挤塑健康地暖板施工方案

挤塑健康地暖板施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备施工前需完成施工图纸会审，明确各区域地暖铺设范围、管路走向及分集水器安装位置。根据户型图编制详细施工方案，包含材料清单、节点详图及质量控制点。技术人员需向施工班组进行专项交底，重点说明挤塑板铺设工艺、管路间距要求及打压试验标准。1.2材料验收挤塑板：采用石墨改性挤塑板（XPS），厚度≥20mm，导热系数≤0.028W/(m·K)，抗压强度≥200kPa，边缘应平整无缺角。每批次需提供出厂合格证及检测报告，现场抽样检查表观密度偏差不得超过±5%。辅助材料：边角保温条：高发泡PE材质，厚度10mm、高度60mm，邵氏硬度≥40D反射膜：铝箔厚度≥0.03mm，耐温范围-40℃~120℃卡丁：PP材质，单钉承重≥50N，间距≤500mm地暖管：S5级PE-RT管，外径20mm，壁厚2.0mm，静液压强度（95℃，165h）≥3.5MPa1.3现场准备结构地面需提前进行2m靠尺检测，平整度误差≤5mm，高低差处用1:3水泥砂浆找平清理地面杂物，墙角根部阴角清理至露出结构基层，门洞处设置50mm宽临时挡板安装临时水电接口，配备220V/380V配电箱各1台，配置漏电保护装置（动作电流≤30mA）材料堆放区设置防潮垫层，挤塑板堆叠高度≤1.5m，与墙面保持≥500mm间距二、施工工艺流程2.1基层处理地面清理：使用工业吸尘器清除浮灰，尖锐凸起物采用角磨机打磨至平整，深度超过10mm的凹陷处用修补砂浆找平防潮处理：一层及地下室地面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，干膜厚度≥1.2mm，涂刷范围延伸至墙面300mm高度，相邻涂层搭接宽度≥100mm界面处理：在混凝土基层表面辊涂专用界面剂，用量控制在0.2kg/㎡，间隔4小时后进行下道工序2.2边角保温层施工沿外墙、柱根部阴角处粘贴PE保温条，采用点粘法固定，粘结点直径≥50mm，间距≤300mm保温条拼接处采用45°斜接，接缝间隙≤2mm，表面用铝箔胶带密封（宽度≥50mm）过门处保温条需连续铺设，与门框间隙用聚氨酯发泡剂填充，固化后切割平整2.3绝热层铺设挤塑板排版：按"由里向外、从左至右"顺序铺设，板缝采用错缝搭接，纵向错缝≥1/2板长，最小错缝距离≥200mm板缝处理：相邻板间缝隙≤3mm，超过时用同质材料薄片填塞，表面高差≤1.5mm，接缝处用铝箔胶带（宽度≥100mm）满粘密封固定方式：楼地面：采用满铺法，板与地面粘结面积≥90%潮湿区域：每平方米设置6个塑料膨胀锚栓，锚入基层深度≥30mm边角部位：距板边缘≥50mm处增设固定点，间距≤300mm2.4反射层施工反射膜铺设应与挤塑板纹路同向，采用搭接法施工，纵向搭接≥100mm，横向搭接≥80mm接缝处用压敏胶带密封，胶带宽度≥50mm，铺设过程中使用2m靠尺赶平，避免出现褶皱墙根处反射膜上翻至保温条顶部，用射钉枪固定（间距≤500mm），钉帽用铝箔胶带覆盖2.5地暖管铺设管路设计：采用回字形布管方式，间距按设计要求分为150mm（客厅）、200mm（卧室）、250mm（走廊）三种规格每个回路长度控制在60-80m，最长与最短回路差≤10m距外墙内表面1000mm范围内管路间距加密至100mm卡丁固定：直线段间距≤500mm，转弯处距弧顶≤150mm，圆弧半径≥6倍管径过桥弯两侧300mm范围内各增设1个卡丁，分集水器接口处1m范围内加密至200mm管路连接：采用热熔连接，加热温度180-200℃，插接深度16mm，保压时间≥15秒每个回路安装完毕后进行气密性检测，压力0.6MPa，保压15分钟压降≤0.02MPa2.6分集水器安装支架固定：采用L50×5角钢制作支架，安装高度距地面300-500mm，水平度误差≤2mm/m膨胀螺栓固定深度≥80mm，单组支架螺栓数量≥4个，拧紧扭矩45-50N·m组件安装：分水器在上，集水器在下，中心间距200mm，进出水口加装压力表（量程0-1.6MPa）每组分集水器配置手动排气阀（DN15）和泄水阀（DN20），阀柄朝向操作侧管路连接：地暖管与分集水器采用卡套式连接，冷态试验压力1.0MPa，保压30分钟无泄漏外露管段采用15mm厚难燃型橡塑保温管包裹，接口处用自粘胶带密封2.7压力试验初次打压：缓慢升压至0.8MPa，稳压1小时，压降≤0.03MPa然后降压至0.6MPa，关闭总阀门，观察24小时，压力降≤0.02MPa且无渗漏带压回填：试验合格后保持0.4MPa压力进行混凝土回填，安排专人全程监测压力表变化发现压力下降超过0.05MPa时立即停止施工，查找渗漏点并修复2.8填充层施工材料配置：C20细石混凝土，骨料粒径≤10mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）水灰比≤0.5，坍落度控制在120±20mm，每50m³制作1组抗压试块浇筑工艺：采用泵送浇筑，虚铺厚度高于设计5mm，用平板振捣器振捣密实，振捣间距≤500mm表面采用铝合金刮杠找平，初凝前用木抹子搓毛，终凝后覆盖塑料薄膜养护分格设置：面积超过30㎡或长度超过6m设置伸缩缝，宽度8mm，采用聚乙烯泡沫棒填充与墙柱交接处预留10mm宽伸缩缝，贯穿填充层全高三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法挤塑板厚度±1mm游标卡尺（每100㎡测3点）地暖管间距±10mm钢卷尺（每个回路测3处）填充层强度≥C20试块抗压试验系统压力试验0.6MPa/24h压降≤0.02MPa压力表观测3.2一般项目挤塑板铺设平整度：2m靠尺检查≤3mm反射膜搭接宽度：≥80mm，胶带粘结率100%卡丁固定间距：直线段≤500mm，转弯处≤200mm填充层表面平整度：5mm/2m，分格缝顺直度：3mm/5m3.3隐蔽工程验收验收程序：基层处理完成→监理验收签字→铺设保温层管路铺设完成→压力试验→监理旁站验收填充层浇筑前→三方联合验收（建设、监理、施工）验收资料：材料出厂合格证及进场复验报告管路走向平面图（标注坐标及标高）压力试验记录（含曲线图）隐蔽工程验收记录表四、安全文明施工4.1安全防护施工现场设置安全警示标志，临时用电采用TN-S接零保护系统切割作业配备除尘装置，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）和护目镜高空作业（≥2m）搭设操作平台，设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网4.2环境保护材料切割在封闭车间进行，粉尘排放浓度≤8mg/m³施工废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6-9之间夜间施工噪声≤55dB，设置噪声监测点（每2小时记录1次）4.3成品保护填充层养护期间禁止人员踩踏，养护期≥7天分集水器安装后采用定制防护罩保护，表面张贴警示标识地暖管严禁作为脚手架支撑点，交叉作业处设置300mm宽木质盖板五、验收与交付5.1竣工验收外观检查：填充层表面平整，无裂缝、起砂现象，分格缝顺直清晰分集水器安装牢固，阀门开启灵活，标识清晰准确功能测试：通热调试：供水温度45℃，连续运行72小时，室内温差≤2℃温控器测试：设定温度偏差±1℃，响应时间≤30分钟资料移交：竣工图（含地暖管走向、伸缩缝位置）隐蔽工程记录及影像资料系统调试报告及运行参数5.2交付标准提供《地暖系统使用说明书》，包含操作流程及维护周期培训物业管理人员2名以上，掌握系统补水、排气及应急处理技能签订质量保修书，保修期自竣工验收合格之日起计算为5个采暖期六、应急预案6.1渗漏处理发现渗漏立即关闭分集水器总阀，释放系统压力采用红外检测仪定位漏点，开凿范围控制在漏点周围300mm内修复后重新打压试验（0.8MPa保压2小时），合格后用微膨胀混凝土回填6.2压力骤降检查压力表变化，若1小时内压降超过0.1MPa，立即停止施工关闭分路阀门逐段排查，确定渗漏回路后关闭该路阀门采用气压检测法（0.6MPa）定位漏点，修复后进行系统整体试压6.3混凝土开裂表面发丝裂纹采用环氧树脂胶封闭，宽度超