公司井下配液工岗位现场作业技术规程

公司井下配液工岗位现场作业技术规程文件名称：公司井下配液工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司井下配液工岗位现场作业。旨在规范井下配液工的操作流程，确保配液工作安全、高效进行。规程依据《危险化学品安全管理条例》、《井下作业安全规程》等相关法律法规和行业标准，结合井下实际作业情况制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-配液设备：确保设备完好，符合国家相关标准和规范，压力表、流量计等计量仪表需校验合格。

-配液罐：材质应符合配液要求，表面清洁，无裂缝、泄漏。

-搅拌器：工作状态良好，转速可调，确保均匀混合。

-个人防护装备：包括防化服、防化手套、防化眼镜、防化口罩等。

2.技术参数预设要求：

-配液比例：严格按照配液配方执行，确保配比准确。

-混合时间：根据配液物性质设定，一般不少于5分钟。

-混合温度：根据配液物性质，控制在规定范围内。

3.环境技术条件：

-工作场所：通风良好，无有害气体泄漏。

-照明充足：确保操作人员视线清晰，无盲区。

-地面清洁：无积水、油污等，保持干燥。

-温度：保持在15-25℃之间，相对湿度不大于80%。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备：开机前对配液设备进行外观检查，确保无损坏。

b.准备原料：按照配方要求，称量或量取所需原料。

c.加载原料：将原料依次加入配液罐，注意顺序和比例。

d.混合：启动搅拌器，根据预设参数进行混合，确保均匀。

e.检查：混合完成后，检查配液质量，确认合格。

f.倒入储存罐：将配好的液体倒入储存罐，注意防止溅出。

g.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域。

2.质量要求：

-配液比例误差：不超过±1%。

-混合均匀度：无分层现象，色泽、气味一致。

-配液容器：无污染、无残留。

3.技术故障排除：

-设备故障：立即停止操作，检查设备，必要时联系维修人员。

-配液误差：重新称量或量取原料，重新配液。

-混合不均匀：调整搅拌器转速，延长混合时间。

-环境因素：检查通风、照明等环境条件，必要时进行调整。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-配液罐压力：应保持在0.2-0.4MPa之间，超出此范围应立即检查。

-流量计读数：根据配液需求设定，波动在±2%以内为正常。

-搅拌器转速：在规定范围内稳定运行，无异常震动。

-系统温度：保持在15-25℃之间，超过此范围应检查冷却系统。

2.异常波动特征：

-压力波动：突然上升或下降，可能由管道堵塞、阀门故障或设备泄漏引起。

-流量波动：突然增大或减小，可能是原料输送不畅或泵故障。

-搅拌器异常：转速不稳定，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-温度异常：持续上升，可能由冷却系统故障或环境温度过高导致。

3.状态监测技术要求：

-实时监控：使用压力表、流量计、温度计等仪表实时监测设备运行状态。

-定期检查：每月至少进行一次全面检查，包括设备外观、管道连接等。

-故障预警：设置报警系统，当参数超出正常范围时，及时发出警报。

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析趋势，预测潜在故障。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.准备测试工具：包括压力计、流量计、温度计等。

b.设备预热：启动设备，使其达到稳定运行状态。

c.测试：按照预定程序，分别测试压力、流量、温度等参数。

d.记录数据：详细记录测试结果，包括时间、参数值等。

e.数据分析：对比测试数据与标准值，分析是否存在偏差。

2.校准标准：

-压力计：校准误差不超过±0.5%。

-流量计：校准误差不超过±1%。

-温度计：校准误差不超过±0.5℃。

-搅拌器转速：校准误差不超过±5%。

3.不同测试结果的处理对策：

-正常：测试结果在标准范围内，无需调整。

-轻微偏差：分析原因，调整操作参数或设备设置，重新测试。

-严重偏差：停止操作，检查设备，排除故障后重新测试。

-校准误差：按照校准标准进行校准，确保设备参数准确。

-长期偏差：分析设备磨损或老化情况，必要时进行维修或更换。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立时保持身体挺直，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-腰部保持自然弯曲，避免长时间过度前倾或后仰。

-双臂自然下垂，肘部微曲，操作时手腕放松，避免过度用力。

-头部保持直立，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

2.操作手部姿势：

-使用手指而非整个手掌进行操作，以减少手部疲劳。

-操作时，手腕灵活，避免僵直，确保动作的准确性和灵活性。

3.移动方式：

-在移动时，步伐稳健，避免突然起步或急停，以防摔倒。

-在狭小空间操作时，采取侧身或蹲姿，保持身体平衡。

-使用操作平台或梯子时，确保其稳固可靠，上下时双手扶握，身体紧靠。

4.工作环境：

-保持工作区域清洁，减少不必要的物品堆放，确保操作空间充足。

-使用可调节高度的工作台，以适应不同身高操作者的需求。

-定期休息，避免长时间保持同一姿势，防止肌肉疲劳。

七、技术注意事项

1.安全防护：

-操作前检查个人防护装备，确保穿戴正确、完整。

-工作时保持警惕，防止化学品溅出或泄漏。

-遵循化学品操作规程，避免直接接触皮肤或吸入蒸气。

2.操作规程：

-严格按照操作流程进行，不得擅自更改。

-注意设备状态，发现异常立即停止操作并报告。

3.参数控制：

-精确控制配液比例和混合时间，避免因误差导致产品质量下降。

-定期检查设备仪表，确保其准确性和可靠性。

4.环境因素：

-保持工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

-避免在高温或潮湿环境下长时间工作。

5.避免技术误区：

-不使用磨损或损坏的工具和设备。

-不直接面对配液罐操作，防止化学品溅出。

-不忽视个人防护，不穿戴或不正确穿戴防护装备。

-不在设备运行时进行清洁或维护。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录配液作业中的各项技术参数，包括原料用量、配比、混合时间、温度等。

-记录设备运行状态，如压力、流量、搅拌器转速等。

-对比实际数据与预设标准，分析偏差原因，为后续改进提供依据。

2.设备技术状态确认：

-关闭所有设备，检查设备是否存在异常，如泄漏、损坏等。

-清洁设备表面，确保无残留物。

-对设备进行检查和维护，确保下次使用前处于良好状态。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文档，包括操作记录、设备检查报告、故障排除记录等。

-对技术资料进行分类归档，便于查阅和追溯。

-定期对技术资料进行审查，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备仪表，读取故障代码或异常数据。

-检查设备外观，寻找可能的损坏或磨损部位。

-查阅设备操作手册和维护记录，了解历史故障情况。

2.排除程序：

-确认故障范围：初步判断故障发生的位置和可能的原因。

-停止设备运行：确保安全，防止故障扩大。

-排查故障点：按照诊断结果，逐一排查故障点。

-修复或更换故障部件：对损坏的部件进行修复或更换。

-功能测试：修复后，对设备进行功能测试，确保恢复正常工作。

-记录故障处理过程：详细记录故障诊断和排除过程，为今后参考。

-分析故障原因：总结故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次