公司选煤干燥工岗位标准化技术规程

公司选煤干燥工岗位标准化技术规程文件名称：公司选煤干燥工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司选煤干燥工岗位的操作和管理。旨在通过标准化操作流程，确保选煤干燥作业的安全、高效和质量。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在提高选煤干燥工岗位的工作效率，保障人员安全和设备完好。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-选煤干燥设备：确保设备清洁、无损坏，检查传动系统、控制系统等部件。

-测量工具：准备温度计、湿度计、电子秤等，确保其精度和功能正常。

-维护工具：扳手、螺丝刀、焊机等，用于日常维护和紧急修理。

-个人防护装备：防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服等，确保工人安全。

2.技术参数预设要求：

-温度：干燥过程中，设定目标温度范围，如40-60℃，根据煤种调整。

-湿度：控制干燥室内的湿度在30-50%之间，防止煤块吸湿。

-干燥时间：根据煤种和干燥要求，预设干燥时间，如2-4小时。

3.环境技术条件：

-工作场所：保持干燥、通风，温度适宜，避免阳光直射。

-电源：确保电源稳定，电压符合设备要求，接地良好。

-照明：工作场所照明充足，光线柔和，避免产生眩光。

-安全通道：保持通道畅通，定期检查，确保紧急情况下的安全撤离。

三、技术操作顺序

1.启动前准备：

-检查设备各部件是否完好，无异常噪音。

-预热干燥设备，调节至设定温度。

-确保通风系统正常工作，排除室内积水。

-人员穿戴好防护装备。

2.操作步骤：

-逐步增加物料投入，避免过快导致干燥不均匀。

-监控温度、湿度等参数，确保在预设范围内。

-定期检查设备运行状态，如传动带张紧度、轴承温度等。

-记录操作数据和设备运行状况。

3.质量要求：

-确保干燥后煤炭的含水量符合规定标准。

-出料煤炭粒度均匀，无破碎和过大颗粒。

-干燥过程无异常噪音和异味。

4.技术故障排除方法：

-设备过热：检查散热系统，清理灰尘，必要时调整冷却水流量。

-传动系统异常：检查传动带张紧度，润滑轴承，必要时更换损坏部件。

-通风系统故障：检查风机运行状态，清理风道，确保通风良好。

-电气故障：检查电源线、控制柜，必要时请专业电工处理。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-电动机电流：应稳定在额定电流范围内，波动不超过额定值的±10%。

-温度：轴承温度不超过75℃，电机温度不超过80℃，干燥室温度保持在40-60℃。

-噪音：设备运行噪音应小于85分贝，超出范围需检查振动和平衡。

-压力：干燥室内部压力应稳定，与外界压力差在0.05MPa以内。

-产量：每小时产量应稳定，波动不超过5%。

2.异常波动特征：

-电流波动：电流突然上升可能表示过载或短路，突然下降可能表示机械故障。

-温度异常：温度骤升可能因过热或冷却系统故障，骤降可能因冷却不足。

-噪音变化：异常噪音可能由轴承损坏、传动带松紧不当或齿轮磨损引起。

-产量波动：产量下降可能因进料不足或设备故障，产量异常上升可能因物料堵塞。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，记录关键参数。

-使用传感器实时监测温度、压力、电流等参数。

-建立设备运行数据档案，进行数据分析，预测潜在故障。

-确保监测系统准确可靠，及时报警，以便快速响应和排除故障。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-确定测试参数：根据设备运行要求，确定需要测试的参数，如温度、湿度、电流等。

-准备测试设备：使用标准仪器进行测试，确保仪器的准确性和校准状态。

-进行测试：在设备稳定运行状态下，按照规定的测试程序进行操作。

-记录数据：详细记录测试结果，包括测试时间、条件、参数值等。

-分析结果：对比标准值，分析测试结果是否符合要求。

2.校准标准：

-温度、湿度：使用国家标准温度计和湿度计进行校准，确保±0.5℃和±5%的精度。

-电流、电压：使用标准电流表和电压表进行校准，确保±2%的精度。

-重量：使用标准砝码和电子秤进行校准，确保±0.5%的精度。

3.测试结果处理对策：

-如测试结果符合标准，继续正常运行。

-如测试结果超出标准范围，立即停止设备运行，进行故障排查。

-如发现设备磨损或损坏，应及时更换或维修。

-如参数波动较大，需分析原因，调整设备操作参数或改进维护措施。

-定期回顾测试数据，优化设备维护计划，提高设备运行稳定性。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立姿势：保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，重心均匀分布在双脚上。

-坐姿：使用符合人体工程学的椅子，双脚平放在地面，背部挺直，膝盖与臀部同高。

-手臂位置：操作时，手臂自然下垂，肘部微弯，避免过度弯曲或伸直。

2.操作姿势：

-控制设备时，使用手腕力量而非手臂，减少手腕和前臂的负担。

-观察仪表时，保持头部直立，视线与仪表平行，避免长时间低头或仰头。

-操作按钮或开关时，使用指尖轻触，避免用力过猛。

3.移动方式：

-在工作区域内移动时，采取小步快走，保持稳定平衡。

-需要搬运重物时，使用正确的搬运技巧，如使用背带或工具，避免单手提举。

-上下楼梯或斜坡时，保持身体重心低，一步一个脚印，避免急速上下。

4.休息与调整：

-定期休息，每工作45-60分钟后休息5-10分钟，进行身体拉伸。

-保持工作环境整洁，减少不必要的移动和重复动作，提高效率。

七、技术注意事项

1.安全第一：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-确保设备周围无障碍物，保持通道畅通，防止意外碰撞。

-遵守设备操作规程，不擅自更改设备设置或进行非授权操作。

2.参数监控：

-严格监控设备运行参数，如温度、湿度、电流等，确保在安全范围内。

-发现异常参数波动，立即停止操作，查找原因并采取措施。

3.设备维护：

-定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂物积累。

-检查设备紧固件，确保无松动，防止设备意外启动。

4.避免误区：

-避免在设备运行时进行清洁或检查，防止受伤。

-不要忽视设备警告信号，如异常噪音、异味等，应立即停机检查。

-不要超负荷操作设备，避免设备损坏和安全事故。

-避免长时间单一姿势工作，定期变换姿势，防止肌肉疲劳。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数，如温度、湿度、产量、电流等，进行详细记录。

-记录设备的运行状态，包括故障、维护和维修情况。

-将数据整理成表格或报告，便于后续分析和存档。

2.设备技术状态确认：

-关闭设备，检查所有部件是否完好，无损坏或松动。

-清洁设备，确保无残留物料或灰尘。

-确认设备处于待机状态，准备下次启动。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的所有技术文件，包括操作记录、设备维护记录、故障报告等。

-将整理好的资料归档，确保资料完整性和可追溯性。

-定期审查技术资料，更新设备操作手册和维修指南。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察法：通过观察设备外观、声音、振动等判断故障部位。

-听诊法：使用听诊器检查设备内部声音，定位故障点。

-检测法：使用仪器检测设备电流、电压、温度等参数，找出异常。

-询问法：向操作人员询问故障发生前后的情况，获取线索。

2.排除程序：

-确认故障：根据诊断结果，确定故障的具体原因和位置。

-停机处理：关闭设备电源，防止故障扩大或造成伤害。

-更换或维修：根据故障原因，更换损坏的部件或进行维修。

-测试验证：更换或维修后，重新启动设备，测试故障是否排除。

-记录反馈：记录故障处理过程和结果，分析故障原因，预防同类故障发生。

十、附则

1.本