轧钢成品工设备技术规程

轧钢成品工设备技术规程文件名称：轧钢成品工设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于轧钢成品工生产过程中的设备操作与维护。规程旨在确保生产安全、产品质量和设备稳定运行。要求操作人员熟悉设备性能，严格遵循操作规程，保证生产秩序和效率。规程内容包括设备操作、维护保养、故障处理等方面，以保障生产过程顺利进行。

二、技术准备

1.技术条件

在进行轧钢成品工设备操作前，必须确保以下技术条件得到满足：

-确认设备处于良好的工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确保生产环境符合安全标准，包括通风、照明和温度等。

-人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

-作业现场配备必要的安全防护设施，如防护罩、紧急停止按钮等。

2.设备校验

-检查设备各部件的完整性，确保无损坏或磨损严重的部件。

-校验设备精度，包括轧辊对中、压力分配、速度控制等，确保其符合工艺要求。

-检查液压系统、润滑系统等关键部件的工作状态，确保系统压力和流量符合规定。

-对电气控制系统进行检查，确保线路无破损，接触良好，保护装置齐全。

3.参数设置

-根据生产计划和产品规格，设定轧制参数，包括轧制速度、轧制力、轧制温度等。

-调整设备控制系统，确保参数设置准确无误。

-对轧制工艺参数进行模拟计算，预测可能出现的异常情况，并制定相应的预防措施。

-对设备进行试运行，验证参数设置的正确性和设备的响应速度。

4.工具与材料

-准备好所需的工具和材料，如轧辊、润滑脂、冷却液等。

-检查工具和材料的质量，确保其符合生产要求。

-对工具进行清洁和保养，防止锈蚀和损坏。

5.安全检查

-对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

-检查安全防护装置是否到位，如防护栏、警示标志等。

-对操作人员进行安全教育和培训，强调安全操作规程。

6.文档记录

-准备好操作日志、设备维护记录等相关文档。

-记录设备校验、参数设置、工具材料准备等过程，为后续生产提供参考。

三、技术操作程序

1.操作顺序

-启动设备前，首先检查设备是否处于停止状态，确认现场安全。

-按照设备启动程序，依次启动液压系统、润滑系统、冷却系统等。

-启动电气控制系统，检查各控制面板是否正常显示。

-根据生产计划，输入并调整轧制参数，包括轧制速度、轧制力、轧制温度等。

-启动轧机，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

2.技术方法

-操作人员应熟悉设备操作面板的功能和布局，按照操作手册进行操作。

-轧制过程中，密切监控设备运行状态，通过显示屏观察轧制效果。

-根据产品规格和工艺要求，适时调整轧制参数，确保产品质量。

-使用冷却液对轧辊进行冷却，防止过热，延长设备使用寿命。

-定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.故障处理

-发现设备故障时，立即停止设备运行，避免事故扩大。

-根据故障现象，迅速判断故障原因，采取相应措施。

-对于简单的故障，如润滑不足、电气线路故障等，可自行排除。

-对于复杂的故障，如液压系统故障、轧辊损坏等，应立即通知维修人员。

-在排除故障过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

-故障排除后，对设备进行全面检查，确认无隐患后，方可重新启动设备。

4.操作结束

-轧制完成后，按照操作程序逐步关闭设备。

-清理设备，擦拭操作台面和设备表面，保持现场整洁。

-关闭液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于安全状态。

-填写操作日志，记录操作过程中的异常情况和处理结果。

-对操作人员进行总结，分析操作过程中的优点和不足，为后续操作提供参考。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

-设备的技术参数标准应包括轧制速度、轧制力、轧辊温度、冷却液温度、液压系统压力等关键指标。

-每项参数的标准值应依据设备制造商的推荐和工艺要求进行设定。

-技术参数的波动范围应严格控制，确保在生产过程中保持稳定。

2.异常状态识别

-操作人员应通过视觉、听觉、触觉等方式识别设备的异常状态。

-异常状态可能包括但不限于以下情况：

-设备运行时出现异常噪音、振动或过热。

-设备无法达到设定参数，或者参数超出正常范围。

-设备控制系统显示错误信息或设备动作异常。

-轧制产品出现表面缺陷或尺寸偏差。

3.状态检测方法

-定期进行设备检查，包括外观检查、功能测试和性能测试。

-使用传感器和监测设备实时监控设备的关键参数。

-通过数据分析软件对设备运行数据进行收集、分析和报警。

-设立定期维护计划，对设备进行预防性维护，确保设备长期稳定运行。

-对液压系统、润滑系统、冷却系统等进行定期检测，确保系统内液体清洁、压力稳定。

-对电气控制系统进行定期检查，确保线路和元件无损坏，保护装置正常。

4.状态记录与报告

-设备技术状态的监测结果应详细记录，包括检测时间、检测人员、检测结果等。

-对于异常状态，应立即填写故障报告，并采取相应措施进行处理。

-定期生成设备技术状态报告，对设备运行情况进行总结和评估。

-报告内容应包括设备性能、故障情况、维护保养记录等。

5.状态评估与改进

-根据设备技术状态报告，对设备性能和可靠性进行评估。

-分析设备故障原因，制定改进措施，防止类似故障再次发生。

-对设备维护保养计划进行调整，提高设备维护保养的有效性。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-设备的测试应包括功能性测试、性能测试和精度测试。

-功能性测试：检查设备是否按照设计要求正常工作，所有功能是否可用。

-性能测试：评估设备在特定条件下的工作性能，如轧制速度、轧制力等。

-精度测试：验证设备在轧制过程中的精度，包括尺寸公差和表面质量。

2.校准标准

-校准应以国家或行业标准为依据，确保测试的准确性和可靠性。

-对于轧钢设备，校准标准应包括轧制精度、压力控制、速度控制等。

-校准工具和设备应定期进行校准，确保其测量准确无误。

3.测试与校准流程

-确定测试和校准计划，包括测试项目、频率和责任人。

-准备测试所需的工具和设备，确保其处于良好状态。

-进行测试前，对设备进行必要的准备工作，如清洁、润滑等。

-按照测试程序进行操作，记录测试数据和结果。

-对测试结果进行分析，评估设备性能是否符合标准。

4.结果处理

-对测试结果进行审核，确保数据的准确性和完整性。

-如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行维修或调整。

-将测试结果和采取的措施记录在设备维护记录中，以备后续参考。

-对于关键参数的测试结果，应定期向管理层报告，确保管理层了解设备状态。

5.校准记录

-校准记录应详细记录校准日期、校准人员、校准结果、校准方法等。

-校准记录应保存至少一年，以便于追溯和验证。

6.校准后的验证

-校准完成后，应对设备进行验证，确保校准效果。

-验证过程应与测试过程类似，确保设备性能恢复到预定标准。

7.持续改进

-根据测试和校准结果，持续改进设备维护和操作程序。

-定期审查和更新校准标准，确保其与最新技术发展保持一致。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放在地面上。

-长时间站立操作时，应定期变换站立位置，以减轻身体疲劳。

-避免长时间保持同一姿势，每隔一段时间应进行伸展和休息。

-操作手柄或控制面板时，手臂应保持自然弯曲，避免过度拉伸或弯曲。

2.移动范围

-操作人员在操作过程中应保持适当的移动范围，避免因空间限制导致的姿势不当。

-确保操作区域有足够的空间进行设备的启动、停止和调整。

-操作人员应熟悉设备周围的安全区域，避免在移动过程中发生碰撞或跌倒。

3.休息安排

-操作人员应根据工作性质和强度，合理安排休息时间。

-每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，以缓解身体疲劳。

-休息时应避免过度疲劳，可进行简单的伸展运动或走动。

-高强度或长时间的操作后，应安排更长的休息时间或轮换操作人员。

4.工作环境

-操作区域应保持良好的通风，确保空气流通，减少疲劳。

-操作台面高度应适中，以适应不同身高操作人员的需要。

-操作区域的光线应充足，避免因光线不足导致的视觉疲劳。

5.安全防护

-操作人员应穿戴合适的工作服和安全防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.体力与耐力

-操作人员应具备良好的体力与耐力，以适应长时间的工作需求。

-定期进行体能训练，提高身体的适应能力和工作效率。

7.操作培训

-操作人员应接受专业的操作培训，了解操作姿势的正确性及其重要性。

-定期进行操作姿势的培训和考核，确保操作人员能够正确执行。

七、技术注意事项

1.技术要点

-操作人员必须熟悉并掌握设备的技术参数和操作流程。

-轧制过程中，应根据产品规格和工艺要求调整轧制参数。

-保持设备清洁，定期清理轧辊、导卫等关键部件，防止杂质影响产品质量。

-严格遵循操作规程，确保操作过程中的每一个步骤都符合规范。

2.避免的错误

-避免在设备未完全停止时进行维护或调整，以防意外伤害。

-避免操作过程中分心，确保注意力集中，防止误操作。

-避免在不了解设备功能的情况下，随意更改设置，以免影响设备性能。

-避免超负荷操作设备，以免造成设备损坏或安全事故。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守工厂的安全操作规程和纪律，确保个人和他人安全。

-不得酒后或疲劳状态下进行操作，保证操作质量。

-不得擅自离岗或串岗，确保生产线的正常运作。

-不得将私人物品带入操作区域，以免造成安全隐患。

4.沟通与协调

-操作人员应与其他岗位人员保持良好沟通，确保信息传递准确及时。

-遇到设备故障或操作问题时，应及时上报，寻求技术支持和协助。

-在进行设备调整或维修时，应与维修人员进行充分沟通，确保操作安全。

5.应急处理

-操作人员应熟悉应急处理程序，如火灾、漏电等紧急情况的处理方法。

-定期参加应急演练，提高应对突发事件的能力。

6.环境保护

-操作过程中应关注环境保护，合理使用冷却液和润滑剂，防止污染。

-按规定处理废弃材料，不得随意丢弃。

7.文明生产

-保持工作区域整洁，不随地丢弃垃圾，维护良好的生产环境。

-遵守职业道德，礼貌待人，树立良好的企业形象。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-作业完成后，操作人员需准确记录生产数据，包括生产数量、产品规格、设备运行参数等。

-记录数据应详实，便于后续分析和追溯。

-数据记录完成后，应及时输入到生产管理系统中，确保数据的准确性和完整性。

2.设备状态确认

-操作人员需对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态，包括各部件是否完好、润滑系统是否正常等。

-如发现异常，应立即报告，并采取相应措施进行修复或维护。

3.设备清洁

-作业结束后，应对设备进行清洁，包括轧辊、导卫、操作台面等，以保持设备的清洁和延长设备寿命。

-清洁过程中应使用适当的清洁剂，避免对设备造成损害。

4.资料整理

-整理作业过程中产生的各类资料，包括操作记录、维修记录、检验报告等。

-将资料分类归档，确保资料的完整性和可追溯性。

5.环境恢复

-检查作业区域，确保无遗漏的物料或工具，恢复作业前的环境状态。

-清理生产现场的垃圾，保持生产环境的整洁。

6.安全检查

-在离开作业区域前，再次进行安全检查，确保无安全隐患。

-关闭设备电源，上锁或设置警告标志，防止非授权人员操作。

7.交接班

-如有交接班制度，操作人员需向接班人员详细交接设备状态、生产数据和注意事项。

-确保接班人员清楚了解生产情况和设备状态，避免因交接不清导致的失误。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-操作人员应首先确认故障现象，如设备停止、异常噪音、温度异常等。

-根据故障现象，结合设备操作手册和故障代码，初步判断故障原因。

-如无法自行诊断，应立即通知维修人员或技术支持。

2.排除程序

-维修人员到达现场后，应首先确认故障现象，并再次检查设备状态。

-根据故障诊断结果，按照维修手册或故障排除流程进行操作。

-排除故障时，应遵循从简单到复杂的原则，逐步缩小故障范围。

-在排除故障过程中，确保采取必要的安全措施，防止二次伤害。

3.记录要求

-故障处理过程中，应详细记录故障现象、诊断过程、维修措施和结果。

-记录应包括故障发生时间、地点、涉及设备、维修人员、维修时间等信息。

-故障排除后，应评估故障原因，提出预防措施，防止类似故障再次发生。

-故障记录应妥善保存，以便于故障分析和历史数据查询。

4.故障报告

-故障排除后，应填写故障报告，包括故障描述、处理过程、维修结果等。

-故障报告应由维修人员或操作人员签字确认，并提交给相关部门。

5.预防措施

-根据故障原因，制定相应的预防措施，