液化气卸车安全作业规程手册

液化气卸车安全作业规程手册一、目的与适用范围本规程旨在规范液化气卸车作业全流程安全要求，防范泄漏、火灾、爆炸及中毒事故，保障人员安全与设备完好。适用于液化石油气、液化天然气等烃类液化气的公路运输卸车作业，涉及驾驶员、押运员、装卸工及现场管理人员。二、作业前准备（一）车辆与人员资质核查作业前需确认：运输车辆持有效《道路运输证》，压力容器（罐车）定期检验报告在有效期内；安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计等安全附件功能正常且校验合格；驾驶员、押运员持对应从业资格证，无饮酒、疲劳作业等违规行为。（二）现场环境与设备检查1.卸车台检查：静电接地装置完好，接地电阻≤100Ω（或符合企业标准）；消防器材（干粉灭火器、灭火毯、消防水带）配备齐全且在有效期内；卸车区域5米内无明火、动火作业，无易燃杂物，应急通道畅通。2.装卸设备检查：装卸软管无破损、老化，接口密封件完好；液相、气相阀门开关灵活，无内漏；装卸臂（若有）转动、限位功能可靠。3.气象条件确认：遇雷雨、大风（风力≥6级）或可燃气体浓度超标（≥爆炸下限20%）时，禁止作业。三、作业中操作规范（一）车辆停靠与固定车辆停靠指定区域，车头朝向便于撤离方向；拉紧手刹，车轮前后放置阻车器；熄灭发动机，切断车辆总电源，驾驶员、押运员全程在岗监护。（二）装卸连接与泄漏检测作业人员穿戴防静电工作服、胶鞋，使用防爆工具；连接软管时，确认接口清洁，缓慢对接并紧固，严禁强力敲击；连接后用检漏液（肥皂水）涂抹接口、阀门，确认无气泡（泄漏）。若泄漏，立即关闭阀门、拆除软管重新检查，严禁带压处理。（三）卸车过程监控启动卸车泵（或压差卸车）前，确认液相、气相阀门开启方向正确，严禁超压、超流速作业（流速≤3m/s，或按罐车设计要求）；每15分钟巡检一次，监控罐车液位、压力、温度（液化石油气卸车温度≤45℃，压力≤设计压力），异常时立即停止作业；作业区严禁非作业人员进入，严禁使用手机、非防爆电器，或动火作业。四、应急处置要求（一）泄漏事故处置立即关闭车辆及卸车台阀门，停止作业；开启防爆通风设备，禁止启动非防爆电器，疏散人员至上风处；若泄漏点无法关闭，启动罐区紧急切断装置，用蒸汽（或氮气）稀释，设置≥30米警戒区，拨打应急电话。（二）火灾事故处置初期火灾用干粉灭火器、灭火毯扑救（对准火焰根部）；火势涉及罐车时，立即停止卸车、关闭阀门，组织撤离并报消防；严禁在现场启动车辆、开关电源，或用水直接冲击液化气火焰（防止喷溅、爆炸）。（三）人员中毒处置转移中毒人员至通风处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；呼吸/心跳停止时，立即心肺复苏并送医。五、作业后检查与收尾1.关闭所有阀门，拆除软管并妥善存放（避免扭曲、挤压）；2.检查罐车阀门关闭状态，卸车台设备（泵、阀门）复位，现场无残留液化气（可燃气体检测仪检测）；3.填写《液化气卸车记录》（含卸车量、压力、温度、设备异常），检查软管、阀门外观，损坏及时报修；4.清理现场杂物，恢复消防器材、静电接地装置，解除阻车器，通知驾驶员撤离。六、附则1.本规程每年至少修订1次，确保符合法规、标准要求；2.作业人员须经安全培训考核合格上岗，企业每半年组织1次应急演练