压扁管机操作安全规范手册

压扁管机操作安全规范手册一、前言本手册旨在规范压扁管机的操作、维护及管理行为，明确安全操作要求，预防人身伤害与设备故障，保障生产作业安全有序开展。适用于压扁管机的操作人员、设备维护人员、现场管理人员及相关作业人员。二、操作前安全准备（一）人员资质要求操作及维护人员须经专业培训，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程，取得相应岗位操作资质后方可上岗作业。作业时应按要求穿戴防护装备（如防护手套、安全鞋、工作服等），长发人员需将头发束起并佩戴工作帽。（二）设备检查要点1.外观检查：确认设备本体无变形、开裂，防护装置（如防护罩、防护栏）完整牢固，无缺失或损坏。2.机械系统检查：检查传动部件（如皮带、链条、齿轮）的张紧度与连接状态，紧固件（螺栓、螺母）无松动、脱落；模具安装到位，定位销、紧固螺栓无异常。3.电气系统检查：查看电源线、插头、插座无破损，接地（接零）线连接可靠；控制按钮、指示灯功能正常，急停开关灵活有效。4.润滑与液压检查：确认润滑油路畅通，油量充足且油质合格；液压系统无泄漏，压力值在规定范围内。（三）作业环境要求作业区域应整洁干燥，无积水、油污及杂物堆积；设备周边应预留不小于0.8米的安全操作空间，通道畅通；照明亮度满足操作需求，应急照明装置完好；设备接地电阻应≤4Ω，防雷设施有效。三、操作流程安全规范（一）开机前操作规范1.确认设备处于断电状态，检查模具规格与加工工件匹配，模具安装后需再次紧固并进行空载试运行，观察模具运行轨迹是否正常。2.输入加工参数（如压扁压力、行程、速度等）时，应与工艺要求一致，严禁超设备额定参数设置。3.启动设备前，需发出明确的启动信号（如鸣笛、喊话），确认周边无人靠近危险区域后，方可按操作规程启动设备。（二）运行中安全操作1.设备运行时，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状态（如声音、振动、温度、压力等），发现异常立即停机检查。2.严禁在设备运行时用手或工具接触运动部件（如模具、传动带、滚轮），不得跨越或倚靠设备；如需调整工件位置，必须停机并切断电源后操作。3.加工过程中，工件应摆放平稳，严禁超规格、超数量装载；发现工件变形、卡滞时，应立即停机，待设备完全停止后再处理。4.多人协同作业时，需明确指挥人员，作业指令清晰统一，避免误操作。（三）关机后操作要求1.加工结束后，按操作规程依次关闭设备电源、气源（液压源），待设备完全停止运行后，清理模具及工作台上的废料、油污。2.将工具、工件归位，做好设备外观清洁；填写《设备运行记录》，记录加工数量、设备状态、异常情况等信息。四、设备维护安全要求（一）日常维护规范1.日常维护应在设备断电、停机且挂牌警示（如“禁止启动”）后进行，严禁带电或带压维护。2.按设备说明书要求定期添加或更换润滑油、液压油，润滑前确认油路阀门关闭，油质符合要求；清理过滤器、冷却器等部件时，避免杂物进入系统。3.检查并紧固松动的紧固件，清理模具表面的残留工件或杂质，保持模具刃口锋利（刃口磨损超限时应及时更换）。（二）故障处理安全要求1.设备出现故障（如异响、漏油、报警等）时，应立即停机断电，挂牌警示后分析故障原因；严禁带故障运行设备。2.故障处理需由专业维修人员进行，维修前应切断总电源，挂“维修中”警示牌；涉及电气、液压系统维修时，须遵循相关专业安全规范。3.维修过程中如需试车，应确认维修人员已撤离危险区域，由操作人员按规程启动设备，严禁维修人员自行试车。（三）检修作业安全规定1.设备大修、改造时，应制定专项检修方案，明确安全措施与作业流程；作业前对参与人员进行安全交底，落实专人监护。2.检修时如需拆卸防护装置，应在检修后及时恢复；设备调试合格后，需进行空载、负载试运行，确认无异常后方可投入使用。五、应急处置措施（一）机械伤害应急处理若发生夹手、割伤等机械伤害，应立即停机，切断电源；轻微伤口用清洁纱布按压止血，严重时应立即送医，途中保持伤口清洁，避免感染。（二）触电事故处置发现人员触电，应立即切断电源（或用绝缘工具挑开电源线），若触电者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并拨打急救电话；严禁直接用手拖拽触电者。（三）火灾与爆炸应急设备周边发生火灾时，应立即切断电源，使用现场配备的灭火器（如干粉灭火器）灭火；若火势较大，应迅速撤离现场，拨打火警电话并报告上级；涉及油类、液压油泄漏引发的火灾，严禁用水扑救。（四）泄漏与中毒处置液压油、润滑油泄漏时，应停机清理，使用吸油棉吸附泄漏液体，严禁直接用手接触；若现场产生有害气体（如油雾、废气），应开启通风装置，人员佩戴防毒面具，必要时撤离现场并报告。六、安全管理与培训（一）安全管理制度企业应建立压扁管机安全操作规程、设备维护制度、作业许可制度等，明确各岗位安全职责；定期开展安全检查，对违规操作、设备隐患进行整改，整改情况需跟踪验证。（二）安全培训要求1.新员工上岗前须接受不少于40学时的安全培训，考核合格后方可独立作业；转岗、复工人员需重新培训考核。2.定期组织操作人员、维修人员开展安全技能培训，内容包括设备原理、事故案例分析、应急处置演练等，每年培训学时不少于24小时。（三）记录与档案管理