纺织机械的使用手册

纺织机械的使用手册一、概述

纺织机械是现代纺织工业中不可或缺的核心设备，广泛应用于纱线、面料、服装等生产环节。本手册旨在为操作人员提供系统性的使用指南，确保设备高效、安全运行。内容涵盖设备认知、操作流程、日常维护及常见问题处理等方面。

二、设备认知

（一）主要组成部分

1.纺纱机：包括纺锭、锭子、罗拉等，负责将纤维转化为纱线。

2.织布机：由经纱、纬纱系统组成，用于织造布料。

3.后整理设备：如轧光机、定型机，用于提升织物性能。

（二）工作原理

1.纺纱机通过旋转锭子将纤维加捻成型。

2.织布机通过经纬纱的相互穿套形成织物结构。

3.后整理设备利用热能或机械作用改善织物表面质感。

三、操作流程

（一）开机准备

1.检查设备电源、传动系统是否正常。

2.确认原料供应（如纤维、纱线）充足且符合规格。

3.打开设备润滑系统，确保各部件润滑顺畅。

（二）基本操作步骤

1.启动设备：按照控制面板指示开启主电源及辅助系统。

2.调整参数：根据生产需求设置速度、张力等参数。

3.监控运行：观察设备运行状态，及时调整异常情况。

（三）关机程序

1.停止设备运行，关闭主电源。

2.清理工作区域，去除残留原料或杂物。

3.记录运行数据，便于后续维护。

四、日常维护

（一）清洁保养

1.每日清理设备表面及易积尘部件（如纺锭、织口）。

2.定期使用压缩空气吹净机械内部。

3.检查传动链条、齿轮磨损情况，必要时更换。

（二）润滑管理

1.按照设备手册推荐周期添加润滑油。

2.重点润滑部位包括轴承、滑轨、齿轮组。

3.使用符合规格的润滑剂，避免混用。

（三）故障排查

1.异响处理：若设备发出异常声音，立即停机检查轴承或齿轮。

2.停机报警：根据报警代码查找对应故障，如断纱、卷绕异常等。

3.联系维修：若问题无法自行解决，及时报备专业技术人员。

五、安全注意事项

（一）个人防护

1.必须佩戴防护眼镜，防止纤维或飞溅物损伤眼睛。

2.操作高速设备时需佩戴手套，避免手指卷入。

3.穿着长袖工作服，防止机械伤害。

（二）运行安全

1.禁止在设备运行时调整参数或清理异物。

2.定期检查安全防护罩是否牢固。

3.发现设备过热、异味等情况立即停机。

（三）应急措施

1.火灾处理：使用干粉灭火器，切勿用水。

2.机械卡顿：立即按下急停按钮，分析原因后再恢复运行。

3.电气故障：联系电工处理，非专业人员禁止触碰电源。

六、效率提升技巧

（一）参数优化

1.根据原料特性调整纺纱张力，减少断头率。

2.织布机经纬纱速度匹配，提高布面平整度。

（二）原料管理

1.使用标准化原料，减少因材质差异导致的故障。

2.定期检查原料湿度，避免因吸湿影响设备性能。

（三）培训与总结

1.操作人员需定期参与设备原理培训。

2.记录每月生产数据，分析效率瓶颈并改进。

**一、概述**

纺织机械是现代纺织工业中不可或缺的核心设备，广泛应用于纱线、面料、服装等生产环节。本手册旨在为操作人员提供系统性的使用指南，确保设备高效、安全运行。内容涵盖设备认知、操作流程、日常维护及常见问题处理等方面。

二、设备认知

（一）主要组成部分

1.纺纱机：包括纺锭、锭子、罗拉、牵伸装置、卷绕装置等，负责将纤维（如棉、毛、化纤）通过加捻、牵伸等工序转化为纱线。

(1)纺锭：负责旋转产生离心力，使纱线加捻成型。需定期检查锭速是否稳定，锭脚是否牢固。

(2)罗拉：通过不同直径和速度的配合，实现纤维的均匀牵伸和混合。常见有上罗拉、中罗拉、下罗拉等。

(3)牵伸装置：关键部分，确保纤维在加捻前被均匀拉细，影响纱线强力与均匀度。

(4)卷绕装置：将纺出的纱线整齐地卷绕在筒管上，需检查其张力是否均匀。

2.织布机：由经纱系统、纬纱系统、织口形成机构、打纬机构等组成，用于将经纱和纬纱相互穿套形成布料。

(1)经纱系统：包括经纱架、分纱器、综框、穿经板等，负责经纱的供给、张紧和提升。需定期检查经纱张力是否一致，综框是否运作灵活。

(2)纬纱系统：通常由储纬器、引纬机构（如剑杆、片梭）组成，负责纬纱的储存和引入织口。需检查储纬器容量和纬纱张力。

(3)织口形成机构：包括凸轮、连杆等，控制综框升降，形成打纬时的织口。

(4)打纬机构：主要包括曲柄连杆机构、筘座、筘片等，负责将纬纱打入织口并形成布面。需关注筘座运动是否平稳，筘齿是否锋利。

3.后整理设备：如轧光机、定型机、染色机（本手册侧重前两者）、烘干机等，用于提升织物性能和外观。

(1)轧光机：通过辊筒的压力和温度，使织物表面平整，增加光泽。需设定合适的温度（如80-120°C）和压力（如0.1-0.3MPa）。

(2)定型机：通过蒸汽或热风，使织物尺寸稳定，改善手感和弹性。需控制温度（如150-200°C）和时间（如1-5分钟）。

（二）工作原理

1.纺纱机核心原理是利用机械传动（电机、皮带、齿轮）驱动各部件协同工作，通过牵伸使纤维均匀排列，再由纺锭高速旋转施加捻度。

2.织布机核心原理是利用打纬机构周期性冲击筘座，将连续喂入的纬纱强行插入上下经纱形成的织口，形成连续织物。

3.后整理设备原理主要是热能或机械能作用于织物，改变其物理或表面特性。如轧光利用压力使纤维紧密接触，定型机利用热量使纤维链段运动受限。

三、操作流程

（一）开机准备

1.**安全检查**：

(1)确认设备周围无杂物、障碍物，地面平整无油污。

(2)检查设备本体及安全防护罩（如安全门、急停按钮）是否完好、牢固。

(3)检查所有安全警示标识是否清晰可见。

2.**电源与气源检查**：

(1)确认设备电源电压符合要求（参考设备铭牌，如220V/380V），插座无破损。

(2)若设备需压缩空气（如气动元件），检查气压是否在规定范围（如0.5-0.8MPa），管路有无泄漏。

3.**润滑系统检查**：

(1)按照设备说明书指定的位置和周期，检查并添加润滑油/脂。常用部位包括主轴承、齿轮箱、链条、丝杆等。

(2)使用油标或手触法检查油位是否在正常区间。

4.**原料与辅材准备**：

(1)确认所需纤维、纱线、布卷等原料规格符合生产要求，质量无瑕疵。

(2)检查辅材（如纱管、布幅卷筒）是否到位，尺寸匹配。

(3)对于需要预热的设备（如定型机），提前开启加热系统。

5.**参数预设**：

(1)根据当日生产任务和原料特性，在控制系统（如触摸屏）上设置好速度、张力、温度等关键参数。

(2)保存或确认参数设置无误。

（二）基本操作步骤

1.**启动顺序**：

(1)按下总电源开关（或先启动控制系统）。

(2)按照设备提示或操作规程，依次启动辅助系统（如润滑泵、气动系统）。

(3)启动主驱动系统（如电机、主轴），观察设备是否按预期启动。

2.**运行监控**：

(1)启动后，首先观察设备各部件（如锭子转速、罗拉运转、织口开合）是否运转平稳，有无异响、卡顿。

(2)检查传动链条、皮带是否张紧适度，有无打滑或过度磨损。

(3)对于纺纱机，观察纱线卷绕是否整齐，有无断头、毛羽。

(4)对于织布机，观察布面是否平整，有无跳经、断纬、漏筘等疵点。

(5)定期（如每班次）检查温控设备（如轧光机、定型机）的实际温度是否与设定值一致。

3.**过程调整**：

(1)根据监控结果，微调张力控制器、速度调节钮等，使各项指标达标。

(2)如遇原料张力波动，及时手动或自动调整分纱器、导纱器位置。

(3)记录正常运行参数，作为日后对比基准。

4.**正常停机**：

(1)按下停止按钮或依次关闭主驱动及辅助系统。

(2)等待设备惯性运动停止（如锭子、筘座完全静止）。

(3)如有要求，关闭加热系统并等待冷却。

（三）关机程序

1.**设备清理**：

(1)停机后，清理工作台面及设备表面，去除浮尘、原料碎屑。

(2)清理设备易积污部位，如纺纱机锭子、织布机梭口区、后整理机织物导引路径。

2.**部件检查与复位**：

(1)检查并确认所有安全防护罩已安装到位。

(2)将控制面板旋钮、开关复位到默认或空档位置。

(3)对于需要收卷的部件（如纱管、布卷），确保其已完全卷绕并固定。

3.**记录与报告**：

(1)记录本班次设备运行时间、产量、出现的问题及处理情况。

(2)如有异常情况未解决，填写设备故障报告，联系维修人员。

4.**关闭总电源**：

(1)确认所有操作已完成，最后关闭总电源开关。

四、日常维护

（一）清洁保养

1.**每日清洁**：

(1)使用软毛刷、吸尘器清除设备表面、传动部件（如齿轮、链条）的灰尘。

(2)用湿布擦拭控制面板、按钮、指示灯。

(3)清理纺织废料收集盒，保持通道畅通。

2.**每周清洁**：

(1)对重点部位进行深度清洁：如纺纱机纺锭头、轴承座；织布机梭箱、织口清洁器；轧光机轧辊表面。

(2)使用专用清洁剂（如酒精、中性清洁液）清洁传感器、光电开关表面，确保其感光正常。

(3)检查并清理冷却风扇的滤网，确保散热通畅。

3.**每月清洁**：

(1)打开设备侧板或上盖，清洁内部集尘装置、散热风道。

(2)使用压缩空气枪彻底吹扫润滑点、轴承腔等不易触及部位。

(3)清洗或更换滤网（如空气过滤器、液压油滤芯）。

（二）润滑管理

1.**润滑周期与周期**：

(1)日常（每班）：对易磨损手动活动部件（如导纱杆、卷取刹车）点加油。

(2)每周：对主要传动链条、齿轮进行补充润滑。

(3)每月/每季度：对轴承、主轴箱等关键部位进行彻底润滑或更换润滑油。

2.**润滑方式与方法**：

(1)油杯式：定期从油杯注油，注意油位和油品。

(2)油枪式：使用指定型号润滑油，对准油嘴喷射。

(3)油环/油链式：确保油盘油位合适，油链转动灵活。

(4)气动润滑：检查气源压力，确保润滑点得到润滑。

3.**润滑注意事项**：

(1)严格使用设备说明书推荐的润滑剂型号（如锂基脂、二硫化钼润滑剂），避免混用。

(2)清理旧油污后再添加新油。

(3)润滑后擦拭多余油液，防止油污积聚导致磨损或腐蚀。

（三）故障排查

1.**常见故障与排除方法**：

(1)**异响**：

-原因：轴承损坏、齿轮磨损、皮带松弛/打滑、零件松动。

-排除：停机检查并更换损坏部件、调整皮带松紧、紧固松动零件。

(2)**卡顿/停转**：

-原因：纤维堵塞、原料张力过大、部件磨损卡死、电源问题。

-排除：清理堵塞点、适当降低张力、润滑并活动卡死部件、检查电源。

(3)**断头/跳经/断纬**（以纺纱机/织布机为例）：

-原因：原料质量差、张力不当、设备部件损坏（如锭子、综框）、润滑不良。

-排除：更换合格原料、重新调试张力、更换损坏部件、加强润滑。

(4)**温度异常**（以轧光机/定型机为例）：

-原因：加热元件故障、温控器失灵、保温性能差、设定错误。

-排除：检查并修复加热元件、校准温控器、检查密封件、核对设定值。

2.**排查步骤**：

(1)**观察**：仔细听设备声音，看运行状态指示灯，观察是否有明显异常现象。

(2)**隔离**：尝试断开部分非关键连接（如某个区段的加热），判断故障范围。

(3)**检查**：根据故障现象，定位到可能损坏的部件（如查阅电气图、机械结构图），进行直观检查。

(4)**测试**：使用万用表、测温枪等工具测量电压、电阻、温度等参数，验证假设。

(5)**记录**：详细记录故障现象、排查过程、更换部件等信息，便于经验积累。

3.**应急处理**：

(1)遇到紧急情况（如火灾、严重设备损坏），立即按下急停按钮，切断电源，并按应急预案操作。

(2)对于无法自行解决的问题，及时联系专业维修人员，并提供详细的故障描述和排查记录。

五、安全注意事项

（一）个人防护

1.**必须佩戴**：

(1)**防护眼镜**：防止高速旋转的锭子、飞溅的原料或清纱器碎片击伤眼睛。

(2)**防护手套**：操作高温设备（如轧光机）、处理粗硬原料时佩戴，防止烫伤或割伤。

(3)**长袖工作服**：覆盖皮肤，防止卷入、摩擦损伤。

(4)**安全鞋**：防砸、防刺穿，避免被掉落物伤害。

2.**禁止行为**：

(1)禁止在设备运行时进行清洁、调整、更换部件等操作。必须等待设备完全停止并确认安全后方可进行。

(2)禁止将身体任何部位伸入设备危险区域（如纺锭孔、织口、齿轮箱内）。

(3)禁止在操作台旁堆放杂物，保持通道畅通。

（二）运行安全

1.**启动前**：再次确认安全防护装置有效，无人手在危险区域内。

2.**运行中**：

(1)严禁在设备运行时调整速度、张力等参数，除非设备设计允许快速调整功能且操作规程明确。

(2)定期目视检查，留意有无异常声音、振动、异味、温度过高。

(3)对于需要集中操作的设备（如后整理），确保操作人员视线、手部活动区域安全。

3.**维护时**：

(1)拆卸任何部件前，必须挂牌上锁（LOTO-Lockout/Tagout），切断电源，并进行能量隔离确认。

(2)使用梯子或平台进行高处作业时，确保设备已停机并固定，梯子稳固。

（三）应急措施

1.**火灾**：

(1)立即按下最近的急停按钮，切断电源。

(2)使用设备配备的灭火器（类型需匹配，如干粉）进行初期扑救，远离火源，对准火焰根部。

(3)若火势无法控制，立即撤离至安全区域，并按消防程序报警。

2.**机械伤害**：

(1)发现人员被卷入或挤压时，在确保自身安全的前提下，立即切断电源或使用工具撬开部件释放被困人员。

(2)对受伤人员进行必要的急救（如止血），并立即送往医疗点。

3.**电气故障**：

(1)禁止触碰带电部件，立即切断电源。

(2)若有冒烟、异味，疏散人员，并联系电工处理。

4.**烫伤**：

(1)迅速用大量流动冷水冲洗伤处至少15分钟。

(2)小心移除伤处附近的衣物，避免粘连。

(3)用无菌纱布覆盖伤处，并送医处理。

六、效率提升技巧

（一）参数优化

1.**纺纱机**：

(1)**牵伸倍数**：根据原料特性和成品要求精确设定，过小易产生细节，过大易断头。可通过试验不同倍数下的纱线强力和条干均匀度来确定最佳值。

(2)**纺锭速度**：在保证质量的前提下，适当提高锭速可增加产量。但需监控断头率，并确保锭子、轴承等部件能承受高速运转。

(3)**卷绕张力**：均匀的张力能使纱管外形规整，减少后续工序的麻烦。可通过调整张力架或使用电子张力控制系统实现。

2.**织布机**：

(1)**经纬纱速度匹配**：优化打纬机构和引纬机构的速度比，可减少布面经向、纬向的振动和冲击，提高织物平直度，降低断头率。

(2)**综框运动优化**：合理设计综框开口时间与打纬时刻的配合，改善梭口形成，减少跳经、吊经等疵点。

(3)**后梁高度与张力**：精确调整后梁高度和经纱张力，确保经纱在织口处状态良好，利于打纬。

（二）原料管理

1.**质量控制**：

(1)建立原料入库检验制度，检查纤维/纱线的长度、细度、强度、含杂率等指标是否符合要求。

(2)对不同批次、不同来源的原料进行标识管理，避免混用导致质量问题。

2.**环境控制**：

(1)保持生产车间适当的温湿度，特别是对于化纤原料，湿度过高易吸湿影响张力，过低则易静电。

(2)定期清洁原料储存区，防止原料受潮或污染。

3.**喂入管理**：

(1)确保原料供应稳定、连续，避免因缺料导致设备频繁启停，影响效率。

(2)对于需要预处理的原料（如回花、短绒），提前处理到合适状态再喂入。

（三）培训与总结

1.**操作人员培训**：

(1)新员工必须经过系统培训，掌握设备操作、日常维护、安全规范及基本故障判断。

(2)定期组织技能提升培训，如新工艺、新原料操作、参数优化技巧等。

(3)鼓励操作人员参加内部经验交流会，分享操作心得和问题解决方法。

2.**生产数据记录与分析**：

(1)建立规范的产量、质量（如断头次数、疵点率）、设备运行时间、停机原因等数据记录表。

(2)定期（如每周/每月）对数据进行分析，识别影响效率和质量的关键因素。

(3)根据分析结果，制定改进措施，如调整工艺参数、加强维护、改进操作方法等，并跟踪效果。

3.**维护保养记录**：

(1)详细记录每次维护保养的时间、内容、更换的部件、操作人员等信息。

(2)建立设备档案，将使用、维护、故障、维修等信息整合，为设备的长期稳定运行提供依据。

一、概述

纺织机械是现代纺织工业中不可或缺的核心设备，广泛应用于纱线、面料、服装等生产环节。本手册旨在为操作人员提供系统性的使用指南，确保设备高效、安全运行。内容涵盖设备认知、操作流程、日常维护及常见问题处理等方面。

二、设备认知

（一）主要组成部分

1.纺纱机：包括纺锭、锭子、罗拉等，负责将纤维转化为纱线。

2.织布机：由经纱、纬纱系统组成，用于织造布料。

3.后整理设备：如轧光机、定型机，用于提升织物性能。

（二）工作原理

1.纺纱机通过旋转锭子将纤维加捻成型。

2.织布机通过经纬纱的相互穿套形成织物结构。

3.后整理设备利用热能或机械作用改善织物表面质感。

三、操作流程

（一）开机准备

1.检查设备电源、传动系统是否正常。

2.确认原料供应（如纤维、纱线）充足且符合规格。

3.打开设备润滑系统，确保各部件润滑顺畅。

（二）基本操作步骤

1.启动设备：按照控制面板指示开启主电源及辅助系统。

2.调整参数：根据生产需求设置速度、张力等参数。

3.监控运行：观察设备运行状态，及时调整异常情况。

（三）关机程序

1.停止设备运行，关闭主电源。

2.清理工作区域，去除残留原料或杂物。

3.记录运行数据，便于后续维护。

四、日常维护

（一）清洁保养

1.每日清理设备表面及易积尘部件（如纺锭、织口）。

2.定期使用压缩空气吹净机械内部。

3.检查传动链条、齿轮磨损情况，必要时更换。

（二）润滑管理

1.按照设备手册推荐周期添加润滑油。

2.重点润滑部位包括轴承、滑轨、齿轮组。

3.使用符合规格的润滑剂，避免混用。

（三）故障排查

1.异响处理：若设备发出异常声音，立即停机检查轴承或齿轮。

2.停机报警：根据报警代码查找对应故障，如断纱、卷绕异常等。

3.联系维修：若问题无法自行解决，及时报备专业技术人员。

五、安全注意事项

（一）个人防护

1.必须佩戴防护眼镜，防止纤维或飞溅物损伤眼睛。

2.操作高速设备时需佩戴手套，避免手指卷入。

3.穿着长袖工作服，防止机械伤害。

（二）运行安全

1.禁止在设备运行时调整参数或清理异物。

2.定期检查安全防护罩是否牢固。

3.发现设备过热、异味等情况立即停机。

（三）应急措施

1.火灾处理：使用干粉灭火器，切勿用水。

2.机械卡顿：立即按下急停按钮，分析原因后再恢复运行。

3.电气故障：联系电工处理，非专业人员禁止触碰电源。

六、效率提升技巧

（一）参数优化

1.根据原料特性调整纺纱张力，减少断头率。

2.织布机经纬纱速度匹配，提高布面平整度。

（二）原料管理

1.使用标准化原料，减少因材质差异导致的故障。

2.定期检查原料湿度，避免因吸湿影响设备性能。

（三）培训与总结

1.操作人员需定期参与设备原理培训。

2.记录每月生产数据，分析效率瓶颈并改进。

**一、概述**

纺织机械是现代纺织工业中不可或缺的核心设备，广泛应用于纱线、面料、服装等生产环节。本手册旨在为操作人员提供系统性的使用指南，确保设备高效、安全运行。内容涵盖设备认知、操作流程、日常维护及常见问题处理等方面。

二、设备认知

（一）主要组成部分

1.纺纱机：包括纺锭、锭子、罗拉、牵伸装置、卷绕装置等，负责将纤维（如棉、毛、化纤）通过加捻、牵伸等工序转化为纱线。

(1)纺锭：负责旋转产生离心力，使纱线加捻成型。需定期检查锭速是否稳定，锭脚是否牢固。

(2)罗拉：通过不同直径和速度的配合，实现纤维的均匀牵伸和混合。常见有上罗拉、中罗拉、下罗拉等。

(3)牵伸装置：关键部分，确保纤维在加捻前被均匀拉细，影响纱线强力与均匀度。

(4)卷绕装置：将纺出的纱线整齐地卷绕在筒管上，需检查其张力是否均匀。

2.织布机：由经纱系统、纬纱系统、织口形成机构、打纬机构等组成，用于将经纱和纬纱相互穿套形成布料。

(1)经纱系统：包括经纱架、分纱器、综框、穿经板等，负责经纱的供给、张紧和提升。需定期检查经纱张力是否一致，综框是否运作灵活。

(2)纬纱系统：通常由储纬器、引纬机构（如剑杆、片梭）组成，负责纬纱的储存和引入织口。需检查储纬器容量和纬纱张力。

(3)织口形成机构：包括凸轮、连杆等，控制综框升降，形成打纬时的织口。

(4)打纬机构：主要包括曲柄连杆机构、筘座、筘片等，负责将纬纱打入织口并形成布面。需关注筘座运动是否平稳，筘齿是否锋利。

3.后整理设备：如轧光机、定型机、染色机（本手册侧重前两者）、烘干机等，用于提升织物性能和外观。

(1)轧光机：通过辊筒的压力和温度，使织物表面平整，增加光泽。需设定合适的温度（如80-120°C）和压力（如0.1-0.3MPa）。

(2)定型机：通过蒸汽或热风，使织物尺寸稳定，改善手感和弹性。需控制温度（如150-200°C）和时间（如1-5分钟）。

（二）工作原理

1.纺纱机核心原理是利用机械传动（电机、皮带、齿轮）驱动各部件协同工作，通过牵伸使纤维均匀排列，再由纺锭高速旋转施加捻度。

2.织布机核心原理是利用打纬机构周期性冲击筘座，将连续喂入的纬纱强行插入上下经纱形成的织口，形成连续织物。

3.后整理设备原理主要是热能或机械能作用于织物，改变其物理或表面特性。如轧光利用压力使纤维紧密接触，定型机利用热量使纤维链段运动受限。

三、操作流程

（一）开机准备

1.**安全检查**：

(1)确认设备周围无杂物、障碍物，地面平整无油污。

(2)检查设备本体及安全防护罩（如安全门、急停按钮）是否完好、牢固。

(3)检查所有安全警示标识是否清晰可见。

2.**电源与气源检查**：

(1)确认设备电源电压符合要求（参考设备铭牌，如220V/380V），插座无破损。

(2)若设备需压缩空气（如气动元件），检查气压是否在规定范围（如0.5-0.8MPa），管路有无泄漏。

3.**润滑系统检查**：

(1)按照设备说明书指定的位置和周期，检查并添加润滑油/脂。常用部位包括主轴承、齿轮箱、链条、丝杆等。

(2)使用油标或手触法检查油位是否在正常区间。

4.**原料与辅材准备**：

(1)确认所需纤维、纱线、布卷等原料规格符合生产要求，质量无瑕疵。

(2)检查辅材（如纱管、布幅卷筒）是否到位，尺寸匹配。

(3)对于需要预热的设备（如定型机），提前开启加热系统。

5.**参数预设**：

(1)根据当日生产任务和原料特性，在控制系统（如触摸屏）上设置好速度、张力、温度等关键参数。

(2)保存或确认参数设置无误。

（二）基本操作步骤

1.**启动顺序**：

(1)按下总电源开关（或先启动控制系统）。

(2)按照设备提示或操作规程，依次启动辅助系统（如润滑泵、气动系统）。

(3)启动主驱动系统（如电机、主轴），观察设备是否按预期启动。

2.**运行监控**：

(1)启动后，首先观察设备各部件（如锭子转速、罗拉运转、织口开合）是否运转平稳，有无异响、卡顿。

(2)检查传动链条、皮带是否张紧适度，有无打滑或过度磨损。

(3)对于纺纱机，观察纱线卷绕是否整齐，有无断头、毛羽。

(4)对于织布机，观察布面是否平整，有无跳经、断纬、漏筘等疵点。

(5)定期（如每班次）检查温控设备（如轧光机、定型机）的实际温度是否与设定值一致。

3.**过程调整**：

(1)根据监控结果，微调张力控制器、速度调节钮等，使各项指标达标。

(2)如遇原料张力波动，及时手动或自动调整分纱器、导纱器位置。

(3)记录正常运行参数，作为日后对比基准。

4.**正常停机**：

(1)按下停止按钮或依次关闭主驱动及辅助系统。

(2)等待设备惯性运动停止（如锭子、筘座完全静止）。

(3)如有要求，关闭加热系统并等待冷却。

（三）关机程序

1.**设备清理**：

(1)停机后，清理工作台面及设备表面，去除浮尘、原料碎屑。

(2)清理设备易积污部位，如纺纱机锭子、织布机梭口区、后整理机织物导引路径。

2.**部件检查与复位**：

(1)检查并确认所有安全防护罩已安装到位。

(2)将控制面板旋钮、开关复位到默认或空档位置。

(3)对于需要收卷的部件（如纱管、布卷），确保其已完全卷绕并固定。

3.**记录与报告**：

(1)记录本班次设备运行时间、产量、出现的问题及处理情况。

(2)如有异常情况未解决，填写设备故障报告，联系维修人员。

4.**关闭总电源**：

(1)确认所有操作已完成，最后关闭总电源开关。

四、日常维护

（一）清洁保养

1.**每日清洁**：

(1)使用软毛刷、吸尘器清除设备表面、传动部件（如齿轮、链条）的灰尘。

(2)用湿布擦拭控制面板、按钮、指示灯。

(3)清理纺织废料收集盒，保持通道畅通。

2.**每周清洁**：

(1)对重点部位进行深度清洁：如纺纱机纺锭头、轴承座；织布机梭箱、织口清洁器；轧光机轧辊表面。

(2)使用专用清洁剂（如酒精、中性清洁液）清洁传感器、光电开关表面，确保其感光正常。

(3)检查并清理冷却风扇的滤网，确保散热通畅。

3.**每月清洁**：

(1)打开设备侧板或上盖，清洁内部集尘装置、散热风道。

(2)使用压缩空气枪彻底吹扫润滑点、轴承腔等不易触及部位。

(3)清洗或更换滤网（如空气过滤器、液压油滤芯）。

（二）润滑管理

1.**润滑周期与周期**：

(1)日常（每班）：对易磨损手动活动部件（如导纱杆、卷取刹车）点加油。

(2)每周：对主要传动链条、齿轮进行补充润滑。

(3)每月/每季度：对轴承、主轴箱等关键部位进行彻底润滑或更换润滑油。

2.**润滑方式与方法**：

(1)油杯式：定期从油杯注油，注意油位和油品。

(2)油枪式：使用指定型号润滑油，对准油嘴喷射。

(3)油环/油链式：确保油盘油位合适，油链转动灵活。

(4)气动润滑：检查气源压力，确保润滑点得到润滑。

3.**润滑注意事项**：

(1)严格使用设备说明书推荐的润滑剂型号（如锂基脂、二硫化钼润滑剂），避免混用。

(2)清理旧油污后再添加新油。

(3)润滑后擦拭多余油液，防止油污积聚导致磨损或腐蚀。

（三）故障排查

1.**常见故障与排除方法**：

(1)**异响**：

-原因：轴承损坏、齿轮磨损、皮带松弛/打滑、零件松动。

-排除：停机检查并更换损坏部件、调整皮带松紧、紧固松动零件。

(2)**卡顿/停转**：

-原因：纤维堵塞、原料张力过大、部件磨损卡死、电源问题。

-排除：清理堵塞点、适当降低张力、润滑并活动卡死部件、检查电源。

(3)**断头/跳经/断纬**（以纺纱机/织布机为例）：

-原因：原料质量差、张力不当、设备部件损坏（如锭子、综框）、润滑不良。

-排除：更换合格原料、重新调试张力、更换损坏部件、加强润滑。

(4)**温度异常**（以轧光机/定型机为例）：

-原因：加热元件故障、温控器失灵、保温性能差、设定错误。

-排除：检查并修复加热元件、校准温控器、检查密封件、核对设定值。

2.**排查步骤**：

(1)**观察**：仔细听设备声音，看运行状态指示灯，观察是否有明显异常现象。

(2)**隔离**：尝试断开部分非关键连接（如某个区段的加热），判断故障范围。

(3)**检查**：根据故障现象，定位到可能损坏的部件（如查阅电气图、机械结构图），进行直观检查。

(4)**测试**：使用万用表、测温枪等工具测量电压、电阻、温度等参数，验证假设。

(5)**记录**：详细记录故障现象、排查过程、更换部件等信息，便于经验积累。

3.**应急处理**：

(1)遇到紧急情况（如火灾、严重设备损坏），立即按下急停按钮，切断电源，并按应急预案操作。

(2)对于无法自行解决的问题，及时联系专业维修人员，并提供详细的故障描述和排查记录。

五、安全注意事项

（一）个人防护

1.**必须佩戴**：

(1)**防护眼镜**：防止高速旋转的锭子、飞溅的原料或清纱器碎片击伤眼睛。

(2)**防护手套**：操作高温设备（如轧光机）、处理粗硬原料时佩戴，防止烫伤或割伤。

(3)**长袖工作服**：覆盖皮肤，防止卷入、摩擦损伤。

(4)**安全鞋**：防砸、防刺穿，避免被掉落物伤害。

2.**禁止行为**：

(1)禁止在设备运行时进行清洁、调整、更换部件等操作。必须等待设备完全停止并确认安全后方可进行。

(2)禁止将身体任何部位伸入设备危险区域（如纺锭孔、织口、齿轮箱内）。

(3)禁止在操作台旁堆放杂物，保持通道畅通。

（二）运行安全

1.**启动前**：再次确认安全防护装置有效，无人手在危险区域内。

2.**运行中**：

(1)严禁在设备运行时调整速度、张力等参数，除非设备设计允许快速调整功能且操作规程明确。

(2)定期目视检查，留意有无异常声音、振动、异味、温度过高。

(3)对于需要集中操作的设备（如后整理），确保操作人员视线、手部活动区域安全。

3.**维护时**：

(1)拆卸任何部件前，必须挂牌上锁（LOTO-Lockout/Tagout），切断电源，并进行能量隔离确认。

(2)使用梯子或平台进行高处作业时，确保设备已停机并固定，梯子稳固。

（三）应急措施

1.**火灾**：

(1)立即