伸缩幕墙顶面施工技术交底

伸缩幕墙顶面系统施工技术交底一、施工准备与材料控制（一）技术准备图纸深化与会审组织技术团队对伸缩幕墙顶面设计图纸进行三维建模复核，重点确认伸缩缝位置（设计间距≤6m）、活动组件行程（±50mm）及驱动系统安装坐标。需特别注意顶面排水坡度（≥2%）与伸缩机构的协同设计，形成《深化设计确认表》经监理单位签认后方可实施。专项方案编制编制包含以下内容的专项施工方案：伸缩单元分段吊装流程（按轴线划分A-F共6个作业段）动态密封节点防水试验方法（采用1.5kPa气压检测）同步驱动系统调试参数表（含电机转速、扭矩匹配值）（二）材料进场验收材料名称关键验收指标检验方法不合格处理方式6061-T6铝合金型材壁厚≥3mm，氧化膜厚度≥15μm游标卡尺+膜厚仪检测整批退场并追溯生产批次三元乙丙密封胶条邵氏硬度65±5度，拉伸强度≥8MPa硬度计+万能试验机测试截取样品送第三方复检伸缩驱动电机防护等级IP65，输出功率0.75kW±5%绝缘电阻测试+负载试运行更换同型号合格产品夹胶钢化玻璃双银Low-E膜层，露点≤-40℃分光光度计+露点仪检测单独存放待鉴定处理二、测量放线与基准控制（一）控制网建立采用LeicaTS60全站仪建立高精度测量控制网，平面精度达到±2mm，高程误差≤1mm。在主体结构顶板设置6个强制对中观测墩，定期（每3天）进行沉降观测。弹出三条基准线：纵向轴线控制线（偏差≤1mm/20m）顶面完成面标高线（考虑温度变形预留+3mm）伸缩缝中心定位线（采用红色荧光漆标记）（二）预埋件复核与处理对主体结构预埋件进行三维扫描，生成点云模型与设计对比，允许偏差：平面位置：±10mm标高：±5mm平面角度：≤0.5°偏差超限时采用后置埋板补救，使用M12化学锚栓（埋深≥10d），每颗螺栓抗拔力≥15kN，按5%比例进行现场抽检。三、主体结构施工（一）钢骨架安装主檩条安装采用200×100×5mm方钢管，通过可调连接件（调节量±30mm）与预埋件连接焊接节点需进行双面坡口焊，焊脚高度≥6mm，焊后24小时内进行100%UT探伤检测伸缩轨道安装轨道直线度控制在≤2mm/5m，采用激光投线仪校准轨道与檩条连接采用防松螺栓（M10×30mm高强螺栓，扭矩值45-50N·m）（二）活动单元组装在工厂预制活动单元板块（最大尺寸3.2m×1.8m），组装精度要求：对角线偏差≤3mm组件平面度≤2mm/m²连接件位置度±0.5mm单元板块出厂前进行1.2倍设计荷载静载试验，持荷1小时无永久变形。四、动态系统安装调试（一）机械传动系统安装齿轮齿条式驱动机构，啮合间隙控制在0.2-0.3mm，通过塞尺检查。同步带张紧力调整至250±10N，采用拉力计现场测量。限位装置安装：机械限位（聚氨酯缓冲块）设置在行程端点前50mm处电子限位（光电传感器）与PLC系统联动，响应时间≤0.1s（二）密封防水构造伸缩缝采用"三道防线"设计：第一道：EPDM风琴式防护罩（拉伸量≥200%）第二道：丁基密封胶带（宽度50mm，厚度3mm）第三道：不锈钢接水槽（坡度1%，排水孔直径10mm，间距300mm）密封胶施工应在环境温度15-35℃时进行，采用双组分硅酮结构胶（混合比例10:1），注胶宽度≥10mm，厚度≥6mm，施胶后静置固化7天。（三）电气控制系统敷设RVV-4×1.5mm²控制电缆，穿Φ25镀锌钢管暗埋，弯曲半径≥6D。电机接线端子做防水密封处理，绝缘电阻≥100MΩ。系统调试步骤：单点手动调试（确认各单元动作方向正确）同步运行调试（相邻单元同步误差≤2mm）模拟工况测试（温度-20℃~60℃环境箱测试）应急功能测试（断电后手动操作装置有效性）五、质量验收与安全控制（一）关键工序检验动态性能检测连续伸缩500次循环试验，记录密封件磨损量≤0.3mm风压变形性能检测：正压3.5kPa作用下，空气渗透量≤0.05m³/(m·h)隐蔽工程验收重点检查：伸缩机构与主体结构连接节点防腐处理（锌含量≥95%的冷喷锌涂层，厚度≥60μm）驱动系统电气接地电阻（≤4Ω）（二）安全专项措施高空作业平台设置双重制动系统，作业面满挂防坠网（网眼尺寸≤10cm），操作人员配备双钩安全带（固定在独立生命线系统上）。动火作业办理许可证，配备2台ABC型干粉灭火器（4kg/台），焊接区域下方设置接火斗（采用1.5mm厚防火毯）。六、成品保护与交付伸缩单元表面粘贴PE保护膜（厚度≥0.12mm），安装完成后采用定制钢架保护罩覆盖，严禁在顶面堆放荷载超过2kN/m²的材料。交付资料应包含：伸缩