出水箱涵专项施工方案

出水箱涵专项施工方案第第页第三章、施工技术方案一、施工测量1.1测量依据1.1.1建设单位提供的测量控制点1.1.2设计定位图、施工图1.1.3工程测量规范（GB50026-93）1.1.4水电工程测量规范（SL52-93）1.2建立施工测量控制图1.2.1由现场工程师提供平面控制和高程控制的基本点和基本数据，在对其进行复核后予以采用，并根据其增设自己的三角网点和基准点，做到完全吻合现场工程师提供的数据，并满足规定的施测精度。1.2.2测量前10天将有关施工测量的意见报告报送现场工程师审批，包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的设置和测量专业人员的设置等。1.2.3施工时应注意保护和保存好全部测量控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。1.2.4根据沿线特点，多设控制点，在做好详细的放线及测量记录的基础上，对控制点及临时控制点加强保护和复核，在工程师签字后予以采用。定位测放采用多台经纬仪和水准仪在各施工段分别进行。1.2.5施工定位首先进行各项目的轴线、控制点放样，各细部的放样用经纬仪配合钢尺放样。1.3测量仪器本工程平面测量的主要仪器是J2型精密经纬仪，高程控制测量用AT-GZ精密水准仪，测量前应对所有测量仪器和度量工具进行校验，并报监理部门检查核实，施工过程应对测量用的所有仪器标尺、钢卷尺等经常性维修、保养、定期检测，以确保测量精度。1.4平面控制测量对业主提供的首级控制成果进行复核，正确无误后进行施工用控制网的布设，采用二级导线布设现场平面控制网点，要求测距中误差+2毫米或-2毫米，测角中误差+10秒或-10秒，核对闭合差1/5000。1.5高程控制测量对业主提供的水准点进行复核，无误后在现场设置二级水准基点，施工测量进行三等水准测量。1.6测量成果的复核所有的控制测量完成后，应进行成果计算，并将测量成果报工程师复核批准方可作为施工测量放样的依据，测设的控制点应做好坚固和明显的保护措施，施工过程中定期复核，并将复核成果报监理工程师审核。二、原防汛墙结构拆除施工原防汛墙结构拆除必须待临防设施通过工程师验收合格及有关防汛管理部门核准后进行。施工前必须配合业主将墙后的建筑堆料及其他阻碍施工杂物搬迁。施工期间加强观测，注意老防汛墙的位移，特别是凿除老墙承台的前沿部位时，要注意观测墙体的自身稳定。拆除时要注意部分为加固形式，要利用原结构，因此要严格控制标高尺寸，以免误拆。拆除废料应及时运出施工现场。拆除前须进行安全技术交底，在布置生产的同时布置安全。本工程打桩前需凿除部分老结构，拆除主要依靠液压镐头机凿除。受现场场地的限制，在拆除作业时必需安排渣土车配合运输，边拆边运。渣土出施工现场以前须到环卫管理部门办妥渣土外运手续，手续齐全以后方可外运。原结构拆除的进度快慢直接影响到整个工程工期的进展。因此，必须分段作业，迅速拆除，以利桩基础按进度计划节点准时施工。（一）、拆除施工前准备1、拆除施工前，组织工人学习施工组织设计和有关安全操作规程，并进行相关的安全技术交底和安全教育工作。操作人员要戴好安全帽、系好安全带，特种作业人员做到持证上岗。2、首先派人进场，做好围护设施，做好施工人员及拆除机械进场准备工作。清理场地为拆除材料堆置，机械进退场疏通道路和操作场地。3、配备1-2台镐头机，每个镐头机配3名操作人员、2台绳锯。3、在拆除前施工区域周围应设围栏、挂警告牌，并派专人进行在各个通道口进行看护，严禁无关人员逗留或进入施工区域，确保来往行人及车辆的安全。4、在拆除过程中首先提前五天通知市政及河道管理部门等做好应急准备。5、拆除前应查勘周边建筑物、构筑物、在用电线、光缆和管网的情况。施工前将在用的设施设备移到安全地方，不能移的进行就地保护；拆除前应查看本构筑的原设计图，弄清本构筑的结构及地下管网布置情况。6、机械拆除前根据本构筑结构及周边环境，对本构筑倒塌的方向作好设计，倒塌方向必须有足够的场地能够满足建筑物倒塌及倒塌后的渣滓飞溅，为防止建筑物倒塌后渣滓飞溅，应在前方用竹跳板进行围档，有效地档住混凝土块及灰尘的飞溅。7、拆除前应在构筑物立面满挂密目网后再满挂彩条布，有效地档住所有混凝土块和灰尘，并将整个防汛墙由上至下用消防高压水枪进行浇水湿润，防止灰尘的污染。在拆除前布置好洒水车并接好消防水带、枪，以便施工时冲水降尘。（二）、拆除原则拆除工程在施工前，要组织技术人员和工人学习施工组织设计和有关安全操作规程，进行安全技术交底。特种作业人员，做到持证上岗。1、拆除前做好与居民及四周的隔离措施，对应围护的部位，用彩布做围护，拆除时应注意安全。2、拆除的垃圾、杂物及时清理外运，不影响交通和居民的通行及工作区域的工作环境。（三）、控制目标1、控制施工范围，确保周围建筑及设施的安全。2、控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。3、控制粉尘飞石，确保人员安全及扬尘污染。4、控制施工噪音，尽可能减少噪音污染。（四）、拆除施工方法及要点1、在防汛道路拆除完成后进行防汛墙及其基础的拆除，墙身拆除选用绳锯切割，基础选用镐头破碎拆除。2、在切割前先在墙体每五米处画好切割范围，在每一块切割范围内用钻孔机钻孔。3、使用绳锯切割机沿画好的切割线进行切割，在切割过程中用吊机吊住钢丝绳固定，防止在切割过程中发生意外事故。防止碎砼碴掉落在墙前河水中。4、切割下来的砼块由吊机吊装运输车外运。5、防汛墙基础结构采用镐头破碎，挖机装载土方车外运。（五）、机械拆除注意事项1、拆除区域地质落差较大，机械设备的布置与运行为本工程的难点，在机械施工时，运行机械应选择其宽度为3.5m以上，地势较平坦，坡度不得大于60°的位置进行拆除施工，如无条件的，应用渣土对不平坦地势填、垫、铺平，达到机械运行要求，方可施工。2、机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作人员进退。其他协助人员应距工作点10m以外。3、人、机、不可立体交叉作业，机械作业时，在其回转半径内不得有人工作业。4、机械严禁在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2—3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。5、在地下管线两侧范围内严禁开挖深沟，如果一定要挖深沟，必须在有管线的一侧先打钢板桩，钢板桩的长度为沟深的2—2.5倍，当沟深超过1.5m时，必须设内支撑以防塌方，伤害管线。6、机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。7、机械拆除必须有足够的施工场地能够满足本建筑物的倒塌，不得对在用建筑物造成损坏。没有场地的应使用人工拆除。8、必须作好安全警戒，不得对行人、车辆和施工人员造成伤害。9、必须作好防尘处理，达到环保要求。10、破碎机作业时间应按排在7：30—19：30，不得造成噪音污染。11、加强机械设备的日常保养和维修工作，充分保证施工进度的要求。12、人工切割钢筋时使用氧气乙炔应严格按规定操作。13、拆除过程中如发现贵重物品和文物应上交国家，如发现地下文物古迹应立即停止施工并通知相关部门到场，如发现不明化学物品和爆炸危险品应通知当地公安机关到场进行处理。14、拆除前应制定好应急预案，如有人员伤亡应立即拨打120送往就近医院进行救治。如地下管网及在用水、电、气、通讯设施造成损害应立即通知相关部门进行抢修。（六）、建筑回收残值外运我公司准备3台全封闭专用渣土运输车对所有拆除物及时运输；运输采用机械装车，自卸载重汽车运输。对车辆出入施工场地严格执行不拖泥、不撒落，车辆干净出入，汽车进场运输时，应保持道路的整洁，设专人管理，车辆停放在指定的地点，不影响过往车辆正常通行。在拆除和运输时要保持周边的清洁，如发现道路上有废渣掉落，应及时清理、清扫，以免造成的环境污染。三、钻孔灌注桩施工本工程采用C30Φ600，L=19m钻孔灌注桩。桩基施工工艺流程图本工程钻孔选用泥浆冷却正循环施工工艺。釆用GPS-10型钻机原土造浆、正循环成孔、清孔、下钢筋笼子、固定钢立柱、灌注商品砼、成桩。砼釆用水下砼，钢筋笼子现场制作。本工程桩基施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工程》操作。具体工艺如下：（1）清理场地内的浮浆，垃圾，平整场地。探明地下有无地下管线和地下障碍物，如有管线，和障碍物先进行清除，以便于灌注桩施工。（2）根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。（3）施工桩机就位，然后用水平仪对钻机进行垂直度调整，保证桩机垂直度控制在1/150以内。（4）正循环成孔。1）原土造浆，正循环流程形成泥浆护孔壁、同时冷却钻头。2）合理控制钻进参数（钻速、钻压）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小压力、加快钻进速度。在特殊情况下（主要指砂土层），使用Ⅰ档（40转/分），适当增大压力、减慢钻进速度。3）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先接钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。4）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣加快连接处的磨损。5）钻孔深度不允许负偏差，超深不得大于300mm。6）成孔垂直度偏差按不超过1/150控制。类似项目施工现场实景（5）成孔泥浆配置管理根据本工程地质特点，合理地配置泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。1）在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在﹤1.15；2）在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，注入泥浆比重控制在1.15~1.25，粘度18~25S，排放口泥浆比重控制在1.2~1.35，粘度22~28S；3）遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决问题的，可掺用一定的陶土粉等措施来解决。4）在成孔过程中，排出的泥浆应先进泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。5）经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。（6）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行第一次清孔。具体方法：在钻孔终孔后利用成孔钻上直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘保持1档转速回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。成孔结束后，按100%比例进行孔径、垂直度测试。（7）钢筋笼施工钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，接头间距≥20d。钢筋笼制作1）钢筋笼制作=1\*GB3①钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈、下料长度要准确。序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3d=2\*GB3②钢筋笼制作允许偏差：序号项目允许范围备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中民主直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算=3\*GB3③主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保护层护层厚度，每节钢筋笼设计两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。=4\*GB3④环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。=5\*GB3⑤成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。=6\*GB3⑥现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深，并按设计要求的比率进行孔径及孔斜测试，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架、或吊车及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证笼顶标高准确，钢筋笼吊放入孔时，不得冲撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：=1\*GB3①下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；=2\*GB3②主筋焊接部位的污垢应予以清除；=3\*GB3③上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；=4\*GB3④焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。3）声测管安装声测管得内径为50mm，宜采用焊接钢管（镀锌或不镀锌管），下端封闭、上端加盖、保证管内无异物，连接处光滑，管口高出桩顶500mm，声测管应焊接或绑扎在钢筋笼内侧，固定点不少于3个，声测管应相互平行，单桩内埋设声测管数量3根。（8）导管安装及二次清孔1）本工程砼灌注宜采用220mm直径导管，灌注前应根据孔深计算导管总长度，并配好所需导管。2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3）当钢筋笼安入完毕侯应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沈放，防止卡持钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标调整，而此清孔的泥浆比重应小于1.30，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在30min左右。4）而此清孔结束后，由质检员进行自检，符合要求后会同监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。（9）水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置，本工程采用Φ270mm、220mm导管进行水下砼灌注。砼灌注质量应按下列要求控制：1）混凝土坍落度控制在18-22cm之间含砂率宜为40%～45%。混凝土初凝时间控制在6~8小时，级配单应在混凝土开浇时随时附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验，以及一组混凝土试块。2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点即密封槽好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沈渣厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞垢铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8~1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在3~10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提灌长度不得超过6m，最佳提灌长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确保提灌长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。8）混凝土灌注高度应满足规范规定的翻浆高度，保证桩顶砼的强度。9）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。10）按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。砼浇筑桩头凿桩、接驳四、出水箱涵施工工艺施工准备测量放样挖基坑施工准备测量放样挖基坑、平整铺砂垫层混砼基础立模浇筑砼钢筋安装养护监理工程师检测拆除模板、支架工序完成钢筋加工基底检测（Y/N）监理工程师检测（Y/N）NN砼拌和砼施工记录补救措施砼强度达80%试压砂料认可砼拌和模板支架试件制作钢筋认可分两层浇筑，第一层浇至底板内壁上30cm，安装内模，第二层浇筑剩余部分原材料准备原材料认可砼配合比准备搅拌机准备施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定箱涵轴线的位置、标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。

（1）测量放线

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置。（2）砼基础施工

在基槽验收合格后，测量放线、安装砼基础边模板，浇筑砼。因沟槽深度较深，为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。

（3）箱涵底板和部分墙体施工

在砼基础养护1天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装箱涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护1天拆模。

（4）箱涵墙体和顶板施工

在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护1天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固，测量校模：报验，砼采用商品砼泵送（或者吊车用吊斗配合浇筑），在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85％时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。墙身与顶板的模板及支架按模板施工图进行施工。（5）箱涵沟槽的回填

待钢筋混凝土箱涵浇筑完砼强度达到设计及规范要求时，并经验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距箱涵顶2.0m范围内采用透水性材料――中粗砂回填，箱涵外两侧的回填要对称，两侧填土高差不得大于30cm，每层回填厚度不大于15厘米，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。箱涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于15厘米。每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。五、出水箱涵各主要工序施工方法（一）箱涵底板工程施工（1）、施工工艺箱涵底板施工流程：定位放线放线验收及修正、复核钢筋工程模板支护浇灌混凝土养护及其他。（2）、测量放线本排水箱涵工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“本章第一节工程定位、放线、测量”。（3）、底板工程钢筋施工1）、钢筋工程的下料制作①、复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。②、根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。③、钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。④、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。2）、钢筋工程的检查与验收①、钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。②、钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计及相关施工规范的要求。③、钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。④、骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。箱涵底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊或焊接，直径大于22mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊、绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和混凝土保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。（4）、模板工程施工箱涵底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑混凝土。（5）、混凝土施工1）、材料的选择及要求采用C30商品混凝土，混凝土抗渗等级采用P8。2）、准备工作混凝土浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌混凝土。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明混凝土浇灌标高。混凝土输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，混凝土振动设备准备到位并转动正常，临时用电配电箱准备就绪。混凝土浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。3）、混凝土浇筑混凝土采用现场商品混凝土泵送入模，坍落度按配合比要求。混凝土要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。4）、混凝土试件留置和编号必须按规定留取混凝土试件，混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、混凝土强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。（二）箱涵墙体与顶板施工（1）、钢筋制作、安装及固定1）、钢筋工程的下料制作①、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。②、根据施工设计图纸，依据有关钢筋混凝土的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。③、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。④、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。2）、钢筋绑扎及固定①、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→箱涵涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→箱涵顶板底模安装→箱涵顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。②、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括设计说明）。③、箱涵涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。④、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼混凝土过程中钢筋骨架不变形。⑤、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф22的钢筋采用机械直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械、电弧焊和绑扎搭接连接。⑥、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼混凝土垫块。3）、钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。4）、钢筋加工半成品允许误差如下表序号项目允许误差备注1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102弯起钢筋弯拆位置±20（2）、箱涵结构工程模板体系施工1）、箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固①、模板采用木模18mm九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设组合，模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板标准高度外模为3300mm（内模为2500mm）即为箱涵结构高度。②、加竖背50*100mm的松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与排水箱涵底板平齐，以此向上间距200mm铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。③、模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14的对拉螺杆孔，穿入Ф12的工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不加套管一次性使用；或穿入Ф20的PVC管，再Ф20PVC管内穿入Ф12的工具式高强对拉螺杆，对拉螺杆与模板、钢管连接牢固。Ф20PVC管洞采用防水砂浆封堵。④、模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排对拉螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。⑤、模板配置量至少为4个施工段的使用量。⑥、模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。⑦、模板拆除后对对拉螺杆取出或对外露部分进行切除，并用防水材料（防水砂浆）对其进行防水防腐处理。支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架。⑧、由于排水箱涵结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。⑨、模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。2）、箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固①、排水箱涵顶板模板采用木骨架九夹板模板，九夹板为定型木质层压板，板厚为18mm。②、箱涵顶板模板宽度为2500mm均现场制作成定型模板，现场组合安装。③、模板支撑结构采用Ф48钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加快模板、支撑架的周转利用。④、模板配置量至少为四个流水段的施工模板支护量，大约为55米涵洞长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。⑤、箱涵盖板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。⑥、箱涵盖板底的模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入固定，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。⑦、底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与箱涵墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。⑧、底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。（3）、支撑体系的搭设：1）、箱涵结构工程采用组合式钢管脚手架，在箱涵内部设置满堂脚手架，顶部箱涵盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证箱涵的涵墙与顶板的刚度和稳定性。2）、在箱涵的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵墙内的对拉止水螺栓与箱涵内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个箱涵结构体系的浇筑质量。3）、支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入四个施工段的钢管支架，周转使用。4）、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。5）、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开箱涵涵墙20-30cm处搭设。本箱涵体内高度为2.5米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横向间距应加密设置。竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。横向钢管设为二～三道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按二道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系）。为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。6）、箱涵墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与箱涵洞体内的钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30cm处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm即可。纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。（4）、安全防护体系架的选择及设置1）、基础施工阶段在箱涵沟槽四周临边范围用钢管脚手架搭设1.5m高的防护栏杆，设置三根横管并满挂安全网。2）、结构工程施工阶段结构工程施工阶段采用结构支撑脚手架封闭作为安全防护架。同时在结构工程施工过程中，在适当位置设置一层或多层水平安全防护棚。3）、临时设施用房及施工通道的保护在施工结构工程过程中，涉及临时设施用房和临时施工通道时，搭设双层水平安全保护棚，搭设范围应超过临时设施用房和通道外至少2m。采用钢管脚手架搭设双排架，上铺一层1.5mm厚薄钢板，下铺一层竹跳板，为防止下落物体撞击向外飞溅，上层水平安全保护棚表面应铺设一层较厚的柔软层。并在通道处注明通行标示，其它的施工场地采用钢管围栏封闭，禁止非工作人员进入。（5）、商品混凝土现场泵送施工1）、商品混凝土质量保证措施本工程规模较大，混凝土的总工程量较大，且每次浇筑的混凝土用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本排水箱涵涵洞工程混凝土采用商品混凝土供应的方法施工，混凝土质量应以下列措施保证：①、生产供应商品混凝土，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。②、严格要求供应商按制定的“商品混凝土质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品混凝土合格验收各环节落到实处。③、原材料的质量控制进场混凝土必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。④、原材料储备与供应砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易准备充足。其他辅助材料也应由足够的供应量。⑤、砼配合比设计试配泵送混凝土的配合比设计试配由砼混凝土供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。⑥、在夏季生产商品混凝土，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。⑦、搅拌设备正常运转的保证本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌砼时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。⑧、严格控制预拌砼厂家按配合比计量计量系统必须准确可靠。按设计及相关规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1%砂、石：±2％拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。⑨、拌合物取样检测按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及混凝土试件各龄期的强度，现场砼混凝土质量检查和积累，做好隐蔽资料和技术资料。⑩、砼拌合物的运输采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。2）、泵送混凝土施工①、事先布置好混凝土输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待混凝土输送到达现场，经检查各项指标合格后即可泵送入模。混凝土输送泵设2—3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2—4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的混凝土工铲运混凝土、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。本工程混凝土浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。②、泵送混凝土导管堵塞预防措施：因采用普通水泥，泌水性大，混凝土易离析，所以应提高砂率，砂采用长江砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。③、混凝土现场质量检查A、坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。B、强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。C、评定结构构件的砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。D、确定结构构件的拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。E、作为结构验收的砼强度，应与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-2011规范的规定进行养护及送检。（D）混凝土的养护泵送混凝土，养护十分重要。我们要求在浇注完毕混凝土基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到混凝土的表面。混凝土保持湿润状态的时间不得少于14d。（三）、伸缩缝、变形缝及其他附属结构施工（1）、混凝土浇灌施工缝留设及伸缩缝施工1）、出水箱涵混凝土先浇筑底板，再浇筑箱涵墙体和盖板。箱涵墙体和盖板按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵计划设计伸缩缝为10米为一段，缝宽为20mm。根据浇筑实际情况，每次施工按1-2段位为一个施工段，一次浇筑完成，以伸缩缝为界，不留施工缝。2）、为保证施工质量，浇筑底板时，在离底板面高度在300mm的墙体处留置一道水平施工缝，沿涵洞墙体下部通长设置，这样就可将涵洞墙体和底板分开为二次浇筑，易于施工，保证质量。横向施工缝的位置处，在浇筑墙体混凝土前，应沿墙体通长设置钢边橡胶止水带，以达到抗渗要求。本施工缝的施工方法，可按规范要求的施工缝处理方法施工。为了保证施工缝处的墙体和底板的混凝土的二次浇注结合质量，可在底板第一次浇注完成后，混凝土初凝前，在施工缝结合处插入圆钢（只是盖板涵才采用，盖板涵为素混凝土，箱涵为钢筋混凝土，箱涵施工底板时，将钢筋按设计图施工即可满足要求），间距不大于300,锚固长度按规范要求达到混凝土强度等级要求的锚固长度。3）、排水箱涵工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以保证涵体的整体性。设计施工缝宽为20mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10mm厚的硬质聚苯颗粒泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞的盖板、墙体、底板模板连接安装固定。待缝两侧的涵洞混凝土浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。（2）、防汛墙施工本工程新建防汛墙为钢筋混凝土结构，防汛墙基础为出水箱涵的顶板（见下图），施工方法同出水箱涵墙身做法一样，详见本章。六、出水箱涵施工验收标准(1)管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(2)涵洞处路面平顺，无跳车现象。(3)外露混凝土表面平整，颜色一致。(4)箱涵混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。(5)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%其深度超过10mm的必须进行处理。修补完善后方可使用。(6)箱涵混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。(7)沉降缝填缝密实、平整、顺直。箱涵施工允许偏差见下表：表6-1箱涵施工允许偏差项次检验项目允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵长(mm)+100,-504混凝土强度(MPa)在合格范围内5高度(mm)+5,-106宽度(mm)±307顶板厚(mm)明涵+10,-08暗涵不小于设计值9侧墙和底板厚度(mm)不小于设计值10平整度(mm)5表6-2基坑开挖允许偏差项次检验项目允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）200经纬仪测量纵横各2点2基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点3石质±50、-200钢尺检测4基坑尺寸（mm）不小于图中尺寸表6-3钢筋加工及安装允许偏差项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个麻面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距箍筋、横向筋+0、-20每构件检查5～10个间距螺旋筋+0、-203钢筋箍筋尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查20%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3表6-4模板、支架及安装的允许偏差项次检验项目允许偏差1模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±102模板标高上上部构造和所有构件+5,0基础±30墩台±203模板标高基础15柱或墙8梁10墩台104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面高低差26模板表面平整57预埋中心线位置3表6-5混凝土基础允许偏差项次检验项目允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件试压2平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处3基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点4石质+50,-2005基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点6轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处七、出水箱涵质量管理措施（一）施工测量控制本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。垂直度测量控制采用吊线锤配合经纬仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。1）工程测量控制网布置平面测量控制网的面设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。测量控制网的布置方案与测设方法先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用水准仪和钢尺进量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标、2）垂直度测量控制为保证本工程施工的垂直度，采用外控方式。在构筑物外建立控制网，在控制点上直接用铅锤向下作垂直方向的投测和传递。（二）钢筋工程质量保证措施

1）钢筋材料的控制：

钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

2）钢筋加工的控制

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。

钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。.钢筋连接与安装控制。对直径≥16的钢筋采用双面焊接连接，焊接长度≥5d；对直径＜16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50％。绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。（三）支架、模板的质量保证措施1）材料：Ｆ-７０系列组合模板、Ｆ-５５系列组合模板、１８厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、∮４８钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（箱涵）螺栓、∮１６胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。2）支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。

3）该工程墙体模板采用对拉杆控制，异型模板采用定制复合模板。（四）混凝土工程质量保证措施

1）作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。2）基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。3）模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。4）为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。5）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

6）施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。7）应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。8）混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。9）当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。

10）不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

（四）回填质量保证措施验收合格后，可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在15cm，并按规定做回填密实度试验。

八、出水箱涵质量通病及防治措施（一）箱涵结构容易出现的混凝土质量通病在施工中，难度较大的部位是底板和墙身的折角部位的浇筑。该部位钢筋密集，水平纵横向钢筋以及墙身竖向钢筋和折角斜筋互相交汇、穿插和搭接，钢筋最小间距只有50mm，加之折角部位斜面模板水平尺寸较大，为300mm，并在底板处即折角部位下口设有150mm的水平压浆板。此外，在第一次混凝土浇筑时，2.5m高的墙身钢筋已绑扎，因此混凝土振捣、下料等都比较困难，稍有疏忽或不当，该部位就会出现露筋、露石、蜂窝、麻面等缺陷。折角部位斜表面的另一个通病是气泡孔多而且大，大的气泡孔径可达20mm。另外，在浇筑底板时，两侧墙外壁距垫层30～80mm处的墙根部位容易出现一条露石带，也是施工中常见的混凝土表面缺陷。造成混凝土表面缺陷的原因主要有：①混凝土和易性较差；②浇筑折角部位时，混凝土下料厚度过大；③底板混凝土未填满到折角部位下口齐平位置；④钢筋密集，个别石子过大。除此之外，由于折角部位下口有150mm的水平压浆板，当混凝土和易性较差产生离析，压浆板与底板混凝土之间尚存在间隙时，或者混凝土坍落度过大、流动性太大时，在折角部位斜面处的砂浆经振捣后会从底板处流失，而造成露石、麻面、蜂窝等现象。折角部位斜面的气泡孔多而且孔径大的主要原因是斜表面尺寸较大，在混凝土振捣过程中，气泡垂直上浮到了斜面钢模板位置，既不能被吸收又无法排走，所以拆模后，表面出现较多的气泡孔。若采用木模板或在钢模板上钻些小孔，都不失为减少气泡孔较有效的办法。

防治措施本着预防为主、治理为辅的原则，为防止混凝土表面缺陷的产生，应重点采取以下几条措施。

1）控制好坍落度值，切实保证混凝土的和易性。折角部位的混凝土流动性不宜过大，否则将造成折角部位下口大量翻浆。建议坍落度值取100mm左右较好，同时要求混凝土的和易性也必须相当好。为此，在配合比设计中，可适当提高砂率，建议砂率取值43%～45%比较合适。当然掺粉煤灰也能改善混凝土的和易性，当外掺粉煤灰时，砂率可降低为40%～43%。

2）必须注意浇筑次序，尤其是当浇满底板混凝土、将要浇筑折角部位时，应特别注意折角部位下口齐平。当混凝土第一次下料完毕，经振捣后，由于料浆下沉密实会低于折角部位下口，此时必须再加料直到底板混凝土与折角部位下口齐平为止，以阻挡折角部位的混凝土从底板流失。其经验作法是：只要保证靠近折角部位下水口底板处的混凝土振捣时不低于折角部位下口，即使在振捣折角部位混凝土时部分混凝土从下口底板翻出，也不致于出现折角部位有空穴露筋现象。3）严格控制好折角部位混凝土的下料厚度和开始下料的时间，其厚度宜控制在不超过上口200mm为好。这样既便于振捣棒斜插，又能避免在墙身与斜面交界处形成空穴。开始下料的时间应控制在已浇筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的时候为宜，这样，振捣时从底板翻浆量将大大减少，并且承受上部混凝土压力的能力也将有所提高。4）振捣要充分、到位。振捣时，振捣棒棒头应斜插至折角部位内。尽管墙身模板高度将近1m，而墙厚只有0.3m，斜插振捣棒有一定的困难，但只要精心施工，还是可以设法将振捣棒棒头插到折角部位的。一旦振捣棒棒头插到该部位，就基本上可以消除该位置的混凝土振捣不密实现象。消除两侧墙外壁墙根部位的水平露石带的办法，是堵死钢模板与垫层间的缝隙，并尽量避免振捣棒碰触钢筋。（二）箱涵伸缩缝的质量通病产生原因：混凝土因浇注不到位、振捣不密实而出现空鼓、串孔等现象；双组份聚硫密封膏嵌缝未按要求施工，箱涵沉降导致伸缩缝变形等。预防措施：混凝土浇注前先将伸缩缝内的杂物、积水及止水带表面附着物清除干净；为控制聚乙烯发泡板的填充厚度，采取在施工前将聚乙烯发泡板用刀划开2.0cm厚的长线条，做到“连而不断”并按要求嵌入，这样在嵌缝前可均匀地将填充板按2.0cm厚度要求拖出，使聚硫密封膏厚度得到保障；控制双组份聚硫密封膏宽度与线形，其宽度控制采用事先在缝两侧粘贴胶带纸，保持4.0cm宽度，并用直尺控制挺刮，待嵌缝后将胶带纸撕下来，以达到宽度与线形符合设计要求的目的。伸缩缝中混凝土、聚乙烯发泡板厚度、双组份聚硫密封膏厚度与宽度的控制，确保了伸缩缝施工质量，控制了伸缩缝的渗漏水。（三）箱涵水平施工缝渗水与接缝不平整的质量通病原因：水平施工缝凹槽宽度、深度未按要求施工；第2次浇筑混凝土前，凹槽内杂物未清理干净、浮浆未凿除干净；第2次浇筑混凝土时接浆未按要求做，或混凝土振捣密实；模板第2次拼装时尺寸未控制好，使模板与墙壁间隙内的杂物难以清除干净，接缝不平整。防治措施1）施工前事先用木板做成设计规定的尺寸，施工时按要求嵌入，待混凝土终凝后取出，这样可控制凹槽的尺寸；2）第2次浇注混凝土时，一定要先用2cm厚同强度的水泥砂浆接缝，然后按要求浇注混凝土，并振捣密实；3）为使接缝平整，在箱涵底部混凝土浇注好后，施工缝两侧的接缝模板先不拆，脚手架也不松动，依然按原来定型尺寸不变，这样，在浇注上部混凝土前，后拼装的模板与原来的模板拼装接缝易于控制，尺寸也易于调整。待浇注结束后拆除模板，经外观检查与复测，水平施工缝基本看不出，同时箱涵内、外尺寸均得到保证。（四）箱涵对拉螺杆处渗水、流锈斑、白斑的质量通病原因：混凝土强度未到就提前拆模板，导致对拉螺杆松动，螺杆与混凝土间产生间隙；对拉螺杆止水片太少，螺杆本身与混凝土接缝粘结性就差，且混凝土收缩也会产生螺杆与混凝土间的间隙；凿对拉螺杆两侧保护块后未按规定程序操作，为图省事，直接将砂浆嵌进去，造成不密实，产生新、老混凝土间的收缩裂缝，使混凝土间隙中的地下水渗透侵蚀螺杆，导致该处混凝土表面出现流锈斑、白斑（钙化物）等现象。防治措施1）箱涵模板必须待混凝土强度达到设计要求后方可拆模，拆模时尽量少振动或避免对拉螺杆松动。2）对拉螺杆止水片设3片，混凝土墙中间设1块铁片，混凝土两侧设2块，控制好混凝土保护层厚度，且止水片必须与对拉螺杆焊牢，螺杆表面要除锈，以增强螺杆与混凝土间的粘结强度。3）对拉螺杆两侧保护块凿除后，一定要将螺杆钢筋割到混凝土根部，以控制其保护层厚度。4）嵌垫块一定要按原混凝土强度在试验室配制同强度的水泥砂浆，并掺入适量的微膨胀水泥、控制好水灰比，分2次嵌入螺杆混凝土保护垫块内并压实、抹光和收缝。第四章、施工进度安排在保证计划的目标下，在不影响工程质量的前提下，在合理安排施工工序及配置人、财、物的基础上，利用网络图查找关键线路，核定施工工期，倒排工期、倒排计划。1施工进度安排本公司承诺本标段工程严格按照业主规定日期进驻现场，全面进行施工前期准备工作，并根据“先下后上”、“先主后辅”的原则，围绕工期，遵循施工规范，实行平面立体交叉作业。各专业班组紧密配合，齐头并进，确保工程按甲方要求的日期节点完成。2工期保证措施由于本工程工期紧，施工管理难度大，因此要制定强有力的制度与措施来保证工期。2.1组织保证成立以项目经理为核心的项目经理部，实行项目法施工和项目经理负责制。项目部设立技术组和生产组，分别由项目工程师和施工队长负责，向项目经理；负责。技术组配备技术员、取样员、质量员、资料员。生产组配备材料员、安全员、施工员。项目部人员分工明确，相互配合，从组织上保证工期。2.2计划明确根据招标文件中工期的要求和现有的设备、施工经验，采用旬（周）计划，控制分部分项工程进度。运用网络关键线路，控制节点工期，做到计划明确，任务清楚，将各个工序以施工任务书制度，在每旬（周）前，将计划下达到作业队、班组，实行奖罚制度。2.3劳动力充足施工队下属作业队和班组，每个作业队保证有足够的工种人数，每个工种都必须持证上岗，机施工、电焊工、电工等特殊工种要求持上岗证和操作证上岗。根据工程施工需要配足劳动力，保证施工按计划顺利进行。2.4物力供应齐全为保证工期，根据施工进度及时组织物资设备进场。各工序施工前将准备使用的机械、设备和物资考虑周到并及时联系，随时准备进场，以满足施工需要。2.5财力支持做到专款专用，保证工程所需的材料资金和职工工资、设备采购或租借费，不拖欠材料采购费和人工工资、设备费用，创造良好的材料供应环境和设备租借市场，提高职工的积极性，提高工作效率保证工期。2.6措施落实2.6.1认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不浪工。运用网络计划技术原理编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。2.6.2及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。与有关部门协调好关系，使工作中减少纠纷，并和监理、设计部门加强配合。2.6.3及时测量放样，合理安排施工工序。雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。2.6.4非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由时差，不影响整个工期。根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料。2.6.5合理安排工序，中标后编制详尽的分阶段的施工进度计划，并严格按计划实施。2.6.6每周召开施工例会对实施进度进行总结、调整，对网络图中的关键线路要严格控制，如有误期应及时调集资源进行补救。使计划得到有效的控制。2.6.7抓好施工质量，严格按规范施工，杜绝因违规施工造成停工整改而影响施工工期。2.6.8严格按批准的施工组织设计实施，以确保有关施工方案措施的实施，从而保证施工顺利进行。2.6.9各施工队间根据施工进度的不同，在项目经理的统一协调下，合理调整。

第五章、质量保证措施一、质量保证总体技术措施为了贯彻落实国务院办公厅《关于加强建设项目管理确保工程建设质量的通知》，依照本公司的质量方针，结合工程特点，从总体上制定质量管理措施，确保工程质量达到优良级。1.1组建工程组织管理体系及工程质量管理体系，明确责任关系，从组织上确保工程的质量达到优良级，以创优达标来树立公司形象。1.2根据工程情况制定《质量管理制度》、《质量管理岗位责任制》、《质量奖罚条例》。实行材料检验制度、预检及技术复核制度、隐蔽工程检查验收制度、结构工程验收制度、自检互检交接检制度、竣工交工验收制度，从制度上保证施工质量优良，成本合理。1.3在职工中加强质量工作的宣传教育，组织职工学习质量工作精神，引导和激励职工，提高质量意识，认识到质量的好坏与自己切身利益、公司利益息息相关，使广大职工自觉做好质量兴业。1.4建立健全技术责任制度，定人定位定质量、责任到班组到职工。推行全面质量管理，设立专职质量员，实行事前、事中、事后控制，对重要工序的质量、施工技术方案进行论证，确定质量控制目标。1.5针对施工部位制定合理的施工工艺流程，根据验收标准确定工程质量有关工序控制目标。1.6现场使用的水准仪、经纬仪等经过法定检测单位检测合格后，由专人保管、使用。1.7技术人员熟悉施工图纸、施工规范和质量检验标准、验收规范和验收制度，做好施工前的技术交底工作，进一步落实有关施工工艺和施工方法。1.8施工人员必须持有相应技术等级证书才能上岗，特殊工种如电工、电焊工、机施工、起重工、打桩工、驾驶员必须持操作证和培训证，确保施工人员的素质和施工质量。1.9严格按照国家现行操作规程和文明施工规定进行施工，加强工程现场管理，做到不违章指挥，不违章操作，对不合格材料坚决清理出场。1.10加强职工技术业务培训教育，利用雨时和工余对职工进行工程施工知识培训，提高职工的质量意识和业务技术，树立“质量为本”的观念。建立和完善质量责任制度，理顺、调节各项管理关系。1.11工程测量放样做到三级复核，质量检验做到自检、互检、交接检、定期检查和不定期抽检。1.12加强原材料验收和测试制度，水泥、钢筋、块石、黄砂、石子等材料进场时，按规定收取质保单或合格证，并及时在见证人员见证的情况下，取样进行复试，合格后方可使用，以保证工程的内在质量。砼应按强度等级不同由试验室作出配合比设计。1.13基底标高以上30～50cm的土方采用人工开挖，防止超挖。1.14施工中设有专人负责制桩记录，对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程、成桩日期进行记录。1.16模板要求光滑平整，使用前涂刷同一品种规格的脱模剂。保证砼色泽一致，脱模良好，不粘模。模板接头、接缝平顺，支撑稳固。1.17浇筑砼严格控制配合比，经常测定坍落度和材料含水量，及时调整施工配合比，保证和易性。浇捣过程中派专人看模，发现问题及时处理。1.18砼浇捣完毕后做好砼的保护、养护措施，必要时要采取雨天的防雨措施。砼用水采用河道水，以免影响砼的耐久性，同时做好砼试块的制作、养护、试验工作。1.19积极配合上级部门的质量抽查活动，认真听取意见和要求，坚持凭数据、规范说话，不弄虚作假。1.20建立质量否决制，以专职质量员为主，与现场施工员一起，重点加强班组的施工质量控制，认真做好质量抽查、验收工作。1.21成立QC活动小组，以质量创优、达标为目的，开展全面质量管理活动，开展质量自检、抽检、定期检查、评定，奖优罚劣。1.22按照施工程序，每道工序自检合格，经监理工程师验收合格签字后才进行下道工序的施工。对基坑、钢筋等隐蔽工程都要经过监理检查验收合格并填写隐蔽工程验收单。1.22浇筑砼应有详细的施工记录，包括原材料、标号、配比、浇捣、养护日期、试块制作、试验结果等内容，施工严格按《水闸工程施工及验收技术规程》实施。1.23内业资料整理及时、准确、整齐、齐全，与外业同步，并保存原始数据备查。1.24及时请监理、设计、业主单位的专家、工程师到现场检查，发现不足，及时纠正整改，确保工程质量达到优良。二、主要材料质量保证2.1原材料的质量保证对所有进场原材料做好状态标识，坚决杜绝使用未经检验或检验不合格的原材料，对不合格原材料应及时清除出施工现场，认真做好现场材料的贮存保管，根据材料特性贮存原材料，现场砂石要硬地堆放，水泥要架空堆放，并控制堆放高度，做好水泥库的防雨防潮工作，钢筋要搁置分类存放。2.2外购成品半成品的质量控制：订购前应会同业主、监理，对生产厂的质量控制情况进行调查，并在生产过程中派驻专人对质量进行技术质量监督，得到质量确认的外购件方可出厂进场，并应向生产厂索取合格证、质量检验、评定资料，由现场质检员会同监理复检合格后方可使用。2.3认真进行现场拌制砼、砂浆的配合比设计和调整并将试验结果及时报监理审批、确认，施工过程中应根据气候等施工条件的变化及时对配比进行调整，并按规定留好试件。对砼、砂浆等试件应标准养护室养护，送有资质试验部门试验，并及时汇总各种试验报告。2.4（半）成品本工程使用的电气设备、机电、观测设备须经过业主认可并取得相应资质。（半）成品进场后须进行外观和几何尺寸检测，合格后方可使用。三、主要机械设备保证根据机械设备需求计划，配足所需的机械设备，经常性地进行检查维修，发现问题及时解决，直至调换，决不带病操作或漏操而影响质量。四、施工组织保证在质量管理网络图的基础上，强化质量管理，经常性地对施工及管理人员进行质量学习，层层落实，道道把关，制定出周密的质量计划，根据公司ISO9002质量体系的程序文件实施组织保障。在工序的组织安排上，切合实际，紧密衔接，做好交接制度和资料鉴证工作。各岗位人员均委派具有丰富的实践经验及一定的理论知识的人员把关、操作，行政上及生产上实行项目经理负责制，公司有关部门经常性、制度性地实施质量监督，从而在组织上得到保证。五、测量质量控制施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。每次测量施工线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检查合格后，方可投入使用。六、土方质量保证措施土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平，局部超挖用素砼填紧。挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料，并作好相应准备。土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请业主、监理和设计单位共同验收签证。如由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。土方开挖在基坑周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹做好基础施工降、排水工作，不使基槽坑淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。七、混凝土质量控制1严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，施工现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、结构的特点等确定混凝土的初凝时间、铺料方法，并编制浇筑作业方案。按规定审批程序检查、申报，项目技术负责人提前三天填写申报表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。2由试验员对砼的坍落度进行抽检，发现问题及时进行调整。同时按每拌制100拌且不超过100M3砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。3在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行“看铁”，检查保护层垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，另外派二个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。在浇捣时，严禁随便加水，如操作确有困难时由试验员或技术员调整配合比。砼的振捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在30厘米以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。砼的振捣工具一般采用高频插入振捣器，振捣器的移动距离应控制在400毫米为宜，层面处理应插入下层5-10厘米以清除上下层的接缝，振捣器应快插慢拔，振捣振动延续时间宜为15S～30S，以振至砼沉实、表面露浆、不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋件及模板等。砼浇捣完成后12小时覆盖草包和浇水养护，在浇水养护期内砼应保持湿润状态。4当砼强度大于12Mpa时，才允许进行下道工序施工。28天龄期结束以后，由试验员将砼浇捣的有关资料给资料员保管，将试块送实验室试压。八、竣工资料整理竣工资料整理、按照沪府《上海市城市建设档案暂行办法》、沪档《关于转发国家档案局国家计委〈关于印发基本建设项目档案资料管理暂定〉》的通知及基本建设档案的有关规定等执行。

第六章、安全文明施工措施一、安全生产、文明施工管理体系1.1安全生产、文明施工管理本工程安全生产管理目标为创建无重大安全事故工地。1.2安全生产、文明施工管理措施1.2.1本公司将按照（92）201号文明施工的有关规定，逐级签定安全生产协议。整个施工期间，本公司将负责现场作业的全部安全，制定并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全，维护工地生产及生活秩序。安全措施包括防洪、防火、救护、防盗、治安等。如发生重大安全事故，必须在48小时内向工程师递交事故报告，并承担全部责任。1.2.2劳动保护现场施工人员，本公司将根据作业种类及特点，按国家规定的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、雨衣、雨鞋、安全带等。1.3安全管理制度1.3.1建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。1.3.2安全教育新进厂工人须进行公司、项目部和班组三级安全教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。1.3.2施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经项目总工程师审查批准。1.3.3分部分项工程安全技术交底施工员进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。1.3.4特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。1.3.5安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。1.3.6班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。现场安全管理人员佩戴黄底绿字袖章。1.3.7工伤事故处理经调查分析后按规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。建立事故档案。1.3.8安全标牌安全标牌应规格统一，字迹端正，表示明