标后开放交通七、环境保护措施扬尘控制运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）施工区域周边设置喷淋系统（每50m设旋转喷头1个，工作压力0.3MPa）废水处理拌合站设置沉淀池（三级，总容积50m³），废水经处理后回用（用于洒水降尘）油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤固废回收旧路破除产生的钢筋（约3t）集中回收，交由