焊工工作程序规程

焊工工作程序规程一、焊工工作程序规程概述

焊工工作程序规程是为了规范焊接作业流程，确保焊接质量、操作安全和生产效率而制定的一套标准化操作指南。本规程适用于各类焊接作业，包括但不限于手工电弧焊、氩弧焊、气焊等。通过严格执行本规程，可以有效降低操作风险，提高焊接成品率，并延长设备使用寿命。

二、焊工工作前准备

（一）个人防护准备

1.佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

(1)防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤及眼睛。

(2)焊工手套，选择耐高温、绝缘性能好的材质。

(3)焊工服，采用阻燃面料，避免静电引发火花。

(4)防护鞋，鞋底需绝缘，防止触电。

(5)防尘口罩或呼吸器，减少有害气体吸入。

（二）设备与材料检查

1.检查焊接设备，确保其功能正常，包括：

(1)焊机电源连接稳固，无松动或破损。

(2)焊接电缆绝缘层完好，无短路风险。

(3)焊接参数（如电流、电压、气体流量）设置准确。

2.检查焊接材料，确保其符合标准，包括：

(1)焊条或焊丝无锈蚀、破损，存储环境干燥。

(2)保护气体纯度达标，流量稳定。

（三）作业环境检查

1.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

2.清理作业区域，移除易燃易爆物品，保持安全距离。

3.检查地面平整，无油污或积水，防止滑倒。

三、焊接操作步骤

（一）焊前准备

1.根据图纸要求，标记焊接起点和走向。

2.调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度，确保匹配工件材质和厚度。

3.预热工件（如需），温度控制在200℃-300℃之间，避免焊接裂纹。

（二）焊接过程

1.点焊固定：先进行小范围点焊，确认位置无误后展开焊接。

2.焊接顺序：采用分段退焊或顺序焊接，避免应力集中。

3.焊接速度：保持匀速，过快或过慢均影响焊缝质量。

4.焊缝清理：每完成一段焊接后，及时清理熔渣和飞溅物。

（三）焊后处理

1.待焊缝冷却后，检查焊缝表面，无裂纹、气孔等缺陷。

2.必要时进行补焊，但需重新预热并调整参数。

3.清理工具和设备，关闭电源，保持作业区域整洁。

四、安全注意事项

（一）防止触电

1.焊接前检查电缆绝缘，避免破损或短路。

2.不在潮湿环境下操作，必要时使用绝缘垫。

（二）防火防爆

1.远离易燃物，配备灭火器备用。

2.焊接完毕后确认无火种残留。

（三）减少职业病危害

1.定期通风，使用排风设备降低有害气体浓度。

2.长期作业需定时休息，避免疲劳操作。

五、质量检验标准

（一）外观检查

1.焊缝表面平滑，无咬边、未焊透等缺陷。

2.焊缝宽度、高度符合图纸要求，误差控制在±2mm内。

（二）内部检验

1.采用超声波或X射线检测，确保无内部裂纹。

2.检测报告需存档备查，合格率应达到95%以上。

六、应急处理措施

（一）触电事故

1.立即切断电源，或用绝缘物体将触电者与电源分离。

2.送医急救，同时通知现场负责人。

（二）火灾事故

1.使用灭火器扑灭火源，远离助燃物。

2.启动应急预案，疏散人员并报警。

（三）设备故障

1.切断电源，联系维修人员处理。

2.严禁擅自拆卸设备，避免二次事故。

七、总结

焊工工作程序规程的实施需贯穿作业全程，从准备到收尾均需严格把控。通过标准化操作和安全管理，不仅能提升焊接质量，更能保障人员与设备安全。建议定期组织培训，强化规程意识，确保持续符合生产要求。

**二、焊前准备**

（一）个人防护准备

1.佩戴合适的个人防护装备，确保其完好且佩戴正确，以最大限度保护身体免受焊接过程中产生的危害。

(1)**眼部防护**：必须佩戴符合标准的防护眼镜或自动变光面罩。对于手工电弧焊（SMAW）和气焊（OAW），推荐使用带滤光片的防护面罩，并根据焊接电流和弧光强度选择合适的遮光号。对于气体保护金属极电弧焊（GMAW/MIG）和钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG），弧光强度相对较低，但飞溅物仍可能存在，因此防护眼镜或面罩同样必要。面罩的镜片应清洁无划痕，活动部件灵活可靠。

(2)**手部防护**：选择耐磨、耐高温、绝缘性能良好的专用焊工手套。根据具体焊接方法和操作习惯，可选用皮质、橡胶或合成材料制成的手套。手套应覆盖到手腕，并确保在操作过程中不影响触觉和灵活性。禁止使用普通手套进行焊接作业。

(3)**身体防护**：穿着长袖、长裤的阻燃焊接服，材质通常为经过特殊处理的棉麻或合成纤维，能有效抵抗火花、熔融金属飞溅的灼伤。焊接服应覆盖整个身体，袖口应扣紧，裤脚应系好，避免宽松部分被卷入设备或飞溅物中。必要时，可佩戴阻燃围裙或apron，以保护躯干和腿部。

(4)**足部防护**：必须穿着符合安全标准的焊工防护鞋，鞋底应具有绝缘性能，并有一定厚度以防止烫伤和刺穿。鞋面应耐磨，能够抵抗飞溅物和撞击。禁止赤脚或穿着凉鞋、拖鞋进行焊接作业。

(5)**呼吸防护**：根据焊接材料和产生的烟尘类型，选择合适的防尘口罩或呼吸防护器。对于仅产生粉尘的焊接（如某些气焊、碳弧气刨），N95级别的防尘口罩可能suffice。但对于手工电弧焊，特别是使用高合金焊条时，产生的烟尘和有害气体（如氟化氢、臭氧）浓度较高，应佩戴带有相应滤毒盒（如P100或更高等级）的防毒面具。确保呼吸防护器与面部密合良好，定期更换滤毒盒。

(6)**听力防护**：虽然焊接弧光和敲击声一般不构成主要听力危害，但在进行高噪音操作（如使用大型切割机、打磨设备）或长时间在强弧光环境下工作时，应考虑佩戴耳塞或耳罩。

2.**服装细节要求**：焊接时，禁止穿戴领带、围巾、手套（非焊接专用）、长发（必须盘起并佩戴安全帽或发网），以防止这些物品被高温、电弧或熔融金属灼伤、熔化或卷入旋转设备。禁止在焊接区域附近吸烟或使用明火。

（二）设备与材料检查

1.**焊接设备检查**：

(1)**电源检查**：确认焊机电源线无破损、裸露，插头完好。检查接地线连接是否牢固可靠，接地电阻符合安全规范要求（通常要求小于4欧姆）。使用电压表测量输入电压是否在焊机额定范围内。

(2)**焊机内部检查**：目视检查焊机内部有无异常发热、异味、松动部件。对于储存较长时间的焊机，启动前应进行空载运行几分钟，检查有无异响或故障指示。

(3)**焊接参数设置**：根据工件材质、厚度、焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）以及所选用焊条/焊丝/气体的类型，查阅焊接工艺规程（WPS），在焊机上正确设置并确认电流、电压、极性、气体流量等参数。对于自动化焊接设备，还需检查程序存储、传感器状态等。

(4)**电缆与连接器检查**：检查焊接电缆（地线电缆和焊枪电缆）外皮有无破损、老化、挤压变形，接头处是否牢固，压接是否可靠。使用电缆测试仪检查电缆的连续性和绝缘电阻。确保焊枪（焊把）接头与电缆连接紧密，无松动。对于MIG/GTAW焊，还需检查送丝机构、气路管路、流量计、焊枪嘴、送丝轮等是否正常。

(5)**接地装置检查**：确保地线钳（地线饼）与工件接触良好、面积足够大，清洁无氧化层。在难以实现良好接触的场合，可使用地线刷或增加接触面积。

2.**焊接材料检查**：

(1)**焊条检查**：检查焊条包装是否完好，有无受潮、霉变。受潮的焊条会严重影响电弧稳定性和焊缝质量，甚至产生气孔等缺陷。检查焊条牌号、规格是否与要求一致，有效期是否过期。使用前，对于需要烘焙的焊条（通常药皮焊条），应按照规定温度和时间进行烘焙，并放置足够时间使其温度均匀。

(2)**焊丝检查**：检查焊丝包装是否完好，有无锈蚀、油污。焊丝表面应光滑洁净。检查焊丝牌号、规格、直径是否正确。对于实心焊丝，检查送丝轮的磨损情况，确保与焊丝直径匹配，松紧适度。

(3)**气体检查**：对于GMAW和GTAW，检查保护气体的种类（如Ar、CO2、He或其混合气）、纯度（通常要求高于99.97%）、流量是否满足工艺要求。检查气瓶阀门、减压阀、管路、流量计等是否完好、无泄漏。定期检查焊枪嘴和送气软管，确保通畅。对于气焊，检查乙炔、氧气、丙烷等气体的压力、纯度是否符合要求，连接是否牢固，管路有无泄漏。

(4)**焊剂检查**：对于埋弧焊（SAW），检查焊剂是否结块、变质，是否需要过筛。检查焊剂桶的密封性，防止受潮。

3.**辅助工具检查**：检查角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、测温仪、样块等辅助工具是否处于良好工作状态。

（三）作业环境检查

1.**通风状况**：确保作业区域空气流通，特别是在进行手工电弧焊时，焊接烟尘会迅速弥漫。必要时，应开启局部排风设备（如移动式排烟罩），使烟尘源附近风速足以将有害烟尘带走。对于密闭空间作业，必须进行强制通风，并检测有害气体浓度。

2.**安全隔离**：清理焊接区域周围至少1米范围内的可燃物，如木材、油污、纸屑等。对于较大的可燃结构，可能需要采取防火措施，如铺设石棉板、使用防火毯、设置灭火器等。设置警示标识，禁止无关人员进入。

3.**地面与通道**：确保作业地面平整、干燥、无油污、无积水、无障碍物，通道畅通，便于操作和人员行走。在易滑地面铺设防滑垫。

4.**照明与视野**：确保作业区域有足够的照明，便于看清工件和焊缝。避免阳光直射或强光反射干扰视线。必要时可佩戴遮光镜片降低环境亮度。

5.**工件固定**：检查工件是否已稳固地固定在工作台上或地面上，防止焊接过程中发生位移，影响焊缝质量和安全。

三、焊接操作步骤

（一）焊前准备（扩写）

1.**图纸理解与标记**：详细阅读焊接图纸，明确焊缝位置、长度、类型（如角焊缝、平焊缝）、坡口形式、尺寸要求以及焊接方向指示。使用记号笔或粉笔在工件上清晰标记焊缝起点、终点、焊接收缩余量（如有要求）以及焊缝走向。对于复杂结构，可先在样块上试焊，确定操作手法。

2.**坡口准备与清理**：如果需要开坡口，确保坡口尺寸、角度符合图纸要求。使用角向磨光机、锉刀或风铲清理坡口及附近区域（通常不小于10mm范围）的锈蚀、油污、氧化皮、镀锌层等杂质。清理后的表面应露出金属光泽。对于GTAW焊，坡口内外侧尤其要清理干净，以获得优质的钨极惰性气体保护焊缝。

3.**预热（如需）**：根据工件材质、厚度、焊接位置和环境温度，判断是否需要预热以及预热温度范围（通常在100℃-300℃之间，具体参考材料手册或工艺规程）。使用测温笔或红外测温仪在工件待焊区域测量并记录温度，确保均匀且在规定范围内。预热应缓慢进行，并在焊接过程中保持温度。

4.**引弧准备**：选择合适的引弧方式。手工电弧焊通常采用划擦法或敲击法。GMAW/GTAW则直接接触引弧或高频/脉冲引弧。检查焊枪喷嘴/钨极是否清洁，接地线是否良好接触工件。

（二）焊接过程（扩写）

1.**引弧**：将焊条/焊丝末端与工件轻微接触，然后根据所选方法引燃电弧。对于手工电弧焊，保持适当的引弧角度和速度。对于GMAW/GTAW，确保引弧稳定，获得预期的起弧状态。

2.**焊接运条**：这是焊接的核心步骤，直接影响焊缝成型和质量。

(1)**手工电弧焊（SMAW）**：根据焊缝类型、厚度和位置，选择合适的焊接位置（平、立、横、仰焊），并采用相应的运条方法，如直线运条、锯齿形运条、月牙形运条、三角形运条等。保持匀速移动，控制电弧长度（通常为1.5-4倍焊条直径），保持合适的焊条角度（通常向前倾斜10°-20°）。根据熔池大小和金属飞溅情况，适时调整焊接参数。注意观察熔池边缘，防止咬边。

(2)**气体保护金属极电弧焊（GMAW/MIG）**：保持焊枪与工件之间的距离（通常15-25mm）和角度（通常前倾10°-15°）。根据焊接速度和填充金属需求，调节送丝速度和气体流量。保持焊枪稳定，尽量减少摆动（除非是为了获得特定焊缝宽度和外观）。注意保护熔池和热影响区不被空气污染。

(3)**钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG）**：根据填充金属（如有）的类型和焊接位置，选择合适的钨极类型（如钨、铈钨）、直径、端部形状和伸出长度。调节钨极伸出长度（通常50-100mm）。对于手工GTAW，需要掌握精确的填充金属（焊丝）添加技巧，将其轻轻送入熔池而不接触钨极。对于自动GTAW，需确保焊丝导向正确、送丝稳定。

3.**焊缝跟踪**：在焊接过程中，保持焊缝居中，避免偏移。可通过观察焊缝两侧的熔化情况、弧长变化或使用焊缝跟踪器（自动焊）来实现。

4.**多道焊控制**：如果焊缝需要多道填满，应合理安排道次顺序，控制每道焊的熔深和宽度，防止产生过大的焊接应力或变形。相邻道焊应有一定间隔时间，让热影响区缓慢冷却。

5.**焊缝过渡与收尾**：在焊缝末尾停止送丝时，应逐渐降低焊接电流，使电弧平稳熄灭，避免产生弧坑和裂纹。对于需要回焊的场合，可进行短弧回焊（touch-up）收尾。

6.**过程监控与调整**：焊接过程中，要持续观察电弧状态、熔池形态、飞溅大小、焊缝成型等。如发现异常（如电弧不稳、熔池过大/过小、飞溅过多、焊缝成型差），应及时分析原因并调整焊接参数或操作手法。记录关键焊接参数和观察到的问题。

（三）焊后处理（扩写）

1.**焊后冷却**：焊接完成后，根据工件材质和厚度，决定是否需要缓冷。对于厚大工件或易产生应力腐蚀的材料，应避免急冷，可在焊后保温一段时间，或缓慢冷却。对于普通碳钢，一般空气冷却即可。注意防止焊缝在冷却过程中因不均匀收缩而产生裂纹。

2.**焊缝外观检查**：待焊缝冷却至室温后，仔细检查焊缝表面质量。使用放大镜观察，检查有无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹杂、咬边、弧坑、焊瘤、凹陷、表面粗糙度是否超标等缺陷。对于手工电弧焊和GMAW，还应检查焊缝的余高（焊脚尺寸）、焊缝宽度是否符合图纸要求。对于GTAW焊，还应检查钨极是否烧伤熔池或焊缝。

3.**内部缺陷检测（如需）**：对于重要结构或要求高的焊缝，可能需要进行无损检测（NDT），如超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT），以检测焊缝内部是否存在裂纹、未熔合、未焊透等不可见缺陷。具体检测方法、比例和合格等级应参照相关标准或技术要求。

4.**焊缝清理**：清除焊缝表面的熔渣、浮渣、飞溅物。对于需要后续加工（如打磨、镀层、涂装）的焊缝，必须清理干净。可以使用钢丝刷、铲刀、压缩空气吹扫或专用清理剂进行清理。清理后的焊缝表面应无锈蚀。

5.**焊缝标记**：在合格的焊缝上做上标记（如打钢印、贴标签），注明焊工代号、焊条/焊丝牌号、焊接日期等信息。同时，整理并保存焊接记录、工艺文件和检验报告。

6.**工具与设备清理**：清理焊枪、焊钳、电缆、地线钳等焊接设备上的焊渣和飞溅物。清洁打磨工具、防护眼镜等辅助物品。将剩余焊条/焊丝按规格分类存放，盖好防潮盖。关闭焊机电源和气源。

四、安全注意事项（扩写）

（一）防止触电

1.**绝缘与接地**：再次强调，焊接前必须检查所有电气设备绝缘和接地是否完好。湿手、湿身体或站在潮湿地面时绝对禁止操作焊接设备。操作时双脚应保持干燥，最好站在绝缘垫或干燥的木凳上。

2.**设备维护**：定期对焊机进行电气安全检查和维护，确保符合安全标准。破损的电缆和插头必须立即更换，不得继续使用。

3.**单手操作**：在可能的情况下，尽量采用单手操作焊枪，将另一只手接触良好的金属件，以形成回路，降低触电风险（但这不适用于所有焊接方法，需根据具体操作判断）。

4.**远离水源**：焊接设备应远离水源，防止因设备漏电导致触电事故。在潮湿环境中作业时，必须采取额外的防潮措施。

（二）防火防爆

1.**可燃物清除**：作业前彻底清理工作区域10米半径内的所有易燃易爆物品。对于无法清除的，必须采取有效的防火覆盖或隔离措施（如使用石棉板、湿布覆盖，并保持一定距离）。

2.**火花控制**：焊接过程中产生的飞溅物和弧光可能引燃周围物品。对于仰焊、横焊等飞溅物较大的位置，要特别注意下方和侧面的防火。使用挡板（如防火毯、钢板）遮挡火花也是有效方法。

3.**气瓶安全**：气瓶（氧气、乙炔、氩气等）必须按规定存放和使用。氧气瓶与乙炔瓶之间应保持足够的安全距离（通常不小于5米），并与其他易燃物隔离。气瓶阀门、减压阀、管路连接必须牢固，无泄漏。严禁使用明火检查气体是否泄漏（应用肥皂水涂抹检查）。

4.**灭火准备**：在焊接区域附近必须配备适用于焊接作业的灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并确保其处于有效状态，所有人员都应知道如何使用。

（三）减少职业病危害

1.**通风控制**：这是控制焊接烟尘和有害气体的关键。必须优先采用局部排风措施，如移动式排烟罩，使其尽可能靠近烟尘产生源。在通风不良的室内作业，应启动整体通风系统。个人防护呼吸器是通风不足时的补充措施，不能替代良好通风。

2.**烟尘成分认知**：了解所使用焊接材料和焊接方法产生的具体烟尘和有害气体成分（可通过材料安全数据表MSDS或专业文献查询）。不同材料（如高铬钢、高镍合金）产生的危害成分和浓度差异很大。

3.**个人防护补充**：即使有良好通风，对于某些高危害焊接作业（如焊接含锌涂层、不锈钢、铸铁），佩戴合适的呼吸防护器仍然是必要的。定期清洁和维护呼吸防护器。

4.**健康监护**：长期从事焊接作业的人员应定期进行职业健康检查，关注呼吸系统、眼睛等器官的健康状况。注意工作与休息的合理安排，避免长时间连续作业。

五、质量检验标准（扩写）

（一）外观检查（扩写）

1.**焊缝成型**：焊缝应连续、均匀，宽度、余高（焊脚）符合图纸或工艺要求。焊缝表面应平滑过渡，无明显凹凸不平。

2.**表面缺陷**：

(1)**裂纹**：焊缝表面及近缝区不允许存在任何形式的裂纹（包括热裂纹和冷裂纹）。需使用放大镜仔细检查。

(2)**未熔合/未焊透**：焊缝金属与母材之间，或焊道与焊道之间未完全熔合，表现为表面有凹陷、间断或未融合的痕迹。通常需要无损检测确认。

(3)**气孔**：焊缝内部或表面出现圆形或椭圆形的孔洞，通常由保护气体不充分、焊条/焊丝锈蚀或操作不当引起。轻微表面气孔允许存在，但数量和尺寸有限制。

(4)**夹渣**：焊缝中存在未熔化的金属、slag或其他杂物，表现为焊缝表面或内部的条状或点状缺陷。需通过清理和外观检查发现。

(5)**咬边**：焊缝边缘母材被电弧熔化后未完全冷却凝固，形成凹陷。轻微咬边允许，但深度和长度有限制。

(6)**弧坑**：在焊缝末端因电流中断或操作不当留下的未填满的凹坑。深度和尺寸需符合要求。

(7)**焊瘤**：熔融金属在重力作用下流淌到不应有的位置形成的凸起。

(8)**凹陷**：焊接过程中或冷却后，焊缝区域低于周围基材。

(9)**表面粗糙度**：焊缝表面不应过于粗糙，应符合图纸对光滑度的要求。

3.**焊缝外观评定**：除了检查具体缺陷，还需整体评估焊缝外观，颜色应均匀，与母材过渡自然。

（二）内部检验（扩写）

1.**无损检测（NDT）方法选择**：

(1)**超声波探伤（UT）**：适用于检测焊缝内部裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。灵敏度高，但对操作人员技术要求高，对缺陷形状敏感。

(2)**射线探伤（RT）**：利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成图像，可检测内部各种缺陷，图像直观，尤其适用于检查体积型缺陷（气孔、夹渣）。但设备成本高，辐射防护要求严格，检测速度相对较慢。

(3)**磁粉探伤（MT）**：适用于检测铁磁性材料焊缝表面及近表面缺陷。对表面裂纹、夹杂等敏感。操作相对简单，成本较低。不适用于非铁磁性材料。

(4)**渗透探伤（PT）**：适用于检测非铁磁性材料焊缝表面开口缺陷。原理是将液体渗透剂施加到焊缝表面，利用毛细作用渗入缺陷中，然后清洗表面，施加显像剂，使缺陷显示出来。操作简单，灵敏度高，但只能检测表面缺陷。

2.**检测标准与要求**：具体的检测方法、检测比例（如100%检测、抽样检测）、评定标准（如按照GB/T11345,GB/T18851等标准）应依据设计图纸、技术要求或相关行业标准确定。

3.**检测报告**：无损检测完成后，需出具详细的检测报告，明确检测方法、比例、发现的缺陷类型、位置、尺寸、评定结果等。所有检测报告应存档备案。

4.**合格判定**：焊缝是否合格，不仅取决于外观检查结果，更取决于内部无损检测（如要求）的结果是否满足预设的合格标准。通常要求主要焊缝100%检测合格，次要焊缝按比例检测合格。

六、应急处理措施（扩写）

（一）触电事故

1.**立即断电**：发现有人触电时，首要任务是立即切断电源！如果无法立即找到电源开关，应使用干燥的绝缘物体（如木棍、橡胶制品、干燥的衣物）将触电者与带电体分离。切勿直接用手去拉触电者！

2.**现场急救**：确认电源切断后，检查触电者的生命体征（呼吸、心跳）。如果触电者失去意识但呼吸心跳尚存，应将其置于侧卧位，保持呼吸道通畅，并立即拨打急救电话。如果触电者无呼吸心跳，应立即开始心肺复苏（CPR），并使用自动体外除颤器（AED）（如果可用）。

3.**通知与记录**：立即通知现场负责人和相关管理人员。事后需详细记录事故经过、处理过程和结果。

4.**设备检查**：事故处理完毕后，必须对触电的焊接设备及整个电气系统进行全面检查，排除故障并确认安全后，方可恢复使用。

（二）火灾事故

1.**初期火灾扑救**：

(1)**发现及时，处置得当**：一旦发现火情，立即大声呼救，并按下灭火器按钮或切断气源（如果是气体泄漏引起的火灾）。使用附近配备的灭火器进行扑救。记住“提、拔、握、压”的操作口诀：提灭火器、拔掉保险销、握住喷管对准火焰根部、压下压把。

(2)**选择正确灭火器**：根据燃烧物质选择合适的灭火器。焊接作业常见火灾多由金属、油污、木材等引起，应优先选用干粉灭火器（ABC或BC）或二氧化碳灭火器。严禁用水扑救熔融金属、油脂或电气火灾。

(3)**控制火势蔓延**：在扑救的同时，迅速清除周围可燃物，阻止火势扩大。使用消防沙、石棉毯等覆盖流淌性火灾。

2.**人员疏散**：如果火势无法控制或有蔓延迹象，立即组织现场人员沿安全路线疏散到指定的安全区域。疏散时保持镇静，用湿毛巾捂住口鼻（如果烟雾弥漫）。

3.**报警**：在确保自身安全的前提下，立即拨打当地消防部门报警电话，报告火灾发生的时间、地点、燃烧物质、火势大小等信息。

4.**配合救援**：消防队到达后，积极配合其灭火救援工作。在消防队确认火灭、现场安全后，方可解除警报。

5.**事故调查与预防**：火灾扑灭后，保护好现场，配合相关部门进行事故调查。分析火灾原因，落实整改措施，防止类似事故再次发生。

（三）设备故障

1.**焊机故障**：

(1)**无法启动或输出异常**：检查电源是否正常，保险丝是否熔断，开关是否接触良好。检查电缆连接是否松动或损坏。

(2)**电弧不稳定或熄灭**：检查焊接参数设置是否正确，焊条/焊丝是否匹配，送丝机构（GMAW/GTAW）是否正常，气路是否通畅，喷嘴/钨极是否清洁。

(3)**故障排除**：对于简单的故障，可按照设备说明书进行排查和调整。对于复杂的电气或机械故障，应停止使用，联系专业维修人员进行维修。切勿擅自拆卸设备内部零件。

2.**气体供应故障（GMAW/GTAW）**：

(1)**气体流量不足或中断**：检查气瓶压力是否足够，减压阀是否堵塞或损坏，管路、接头、流量计、焊枪喷嘴/钨极保护气罩是否堵塞或泄漏。

(2)**气体泄漏**：用肥皂水检查泄漏点。立即关闭气瓶阀门，停止焊接，消除一切火源，通风换气。必要时疏散人员，并联系专业人员处理。

3.**辅助设备故障**：如打磨机无法转动、测温仪显示异常等，应停止使用该设备，联系维修或更换。

七、总结（扩写）

焊工工作程序规程是一套系统化、标准化的操作指南，其核心目标在于通过规范化的准备、操作和处理流程，最大限度地确保焊接作业的质量、效率，并从根本上预防和控制安全事故的发生。本规程涵盖了从作业前的个人防护、设备材料检查、环境准备，到作业中的具体操作步骤、过程监控，再到作业后的质量检验、焊后处理以及应急响应等多个环节。

严格执行本规程，要求焊工不仅要具备扎实的焊接技能，还需要熟悉相关安全知识，能够识别潜在风险，并采取正确的应对措施。同时，规程的落实也离不开管理层面的支持，包括提供合格的设备与材料、创造安全的工作环境、进行必要的培训与监督、以及建立完善的记录与反馈机制。

焊接作业本身具有一定的固有风险，涉及高温、强弧光、有害烟尘、触电、火灾等多种潜在危害。只有每一位焊工都时刻保持警惕，将规程要求内化于心、外化于行，严格遵守操作步骤，细致观察作业过程，及时处理异常情况，才能有效降低事故发生的概率。

最终，对规程的坚持和执行，不仅是对个人生命安全的负责，也是对工作成果质量的保障，更是实现高效、安全、可持续焊接生产的基础。建议定期组织焊工学习本规程，结合实际案例进行分析，不断强化安全意识和规范操作能力，确保焊接工作始终在安全、有序的轨道上运行。

一、焊工工作程序规程概述

焊工工作程序规程是为了规范焊接作业流程，确保焊接质量、操作安全和生产效率而制定的一套标准化操作指南。本规程适用于各类焊接作业，包括但不限于手工电弧焊、氩弧焊、气焊等。通过严格执行本规程，可以有效降低操作风险，提高焊接成品率，并延长设备使用寿命。

二、焊工工作前准备

（一）个人防护准备

1.佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

(1)防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤及眼睛。

(2)焊工手套，选择耐高温、绝缘性能好的材质。

(3)焊工服，采用阻燃面料，避免静电引发火花。

(4)防护鞋，鞋底需绝缘，防止触电。

(5)防尘口罩或呼吸器，减少有害气体吸入。

（二）设备与材料检查

1.检查焊接设备，确保其功能正常，包括：

(1)焊机电源连接稳固，无松动或破损。

(2)焊接电缆绝缘层完好，无短路风险。

(3)焊接参数（如电流、电压、气体流量）设置准确。

2.检查焊接材料，确保其符合标准，包括：

(1)焊条或焊丝无锈蚀、破损，存储环境干燥。

(2)保护气体纯度达标，流量稳定。

（三）作业环境检查

1.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

2.清理作业区域，移除易燃易爆物品，保持安全距离。

3.检查地面平整，无油污或积水，防止滑倒。

三、焊接操作步骤

（一）焊前准备

1.根据图纸要求，标记焊接起点和走向。

2.调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度，确保匹配工件材质和厚度。

3.预热工件（如需），温度控制在200℃-300℃之间，避免焊接裂纹。

（二）焊接过程

1.点焊固定：先进行小范围点焊，确认位置无误后展开焊接。

2.焊接顺序：采用分段退焊或顺序焊接，避免应力集中。

3.焊接速度：保持匀速，过快或过慢均影响焊缝质量。

4.焊缝清理：每完成一段焊接后，及时清理熔渣和飞溅物。

（三）焊后处理

1.待焊缝冷却后，检查焊缝表面，无裂纹、气孔等缺陷。

2.必要时进行补焊，但需重新预热并调整参数。

3.清理工具和设备，关闭电源，保持作业区域整洁。

四、安全注意事项

（一）防止触电

1.焊接前检查电缆绝缘，避免破损或短路。

2.不在潮湿环境下操作，必要时使用绝缘垫。

（二）防火防爆

1.远离易燃物，配备灭火器备用。

2.焊接完毕后确认无火种残留。

（三）减少职业病危害

1.定期通风，使用排风设备降低有害气体浓度。

2.长期作业需定时休息，避免疲劳操作。

五、质量检验标准

（一）外观检查

1.焊缝表面平滑，无咬边、未焊透等缺陷。

2.焊缝宽度、高度符合图纸要求，误差控制在±2mm内。

（二）内部检验

1.采用超声波或X射线检测，确保无内部裂纹。

2.检测报告需存档备查，合格率应达到95%以上。

六、应急处理措施

（一）触电事故

1.立即切断电源，或用绝缘物体将触电者与电源分离。

2.送医急救，同时通知现场负责人。

（二）火灾事故

1.使用灭火器扑灭火源，远离助燃物。

2.启动应急预案，疏散人员并报警。

（三）设备故障

1.切断电源，联系维修人员处理。

2.严禁擅自拆卸设备，避免二次事故。

七、总结

焊工工作程序规程的实施需贯穿作业全程，从准备到收尾均需严格把控。通过标准化操作和安全管理，不仅能提升焊接质量，更能保障人员与设备安全。建议定期组织培训，强化规程意识，确保持续符合生产要求。

**二、焊前准备**

（一）个人防护准备

1.佩戴合适的个人防护装备，确保其完好且佩戴正确，以最大限度保护身体免受焊接过程中产生的危害。

(1)**眼部防护**：必须佩戴符合标准的防护眼镜或自动变光面罩。对于手工电弧焊（SMAW）和气焊（OAW），推荐使用带滤光片的防护面罩，并根据焊接电流和弧光强度选择合适的遮光号。对于气体保护金属极电弧焊（GMAW/MIG）和钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG），弧光强度相对较低，但飞溅物仍可能存在，因此防护眼镜或面罩同样必要。面罩的镜片应清洁无划痕，活动部件灵活可靠。

(2)**手部防护**：选择耐磨、耐高温、绝缘性能良好的专用焊工手套。根据具体焊接方法和操作习惯，可选用皮质、橡胶或合成材料制成的手套。手套应覆盖到手腕，并确保在操作过程中不影响触觉和灵活性。禁止使用普通手套进行焊接作业。

(3)**身体防护**：穿着长袖、长裤的阻燃焊接服，材质通常为经过特殊处理的棉麻或合成纤维，能有效抵抗火花、熔融金属飞溅的灼伤。焊接服应覆盖整个身体，袖口应扣紧，裤脚应系好，避免宽松部分被卷入设备或飞溅物中。必要时，可佩戴阻燃围裙或apron，以保护躯干和腿部。

(4)**足部防护**：必须穿着符合安全标准的焊工防护鞋，鞋底应具有绝缘性能，并有一定厚度以防止烫伤和刺穿。鞋面应耐磨，能够抵抗飞溅物和撞击。禁止赤脚或穿着凉鞋、拖鞋进行焊接作业。

(5)**呼吸防护**：根据焊接材料和产生的烟尘类型，选择合适的防尘口罩或呼吸防护器。对于仅产生粉尘的焊接（如某些气焊、碳弧气刨），N95级别的防尘口罩可能suffice。但对于手工电弧焊，特别是使用高合金焊条时，产生的烟尘和有害气体（如氟化氢、臭氧）浓度较高，应佩戴带有相应滤毒盒（如P100或更高等级）的防毒面具。确保呼吸防护器与面部密合良好，定期更换滤毒盒。

(6)**听力防护**：虽然焊接弧光和敲击声一般不构成主要听力危害，但在进行高噪音操作（如使用大型切割机、打磨设备）或长时间在强弧光环境下工作时，应考虑佩戴耳塞或耳罩。

2.**服装细节要求**：焊接时，禁止穿戴领带、围巾、手套（非焊接专用）、长发（必须盘起并佩戴安全帽或发网），以防止这些物品被高温、电弧或熔融金属灼伤、熔化或卷入旋转设备。禁止在焊接区域附近吸烟或使用明火。

（二）设备与材料检查

1.**焊接设备检查**：

(1)**电源检查**：确认焊机电源线无破损、裸露，插头完好。检查接地线连接是否牢固可靠，接地电阻符合安全规范要求（通常要求小于4欧姆）。使用电压表测量输入电压是否在焊机额定范围内。

(2)**焊机内部检查**：目视检查焊机内部有无异常发热、异味、松动部件。对于储存较长时间的焊机，启动前应进行空载运行几分钟，检查有无异响或故障指示。

(3)**焊接参数设置**：根据工件材质、厚度、焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）以及所选用焊条/焊丝/气体的类型，查阅焊接工艺规程（WPS），在焊机上正确设置并确认电流、电压、极性、气体流量等参数。对于自动化焊接设备，还需检查程序存储、传感器状态等。

(4)**电缆与连接器检查**：检查焊接电缆（地线电缆和焊枪电缆）外皮有无破损、老化、挤压变形，接头处是否牢固，压接是否可靠。使用电缆测试仪检查电缆的连续性和绝缘电阻。确保焊枪（焊把）接头与电缆连接紧密，无松动。对于MIG/GTAW焊，还需检查送丝机构、气路管路、流量计、焊枪嘴、送丝轮等是否正常。

(5)**接地装置检查**：确保地线钳（地线饼）与工件接触良好、面积足够大，清洁无氧化层。在难以实现良好接触的场合，可使用地线刷或增加接触面积。

2.**焊接材料检查**：

(1)**焊条检查**：检查焊条包装是否完好，有无受潮、霉变。受潮的焊条会严重影响电弧稳定性和焊缝质量，甚至产生气孔等缺陷。检查焊条牌号、规格是否与要求一致，有效期是否过期。使用前，对于需要烘焙的焊条（通常药皮焊条），应按照规定温度和时间进行烘焙，并放置足够时间使其温度均匀。

(2)**焊丝检查**：检查焊丝包装是否完好，有无锈蚀、油污。焊丝表面应光滑洁净。检查焊丝牌号、规格、直径是否正确。对于实心焊丝，检查送丝轮的磨损情况，确保与焊丝直径匹配，松紧适度。

(3)**气体检查**：对于GMAW和GTAW，检查保护气体的种类（如Ar、CO2、He或其混合气）、纯度（通常要求高于99.97%）、流量是否满足工艺要求。检查气瓶阀门、减压阀、管路、流量计等是否完好、无泄漏。定期检查焊枪嘴和送气软管，确保通畅。对于气焊，检查乙炔、氧气、丙烷等气体的压力、纯度是否符合要求，连接是否牢固，管路有无泄漏。

(4)**焊剂检查**：对于埋弧焊（SAW），检查焊剂是否结块、变质，是否需要过筛。检查焊剂桶的密封性，防止受潮。

3.**辅助工具检查**：检查角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、测温仪、样块等辅助工具是否处于良好工作状态。

（三）作业环境检查

1.**通风状况**：确保作业区域空气流通，特别是在进行手工电弧焊时，焊接烟尘会迅速弥漫。必要时，应开启局部排风设备（如移动式排烟罩），使烟尘源附近风速足以将有害烟尘带走。对于密闭空间作业，必须进行强制通风，并检测有害气体浓度。

2.**安全隔离**：清理焊接区域周围至少1米范围内的可燃物，如木材、油污、纸屑等。对于较大的可燃结构，可能需要采取防火措施，如铺设石棉板、使用防火毯、设置灭火器等。设置警示标识，禁止无关人员进入。

3.**地面与通道**：确保作业地面平整、干燥、无油污、无积水、无障碍物，通道畅通，便于操作和人员行走。在易滑地面铺设防滑垫。

4.**照明与视野**：确保作业区域有足够的照明，便于看清工件和焊缝。避免阳光直射或强光反射干扰视线。必要时可佩戴遮光镜片降低环境亮度。

5.**工件固定**：检查工件是否已稳固地固定在工作台上或地面上，防止焊接过程中发生位移，影响焊缝质量和安全。

三、焊接操作步骤

（一）焊前准备（扩写）

1.**图纸理解与标记**：详细阅读焊接图纸，明确焊缝位置、长度、类型（如角焊缝、平焊缝）、坡口形式、尺寸要求以及焊接方向指示。使用记号笔或粉笔在工件上清晰标记焊缝起点、终点、焊接收缩余量（如有要求）以及焊缝走向。对于复杂结构，可先在样块上试焊，确定操作手法。

2.**坡口准备与清理**：如果需要开坡口，确保坡口尺寸、角度符合图纸要求。使用角向磨光机、锉刀或风铲清理坡口及附近区域（通常不小于10mm范围）的锈蚀、油污、氧化皮、镀锌层等杂质。清理后的表面应露出金属光泽。对于GTAW焊，坡口内外侧尤其要清理干净，以获得优质的钨极惰性气体保护焊缝。

3.**预热（如需）**：根据工件材质、厚度、焊接位置和环境温度，判断是否需要预热以及预热温度范围（通常在100℃-300℃之间，具体参考材料手册或工艺规程）。使用测温笔或红外测温仪在工件待焊区域测量并记录温度，确保均匀且在规定范围内。预热应缓慢进行，并在焊接过程中保持温度。

4.**引弧准备**：选择合适的引弧方式。手工电弧焊通常采用划擦法或敲击法。GMAW/GTAW则直接接触引弧或高频/脉冲引弧。检查焊枪喷嘴/钨极是否清洁，接地线是否良好接触工件。

（二）焊接过程（扩写）

1.**引弧**：将焊条/焊丝末端与工件轻微接触，然后根据所选方法引燃电弧。对于手工电弧焊，保持适当的引弧角度和速度。对于GMAW/GTAW，确保引弧稳定，获得预期的起弧状态。

2.**焊接运条**：这是焊接的核心步骤，直接影响焊缝成型和质量。

(1)**手工电弧焊（SMAW）**：根据焊缝类型、厚度和位置，选择合适的焊接位置（平、立、横、仰焊），并采用相应的运条方法，如直线运条、锯齿形运条、月牙形运条、三角形运条等。保持匀速移动，控制电弧长度（通常为1.5-4倍焊条直径），保持合适的焊条角度（通常向前倾斜10°-20°）。根据熔池大小和金属飞溅情况，适时调整焊接参数。注意观察熔池边缘，防止咬边。

(2)**气体保护金属极电弧焊（GMAW/MIG）**：保持焊枪与工件之间的距离（通常15-25mm）和角度（通常前倾10°-15°）。根据焊接速度和填充金属需求，调节送丝速度和气体流量。保持焊枪稳定，尽量减少摆动（除非是为了获得特定焊缝宽度和外观）。注意保护熔池和热影响区不被空气污染。

(3)**钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG）**：根据填充金属（如有）的类型和焊接位置，选择合适的钨极类型（如钨、铈钨）、直径、端部形状和伸出长度。调节钨极伸出长度（通常50-100mm）。对于手工GTAW，需要掌握精确的填充金属（焊丝）添加技巧，将其轻轻送入熔池而不接触钨极。对于自动GTAW，需确保焊丝导向正确、送丝稳定。

3.**焊缝跟踪**：在焊接过程中，保持焊缝居中，避免偏移。可通过观察焊缝两侧的熔化情况、弧长变化或使用焊缝跟踪器（自动焊）来实现。

4.**多道焊控制**：如果焊缝需要多道填满，应合理安排道次顺序，控制每道焊的熔深和宽度，防止产生过大的焊接应力或变形。相邻道焊应有一定间隔时间，让热影响区缓慢冷却。

5.**焊缝过渡与收尾**：在焊缝末尾停止送丝时，应逐渐降低焊接电流，使电弧平稳熄灭，避免产生弧坑和裂纹。对于需要回焊的场合，可进行短弧回焊（touch-up）收尾。

6.**过程监控与调整**：焊接过程中，要持续观察电弧状态、熔池形态、飞溅大小、焊缝成型等。如发现异常（如电弧不稳、熔池过大/过小、飞溅过多、焊缝成型差），应及时分析原因并调整焊接参数或操作手法。记录关键焊接参数和观察到的问题。

（三）焊后处理（扩写）

1.**焊后冷却**：焊接完成后，根据工件材质和厚度，决定是否需要缓冷。对于厚大工件或易产生应力腐蚀的材料，应避免急冷，可在焊后保温一段时间，或缓慢冷却。对于普通碳钢，一般空气冷却即可。注意防止焊缝在冷却过程中因不均匀收缩而产生裂纹。

2.**焊缝外观检查**：待焊缝冷却至室温后，仔细检查焊缝表面质量。使用放大镜观察，检查有无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹杂、咬边、弧坑、焊瘤、凹陷、表面粗糙度是否超标等缺陷。对于手工电弧焊和GMAW，还应检查焊缝的余高（焊脚尺寸）、焊缝宽度是否符合图纸要求。对于GTAW焊，还应检查钨极是否烧伤熔池或焊缝。

3.**内部缺陷检测（如需）**：对于重要结构或要求高的焊缝，可能需要进行无损检测（NDT），如超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT），以检测焊缝内部是否存在裂纹、未熔合、未焊透等不可见缺陷。具体检测方法、比例和合格等级应参照相关标准或技术要求。

4.**焊缝清理**：清除焊缝表面的熔渣、浮渣、飞溅物。对于需要后续加工（如打磨、镀层、涂装）的焊缝，必须清理干净。可以使用钢丝刷、铲刀、压缩空气吹扫或专用清理剂进行清理。清理后的焊缝表面应无锈蚀。

5.**焊缝标记**：在合格的焊缝上做上标记（如打钢印、贴标签），注明焊工代号、焊条/焊丝牌号、焊接日期等信息。同时，整理并保存焊接记录、工艺文件和检验报告。

6.**工具与设备清理**：清理焊枪、焊钳、电缆、地线钳等焊接设备上的焊渣和飞溅物。清洁打磨工具、防护眼镜等辅助物品。将剩余焊条/焊丝按规格分类存放，盖好防潮盖。关闭焊机电源和气源。

四、安全注意事项（扩写）

（一）防止触电

1.**绝缘与接地**：再次强调，焊接前必须检查所有电气设备绝缘和接地是否完好。湿手、湿身体或站在潮湿地面时绝对禁止操作焊接设备。操作时双脚应保持干燥，最好站在绝缘垫或干燥的木凳上。

2.**设备维护**：定期对焊机进行电气安全检查和维护，确保符合安全标准。破损的电缆和插头必须立即更换，不得继续使用。

3.**单手操作**：在可能的情况下，尽量采用单手操作焊枪，将另一只手接触良好的金属件，以形成回路，降低触电风险（但这不适用于所有焊接方法，需根据具体操作判断）。

4.**远离水源**：焊接设备应远离水源，防止因设备漏电导致触电事故。在潮湿环境中作业时，必须采取额外的防潮措施。

（二）防火防爆

1.**可燃物清除**：作业前彻底清理工作区域10米半径内的所有易燃易爆物品。对于无法清除的，必须采取有效的防火覆盖或隔离措施（如使用石棉板、湿布覆盖，并保持一定距离）。

2.**火花控制**：焊接过程中产生的飞溅物和弧光可能引燃周围物品。对于仰焊、横焊等飞溅物较大的位置，要特别注意下方和侧面的防火。使用挡板（如防火毯、钢板）遮挡火花也是有效方法。

3.**气瓶安全**：气瓶（氧气、乙炔、氩气等）必须按规定存放和使用。氧气瓶与乙炔瓶之间应保持足够的安全距离（通常不小于5米），并与其他易燃物隔离。气瓶阀门、减压阀、管路连接必须牢固，无泄漏。严禁使用明火检查气体是否泄漏（应用肥皂水涂抹检查）。

4.**灭火准备**：在焊接区域附近必须配备适用于焊接作业的灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并确保其处于有效状态，所有人员都应知道如何使用。

（三）减少职业病危害

1.**通风控制**：这是控制焊接烟尘和有害气体的关键。必须优先采用局部排风措施，如移动式排烟罩，使其尽可能靠近烟尘产生源。在通风不良的室内作业，应启动整体通风系统。个人防护呼吸器是通风不足时的补充措施，不能替代良好通风。

2.**烟尘成分认知**：了解所使用焊接材料和焊接方法产生的具体烟尘和有害气体成分（可通过材料安全数据表MSDS或专业文献查询）。不同材料（如高铬钢、高镍合金）产生的危害成分和浓度差异很大。

3.**个人防护补充**：即使有良好通风，对于某些高危害焊接作业（如焊接含锌涂层、不锈钢、铸铁），佩戴合适的呼吸防护器仍然是必要的。定期清洁和维护呼吸防护器。

4.**健康监护**：长期从事焊接作业的人员应定期进行职业健康检查，关注呼吸系统、眼睛等器官的健康状况。注意工作与休息的合理安排，避免长时间连续作业。

五、质量检验标准（扩写）

（一）外观检查（扩写）

1.**焊缝成型**：焊缝应连续、均匀，宽度、余高（焊脚）符合图纸或工艺要求。焊缝表面应平滑过渡，无明显凹凸不平。

2.**表面缺陷**：

(1)**裂纹**：焊缝表面及近缝区不允许存在任何形式的裂纹（包括热裂纹和冷裂纹）。需使用放大镜仔细检查。

(2)**未熔合/未焊透**：焊缝金属与母材之间，或焊道与焊道之间未完全熔合，表现为表面有凹陷、间断或未融合的痕迹。通常需要无损检测确认。

(3)**气孔**：焊缝内部或表面出现圆形或椭圆形的孔洞，通常由保护气体不充分、焊条/焊丝锈蚀或操作不当引起。轻微表面气孔允许存在，但数量和尺寸有限制。

(4)**夹渣**：焊缝中存在未熔化的金属、slag或其他杂物，表现为焊缝表面或内部的条状或点状缺陷。需通过清理和外观检查发现。

(5)**咬边**：焊缝边缘母材被电弧熔化后未完全冷却凝固，形成凹陷。轻微咬边允许，但深度和长度有限制。

(6)**弧坑**：在焊缝末端因电流中断或操作不当留下的未填满的凹坑。深度和尺寸需符合要求。

(7)**焊瘤**：熔融金属在重力作用下流淌到不应有的位置形成的凸起。

(8)**凹陷**：焊接过程中或冷却后，焊缝区域低于周围基材。

(9)**表面粗糙度**：焊缝表面不应过于粗糙，应符合图纸对光滑度的要求。

3.**焊缝外观评定**：除了检查具体缺陷，还需整体评估焊缝外观，颜色应均匀，与母材过渡自然。

（二）内部检验（扩写）

1.**无损检测（NDT）方法选择**：

(1)**超声波探伤（UT）**：适用于检测焊缝内部裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。灵敏度高，但对操作人员技术要求高，对缺陷形状敏感。

(2)**射线探伤（RT）**：利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成图像，可检测内部各种缺陷，图像直观，尤其适用于检查体积型缺陷（气孔、夹渣）。但设备成本高，辐射防护要求严格，检测速度相对较慢。

(3)**磁粉探伤（MT）**：适用于检测铁磁性材料焊缝表面及近表面缺陷。对表面裂纹、夹杂等敏感。操作相对简单，成本较低。不适用于非铁磁性材料。

(4)**渗透探伤（PT）**：适用于检测非铁磁性材料焊缝表面开口缺陷。原理是将液体渗透剂施加到焊缝表面，利用毛细作用渗入缺陷中，然后清洗表面，施加显像剂，使缺陷显示出来。操作简单，灵敏度高，但只能检测表面缺陷。

2.**检测标准与要求**：具体的检测方法、检测比例（如100%检测、抽样检测）、评定标准（如按照GB/T11345,GB/T18851等标准）应依据设计图纸、技术要求或相关行业标准确定。

3.