公司井下出矿工岗位标准化技术规程

公司井下出矿工岗位标准化技术规程文件名称：公司井下出矿工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司井下出矿工岗位的作业过程，旨在规范井下出矿工的操作行为，确保生产安全，提高工作效率。规程依据《矿山安全规程》、《井下作业安全规定》等相关法律法规及行业标准制定，以实现井下出矿作业的标准化、规范化管理。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-矿用凿岩机：检查凿岩机各部件完好，油量充足，电压、电流符合规定。

-通风设备：确保通风系统正常运行，风速符合《矿山安全规程》要求。

-矿灯：电池电量充足，照明效果良好，光线分布均匀。

-个人防护装备：检查安全帽、防尘口罩、防滑鞋等装备完好，符合国家标准。

2.技术参数预设要求：

-凿岩深度：根据矿体厚度和设计要求，设定凿岩深度，确保岩块稳定。

-钻孔角度：根据矿层走向和倾角，设定钻孔角度，提高出矿效率。

-通风量：根据作业区域大小和人员密度，计算并预设通风量，保证空气质量。

3.环境技术条件：

-井下温度：保持井下温度在适宜范围内，确保作业人员舒适度。

-湿度：控制井下湿度在合理范围内，防止设备受潮，影响作业。

-照明度：确保井下作业面照明充足，避免因光线不足导致事故发生。

-空气成分：检测井下空气成分，确保氧气浓度符合安全标准，有害气体浓度在允许范围内。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.根据作业计划，选择合适的凿岩机，确保设备状态良好。

b.检查通风设备是否正常运行，确保井下空气流通。

c.按照预设钻孔角度和深度，进行钻孔作业。

d.钻孔过程中，实时监测钻头状态，防止卡钻或损坏。

e.钻孔完成后，进行通风降尘，确保空气质量。

f.使用挖掘机或其他机械进行出矿作业。

g.对出矿区域进行清理，确保工作面整洁。

2.质量要求：

a.钻孔精度：钻孔角度和深度误差在规定范围内。

b.出矿效率：确保出矿量达到设计要求。

c.设备运行稳定：凿岩机等设备运行平稳，无异常振动。

d.环境保护：作业过程中，控制粉尘、噪音等对环境的影响。

3.技术故障排除：

a.卡钻：停止作业，检查钻头、钻杆和钻机，清除卡阻物。

b.电机过热：检查冷却系统，确保通风良好，必要时更换冷却液。

c.电压异常：检查供电线路，确保电压稳定，必要时更换电源。

d.空气压缩机故障：检查压力表，调整压力，必要时维修或更换压缩机。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.凿岩机：电压稳定在额定范围内，电流波动不超过±10%，振动幅度不超过规定标准。

b.通风设备：风速应保持在2-4米/秒，噪音水平不超过85分贝。

c.矿灯：亮度应达到100-150流明，电池电压在4.5-6.0V之间。

d.挖掘机：发动机转速在正常工作范围内，液压系统压力稳定，无泄漏。

2.异常波动特征：

a.凿岩机：电流过大、振动剧烈、噪音异常可能表明设备过载或机械故障。

b.通风设备：风速过快或过慢、噪音异常可能表示通风系统存在问题。

c.矿灯：亮度突然下降、电池电压过低可能预示着电池或电路问题。

d.挖掘机：发动机异常响动、液压系统压力波动、泄漏可能表明机械故障。

3.状态监测技术要求：

a.定期检查：每天作业前和作业后对设备进行全面检查，确保设备状态良好。

b.实时监控：通过安装传感器和监控设备，实时监测设备运行参数。

c.数据记录：详细记录设备运行数据，包括电压、电流、温度、振动等，以便分析设备状态。

d.故障预警：建立故障预警系统，当设备参数超出正常范围时，及时发出警报，避免事故发生。

e.维护保养：根据设备使用情况和监测数据，制定合理的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

a.准备测试仪器，确保其准确性和完好性。

b.根据设备技术参数要求，设定测试点和测试项目。

c.在规定的工作条件下进行测试，记录测试数据。

d.对测试数据进行统计分析，与标准值进行对比。

2.校准标准：

a.凿岩机：电压、电流、振动等参数应按照制造商提供的标准进行校准。

b.通风设备：风速、噪音等参数应参照《矿山安全规程》进行校准。

c.矿灯：亮度、电池电压等参数应按照国家相关标准进行校准。

d.挖掘机：发动机转速、液压系统压力等参数应按照制造商的技术手册进行校准。

3.测试结果处理对策：

a.如果测试结果符合标准，则设备可以继续使用，并记录测试数据。

b.如果测试结果超出标准范围，应立即停止使用设备，进行故障排查。

c.对于轻微偏差，可进行现场调整或校准。

d.对于严重偏差或无法现场解决的问题，应送专业维修部门进行维修或更换。

e.所有测试和校准记录应妥善保存，以便日后追溯和评估。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚与肩同宽，均匀分布体重，以保持平衡。

c.操作时，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

d.头部保持正直，视线与操作面保持适当距离，减少颈部压力。

2.操作移动方式：

a.移动时，应使用脚部进行平稳推进，避免跳跃或急速转身。

b.在狭窄空间操作时，应采用侧身移动，减少碰撞风险。

c.上下坡时，应保持身体重心稳定，避免滑倒或跌落。

d.操作大型设备时，应遵循设备操作手册的移动指导，确保安全。

3.人机适配原则：

a.根据操作人员的身高和体型，调整设备操作台的高度和位置。

b.设备控制面板应易于触及，避免频繁弯腰或伸臂。

c.操作区域应设有足够的照明，减少视觉疲劳。

d.作业环境应保持通风良好，温度适宜，减少操作人员的疲劳感。

4.作业效率提升：

a.通过规范操作姿势，减少不必要的体力消耗，提高工作效率。

b.定期进行操作姿势的培训和指导，确保操作人员掌握正确的操作方法。

c.定期检查和调整操作环境，确保人机适配原则得到有效实施。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.严格执行安全规程，确保操作人员生命安全。

b.定期检查设备状态，防止设备故障引发事故。

c.作业前进行风险评估，制定应急预案。

d.通风系统运行正常，确保井下空气质量。

e.操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等。

2.避免的技术误区：

a.不应忽视设备检查，避免因疏忽导致设备故障。

b.避免在设备运行中随意调整参数，以免造成设备损坏。

c.避免长时间在恶劣环境下工作，防止身体疲劳和健康问题。

d.不应违反操作规程，如擅自改变操作顺序或方法。

e.避免在设备附近站立或行走，防止被移动部件伤害。

3.应急处理：

a.发生紧急情况时，立即停止操作，迅速撤离危险区域。

b.按照应急预案，采取相应措施进行处置。

c.确保所有人员安全撤离，避免拥挤和踩踏事故。

d.及时上报事故，配合相关部门进行调查和处理。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的各项技术参数，包括凿岩深度、出矿量、设备运行时间等。

-记录作业过程中遇到的任何问题及解决方案。

-将数据整理成报表，存档备查。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，功能正常。

-记录检查结果，如有异常，立即进行维修或更换。

-确保设备清洁，为下次作业做好准备。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术资料，包括操作记录、设备维护记录、安全检查记录等。

-对资料进行分类归档，便于日后查阅和分析。

-定期对技术资料进行审核，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察法：仔细观察设备运行状况，寻找故障的直观表现。

b.询问法：向操作人员了解设备异常现象发生的时间和具体情况。

c.测试法：使用测试仪器检查设备各项参数，判断故障部位。

d.排除法：逐一排除可能引起故障的部件，定位故障原因。

2.排除程序：

a.立即停止设备运行，避免故障扩大或造成人员伤害。

b.根据故障诊断结果，确定故障原因和排除方案。

c.更换或维修故障部件，确保更换的零部件符合规格要求。

d.完成维修后，重新启动设备，测试故障是否已排除。

e.记录故障处理过程，包括故障原因、处理方法、更换部件等，作为档案留存。

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