LPG-150喷雾干燥机组详细说明配置

LPG150喷雾干燥机组详细说明配置1.设备概述LPG150喷雾干燥机组是一款高效、节能的连续式干燥设备，主要用于将液态物料通过雾化系统转化为干粉状产品。该机组采用先进的离心式雾化技术，具有干燥速度快、产品质量稳定、操作简便等特点，广泛应用于食品、医药、化工、生物工程等行业。2.主要技术参数2.1基本参数设备型号：LPG150最大水分蒸发量：150kg/h进风温度控制范围：120350℃出风温度控制范围：80120℃雾化盘转速：1500025000rpm加热方式：蒸汽加热/电加热/燃气加热（可选）总装机功率：约45kW2.2结构组成空气加热系统雾化干燥系统旋风分离系统除尘回收系统控制系统输送系统3.系统配置详情3.1空气加热系统空气加热系统是整个干燥过程的热源供应部分，主要包括：3.1.1空气过滤器初效过滤器：G4级，过滤效率≥85%中效过滤器：F8级，过滤效率≥95%高效过滤器：H13级，过滤效率≥99.97%3.1.2加热装置蒸汽加热器：不锈钢材质，换热面积≥45m²电加热器：不锈钢电热管，总功率36kW，分3组控制温度控制精度：±2℃3.1.3热风分配器材质：SUS304不锈钢结构形式：蜗壳式，带导流板风量调节范围：30005000m³/h3.2雾化干燥系统雾化干燥系统是核心部件，负责将液态物料雾化并在热风中干燥：3.2.1雾化器类型：高速离心式雾化器雾化盘直径：150mm转速范围：1500025000rpm驱动电机：变频电机，功率15kW轴承冷却方式：风冷3.2.2干燥塔塔体材质：内壁SUS304不锈钢，外壁碳钢保温塔体直径：2800mm圆柱体高度：3500mm锥体角度：60°保温层厚度：100mm岩棉观察窗：3个，耐高温钢化玻璃3.2.3物料输送系统进料泵：螺杆泵，流量范围0200L/h进料管路：SUS304不锈钢，DN25管路保温：电伴热，温度可调3.3旋风分离系统旋风分离系统用于分离干燥后的粉末产品和废气：3.3.1旋风分离器类型：CLT/A型高效旋风分离器数量：2台并联材质：SUS304不锈钢分离效率：≥95%处理风量：25004000m³/h·台3.3.2卸料装置旋转阀：不锈钢材质，转速可调关风器：气密性好，防止空气泄漏出料口尺寸：DN1503.4除尘回收系统除尘回收系统用于进一步回收细粉产品：3.4.1脉冲袋式除尘器过滤面积：60m²滤袋材质：PTFE覆膜滤料过滤精度：0.5μm清灰方式：脉冲喷吹压缩空气耗量：0.6m³/min3.4.2风机系统引风机：离心式，功率18.5kW风量调节：变频控制风压范围：25003500Pa噪音水平：≤75dB(A)3.5控制系统控制系统采用PLC+触摸屏的自动化控制方案：3.5.1控制硬件PLC：西门子S71200系列触摸屏：10英寸彩色触摸屏温度传感器：PT100，精度±0.5℃压力传感器：精度±0.5%FS3.5.2控制功能进风温度自动控制出风温度自动控制雾化器转速调节进料量自动调节系统联锁保护故障报警与记录数据记录与导出3.5.3安全保护超温报警与保护电机过载保护急停按钮防爆设计（可选）3.6辅助系统3.6.1冷却系统冷却水系统：闭式循环，流量5m³/h冷却水泵：功率1.5kW水箱容量：500L3.6.2清洗系统CIP清洗装置：自动清洗程序清洗液储罐：200L清洗泵：功率2.2kW喷淋球：360°旋转喷淋4.安装要求4.1场地要求设备占地面积：约8m×6m厂房高度：不低于6m地面承重：≥500kg/m²电源要求：380V±10%，50Hz，三相五线制4.2管道连接蒸汽管道：DN40，压力0.6MPa冷却水管道：DN32压缩空气管道：DN25，压力0.60.8MPa排气管道：DN4005.操作与维护5.1操作流程1.开机前检查2.系统预热3.启动雾化器4.开始进料5.正常运行监控6.停机程序7.设备清洗5.2日常维护定期检查过滤器雾化器轴承润滑传动皮带检查电气系统检查密封