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文档简介
两相散热器结冰鼓胀失效机理的仿真研究谈周妥/中兴通讯股份有限公司©2025ANSYS,Inc.目录1.背景:两相散热器的结冰问题2.方法
:数学模型3.垂直热管的结冰规律研究4.
两相散热翅片的结冰规律研究5.
总结1.背景:两相散热器的结冰问题1.1
两相散热器的工作原理•以热管(Heat
Pipe)、均热板(Vapor
Chamber)为代表的铜-水两相散热器•
水是当前最优相变介质。气液相变的高效传热原理,数十倍于铜材的导热系数•重要散热物料,广泛应用于各类ICT产品中冷凝放热蒸发吸热>2000W/m·K
@相变传热VS200~400W/m·K
@金银
铜铝饱和态附近交替循环实现热量传递液态工质回流汽态工质迁移1/15水在低温下结冰,体积膨胀9%1.背景:两相散热器的结冰问题两相散热器结冰问题已严重影响产品可靠性!
2/15温度循环材料级损失,性能下降系统级损失,产品报废1.2
两相散热器结冰问题温度循环后鼓胀失效芯片、PCB板顶伤VC热管失效散热器fin片脱落密封失效正常散热器短路烧毁接触恶化1.背景:两相散热器的结冰问题1.3
两相散热器结冰问题的仿真研究意义设计因素?•
毛细结构
•
蒸汽空间•
支撑结构
•
壳体厚度•
充液量
•
加工狭缝环境因素?•
温降速率•
温降温域•
保温时间×低温贮存实验×温度循环实验
参数化
模拟多种外部环境变化
温度
、
冰相定量规律
给出实验指导数值仿真是研究
两相散热器结冰鼓胀机理的有力工具!
结冰过程可视化
明晰冰层演化规律
定位结冰鼓胀机理
结冰机理明晰
针对性设计
性能
、
可靠性双赢×封闭腔体无法观测×
多因素相互影响×
机理不明×
拦截困难×
改进困难×减少水量×
性能下降针对性可视化3/15•
Solidification/MeltingModel•
将固液混合区视为多孔介质,通过液相体积分数动态反映相变过程•已集成在ANSYS
Fluent2.方法:数学模型2.1控制方程(开放空间内水结冰过程)(2)动量方程(1)连续方程(3)能量方程4/15局部热平衡模型(LTE)•铜的高导热性快速均质化温度场;•缓慢降温使过程准静态;•
微孔尺度下热弛豫时间极短2.方法:数学模型2.2控制方程(多孔介质内水结冰过程,引入孔隙率修正)(2)动量方程(3)能量方程kar=pkpcw+(1-J)k·
(1)连续方程5/15>求解器设置
SIMPLE
算法
离散方法:
梯度:网格最小二乘
压力:二阶
动量:二阶迎风
能量:二阶迎风模型
瞬态求解
层流
能量方程
凝固-融化模型
重力边界条件
外壳对流边界条件
环境温度随时间变化(UDF)材料
流体:水
流体:水(多孔介质)
固体:铜使用Ansys
Fluent
完成求解设置、方程迭代、计算结果提取6/152.方法:数学模型2.3
求解设置3.垂直热管的结冰规律研究3.1几何模型与边界条件•几何模型:外壳
、
毛细
、
蒸汽以及根据多于水量换算的积水。•
外部温度随时间变化,模拟温降过程。•对外壳施加第三类边界条件:q
=
h(T
−T∞
)
25°C→
-40°C•三种温降速率:2°C/min5°C/min
11°C/minAnsys
Space
ClaimAnsysMeshingFluent
UDF几何建模网格划分变温边界毛细/V积水外壳7/153.2热管结冰过程复现①
释放显热阶段:环温降至-40°C,水释放显热,热管壳体维持在0°C以上;②
毛细结冰阶段:外层毛细开始结冰,释放潜热,
壳体温度维持0°C
,;③
积水结冰阶段:积水先在④
鼓胀阶段:先在水面结冰,形成“冰包水
”,内部积水后结冰导致鼓胀
观测截面3.垂直热管的结冰规律研究
使用Ansys
CFD-Post
完成计算结果后处理
8/153.垂直热管的结冰规律研究3.2热管结冰过程复现•液面结冰,
形成
“冰包水
”;内部游离水再结冰造成鼓胀•实验过程得到良好复现
,仿真结论与实验匹配tt+Δt毛细层快速、均匀结冰Bérutetal.,Appl.
Therm.Eng.(2023);Gerberetal.,PNAS
(2022)形成封闭空间b.冰包水a.液面先结冰,鼓胀,破裂9/15t+Δtt3.垂直热管的结冰规律研究3.3不同温降速率下的结冰时间预测•温域-40°C,不同温降速率下的水体积分数随时间变化曲线,体积分数到达0则完全结冰。•温降速率下降,热管内完全结冰所需保温时间逐渐缩短。•为保障风险拦截,11°C/min
,
5°C/min
,
2°C/min保温时间分别为17.5
、
15.3
、
9.2
min以上。11°C/min2°C/min5°C/min10/153.垂直热管的结冰规律研究3.4不同温域下的结冰时间预测•温降速率11°
C/min,不同温域的水体积分数随时间变化曲线,体积分数到达0则完全结冰。•游离水量相同时,随着温域提高,热管内完全结冰所需保温时间显著增加。•随温域由-40°C提升至-5°C时,
完全结冰所需时间分别为17.5
min
,34min
,
105
min。•结冰速度放缓,也有助于减慢液面结冰,延缓冰包水的出现时间,鼓胀减轻。-40°C
-20°C
-5°
C
11/154.两相散热翅片的结冰规律研究4.1几何模型与边界条件•选取两相散热翅片的局部一个鼓胀单元的一半几何结构进行建模,几何模型包括铜外壳
、
铜水毛细层(50%孔隙率)
、
积水。•内部有水的一面是对称面,绝热处理;外壳面设置第三类边界条件,给定对流换热系数h、来流温度T
∞。内部面
外部面
模型来源
12/154.两相散热翅片的结冰规律研究4.2垂直放置场景下两相散热翅片结冰过程复现•
模拟25°C常温翅片在温箱中温降至-40°C
的过程,取T∞=40
°
C;•金属外壳最先降温,中心积水释放显热,壳体由四周向中心温度逐渐下降;•15s前,
紧贴金属外壳的毛细层先结冰,形成基本均匀的冰层;•15s后,
毛细层基本完成结冰,积水四边开始出现冰层,并由外向内凝固,中心的液体逐渐减少13/154.两相散热翅片的结冰规律研究4.3
两相散热翅片低温鼓胀机理1.毛细层均匀结冰:毛细层等效导热系数高,几乎均匀结冰,冰层沿垂直方向推进,无局部封闭区域
,鼓胀风险小。2.蒸汽腔空间减小:积水导热差,结冰晚于毛细,毛细冰层优先挤占蒸汽腔空间。3.积水四周结冰:液面处优先封住,无空余空间。4.积水内部结冰:内部的水结冰,体积继续膨胀,造成鼓胀。抗结冰设计•
积水风险区域避免易封死结构•
底边额外毛细烧结
水量不变,性能保证
结冰鼓胀问题有效改善14/153.对热管、两相翅片在垂直状态下的结冰过程进行了瞬态建模仿真,研究了冰层演化过程、不同温降速率对结冰时间的影响,发现(1)
液面先结冰,
形成“冰包水”,
内部游离水再结冰造成鼓胀是主要失效原因,与实验吻合。(2)积水完全结冰时间与温降速率、温度范围、积水量相关,
保温时间是拦截结冰问题的关键
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