危险化学品岗位安全操作手册

危险化学品岗位安全操作手册一、手册目的与适用范围本手册旨在规范危险化学品岗位作业行为，防范生产安全事故，保障作业人员生命安全、设备设施安全及周边环境安全。适用于涉及危险化学品储存、装卸、使用、废弃处置等岗位的作业人员、现场管理人员及相关技术人员。二、岗位操作基本要求（一）作业前准备1.个人防护装备（PPE）检查根据作业涉及的化学品特性，选择并穿戴对应防护装备：接触有毒气体（如硫化氢、氯气）时，佩戴防毒面具（滤毒罐需在有效期内）；接触腐蚀性液体（如硫酸、氢氧化钠）时，穿戴防化服、耐酸碱手套、护目镜；涉及易燃易爆作业时，穿着防静电工作服、工作鞋，禁止携带金属饰品。2.作业环境排查通风系统：确认排风扇、通风管道无堵塞，通风量满足要求（可通过气体检测仪辅助判断）；应急与消防：检查灭火器、消防沙、洗眼器、应急喷淋装置是否完好可用，应急通道无杂物堆积；警示与隔离：在作业区域设置“危险化学品作业”警示标识，必要时拉设警戒线，禁止无关人员进入。3.设备与物料检查设备：储罐、管道、阀门、泵体等无泄漏、无锈蚀，仪表（压力、温度、液位）显示正常；涉及静电风险的设备（如输油泵）需确认静电接地可靠；物料：核对化学品名称、规格、数量，确认与作业指令一致；检查包装容器无破损、无变形，标签清晰完整。（二）作业过程规范1.操作流程执行严格遵循《岗位操作规程》，如物料输送时控制流速（防止静电积聚或管道超压）、反应釜作业时监控温度/压力参数，禁止超量、超温、超压运行；严禁违规混合不相容化学品（如酸与碱、强氧化剂与还原剂），需参考《化学品安全技术说明书（MSDS）》确认兼容性。2.作业行为约束作业时集中注意力，禁止吸烟、饮食、接打电话；两人及以上协同作业时，明确指挥者与操作者分工，保持通讯工具畅通；发现设备异常（如泄漏、异响、仪表报警），立即停止作业，撤离至安全区域，报告上级并等待专业处置，禁止擅自拆卸或维修未知故障设备。（三）作业后收尾1.设备与工具归位关闭阀门、电源，清理设备表面残留物料（如用专用溶剂清洗管道、泵体）；工具、备件按定置管理要求归位，严禁随意摆放。2.废弃物处置作业产生的废弃物（如沾染化学品的防护手套、吸附棉）需放入专用危废收集桶，严禁混入生活垃圾；泄漏物（如沙土、中和剂）收集后移交危废处理单位。3.记录与交接如实填写《作业记录表》，内容包括作业时间、操作内容、设备状态、异常情况及处理结果，由作业人员与班组长签字确认；向接班人员交接作业区域隐患、未完成事项及注意事项。三、危险特性识别与防控措施（一）易燃易爆化学品（如汽油、乙醇、乙炔）危险特性：蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、静电、高温可燃烧爆炸；部分化学品（如乙炔）受压或遇震动易分解爆炸。防控措施：作业区域严禁明火、吸烟，使用防爆型电气设备（如防爆灯、防爆开关）；物料输送时控制流速（≤3m/s），防止静电积聚；储存区温度≤30℃，与氧化剂、可燃物隔离存放（间距≥10m）；装卸作业时，车辆需熄火、接地，操作人员使用不产生火花的工具。（二）有毒有害化学品（如硫化氢、甲醛、苯）危险特性：通过呼吸道、皮肤、消化道侵入人体，可致急性中毒（如昏迷、窒息）或慢性损害（如致癌、致畸）。防控措施：作业时强制通风（如开启轴流风机、引风机），佩戴防毒面具（必要时使用长管呼吸器或空气呼吸器）；设置气体检测报警仪（如硫化氢检测仪），实时监测浓度，超标时立即撤离；禁止裸手接触化学品，作业后用肥皂水彻底清洗皮肤；储存区密封，配备应急解毒药品（如亚硝酸异戊酯用于氰化物中毒）。（三）腐蚀性化学品（如硫酸、氢氧化钠）危险特性：腐蚀皮肤、黏膜、设备，与水或其他物质反应可能放热、产生有毒气体（如浓硫酸遇水放热，浓盐酸挥发刺激性气体）。防控措施：穿戴防化服、护目镜、耐酸碱手套，操作时轻拿轻放，防止容器破损；泄漏时用专用吸附材料（如防化吸附棉）或中和剂处理（酸泄漏用石灰/碳酸钠，碱泄漏用硼酸/醋酸）；储存容器需耐腐蚀（如玻璃钢、聚四氟乙烯材质），与金属制品、可燃物隔离存放。四、应急处置流程（一）泄漏事故处置小量泄漏：用吸附棉、沙土覆盖泄漏物，收集后放入危废桶；液体泄漏时，用沙袋筑堤围堵，防止流入下水道、沟渠。大量泄漏：1.立即撤离无关人员，在泄漏区上风向设置警戒区（半径≥50m）；2.切断泄漏源（如关闭阀门、停止泵体），若无法切断，用氮气吹扫（易燃易爆品）或惰性气体保护；3.通知专业应急队伍，提供化学品MSDS，配合开展泄漏物回收或中和处理。（二）火灾爆炸事故处置初期火灾：若为液体火灾（如汽油），用干粉灭火器或泡沫灭火器扑救，禁止用水（密度比水小的液体易浮在水面扩散火势）；若为气体火灾（如乙炔），先切断气源（确保无回火风险），再用二氧化碳灭火器灭火；若为固体火灾（如硫磺），用沙土或干粉灭火器覆盖。火势扩大/爆炸：1.立即撤离现场，向安全区域（上风向、远离爆炸中心）转移；2.拨打“119”，报告化学品类型、位置、火势规模；3.在安全区配合消防人员，提供MSDS及现场布局图。（三）中毒窒息事故处置施救准备：施救者佩戴防毒面具或空气呼吸器，确认自身安全后再进入现场。现场急救：1.将中毒者移至通风良好、空气新鲜处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；2.若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压+人工呼吸）；3.皮肤接触者用大量清水冲洗（≥15分钟），眼睛接触者用洗眼器持续冲洗，送医时携带MSDS。五、培训与管理要求（一）人员资质管理作业人员需取得《危险化学品作业操作证》（或对应专项证书），每年参加复训（学时≥16小时）；新员工上岗前需完成三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格后方可独立作业。（二）培训内容与频次基础培训：化学品特性、操作规程、防护装备使用、应急处置（每半年1次）；专项培训：动火作业、受限空间作业、高处作业等特殊作业规范（作业前专项培训）；应急演练：每季度开展1次泄漏、火灾、中毒事故演练，提升实操能力。（三）日常管理要求作业许可：特殊作业（动火、受限空间、盲板抽堵等）需办理《作业许可证》，经审批后方可实施；隐患排查：每日对设备、管道、防护设施进行检查，发现隐患立即整改，记录《隐患排查表》；台账管理：建立化学品“进销存”台账，如实记录采购、使用、废弃处置情况，确保账物相符。六、附则1.本手册每年评审修订1次，由安全管理部门结合法规更新、事故