T-ZZB 3350-2023 变频空调用锡青铜波纹管

浙江省质量协会发布IT/ZZB3350—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5产品分类 16基本要求 27技术要求 28试验方法 49检验规则 610标志、包装、运输及贮存 711质量承诺 8T/ZZB3350—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：东阳市恒达金属波纹管有限公司。本文件参与起草单位：东阳市川恒企业管理有限公司、浙江方信标准技术有限公司。本文件主要起草人：张豪华、申屠正德、郭新颖、赵治芳、楼亮明、张强锋、李甜、王植彬。本文件评审专家组长：黄金飞。T/ZZB3350—20231变频空调用锡青铜波纹管本文件规定了变频空调用锡青铜波纹管的术语和定义、符号、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于变频空调用锡青铜金属波纹管（以下简称波纹管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2059—2017铜及铜合金带材GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验技术抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验JB/T5534—2007压力式温度控制器用锡青铜波纹管JB/T6169—2006金属波纹管3术语和定义JB/T5534—2007界定的术语和定义适用于本文件。4符号应符合JB/T5534—2007中3.2的规定。5产品分类5.1型式及代号5.1.1结构、波纹形状、接口型式结构、波纹形状、接口型式应符合JB/T6169—2006的规定。5.1.2基本参数5.1.3波纹管性能的基本参数：公称刚度J、安全内压力Pmax、压缩安全位移Wmax、工作内压力Pg由图样注明。T/ZZB3350—202325.1.4波纹管压缩工作位移应小于压缩安全位移的75%：波纹管工作内压力应小于安全内压力的80%。5.1.5波纹管的工作温度为-40℃~+80℃。5.2标记应符合JB/T5534—2007中4.2的规定。6基本要求6.1.1应采用计算机辅助设计软件对波纹管的工艺、结构进行优化设计。6.1.2应采用计算机辅助软件，对波纹管力学性能进行模拟计算,对波纹管使用性能进行模拟分析。6.1.3应具备模具开发设计、加工和验证的能力。6.2原材料锡青铜的化学成分应符合GB/T5231的要求，力学性能应符合GB/T2059—2017中QSn8-0.3牌号的要求，或不低于QSn8-0.3的锡青铜材料。6.3工艺及装备6.3.1热处理工序应使用高纯度惰性气体保护系统，锡青铜材料应采用光亮网带式退火炉处理。6.3.2薄壁管坯制作具备旋薄拉伸技术。6.3.3管坯拉伸工序配备自动双工位拉伸装置。6.3.4管坯废边切除工序配备全自动精密管切设备。6.3.5成型工序配备全自动液压成型设备。6.3.6清洗工序配备自动超声波清洗线。6.3.7工艺废边切除工序配备全自动精密波切设备。6.3.8空压机和光亮网带式退火炉的冷切系统产生的热水应通过管道接入到波纹管自动超声波清洗线，促进水资源利用。6.4检验检测6.4.1应具备轮廓仪、影像测量仪等设备对模具和波纹管开展尺寸检测。6.4.2应具备锡青铜的抗拉强度、断后伸长率、维氏硬度和金相组织的检测设备并开展检测。6.4.3应开展刚度、位移、密封性、可靠寿命、耐高压可靠性寿命、耐温性的等项目的检验检测。6.4.4应配备波纹管专用疲劳试验仪器、气压密封性检测设备。7技术要求7.1.1波纹管的内外表面在标准照明条件下应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度、寿命有影响的尖锐压坑、压痕、划伤、裂纹等缺陷。轻微模具压痕除外。7.1.2波纹管的内外表面在标准照明条件下，应无视觉可见的轴线与波纹环形平面不垂直、波距不均、波纹歪斜等缺陷。T/ZZB3350—202337.1.3波纹管的内外表面在标准照明条件下，应无视觉可见的锈斑、氧化皮。7.1.4波纹管的内外表面在标准照明条件下，应无视觉可见的大片水渍、颜色不均等缺陷。7.2几何尺寸波纹管尺寸允许偏差应符合表1要求。表1波纹管尺寸允许偏差123456787.3刚度7.3.1波纹管实际刚度对公称刚度的允许偏差（以下简称刚度偏差）为±5%。7.3.2波纹管实际刚度对平均刚度的分散度（以下简称刚度分散度）εJ-应不大于±15%。7,4残余变形波纹管压缩工作位移Wg为压缩安全位移Wmax的75%时，其残余变形应不大于0.8%。7.5密封性根据波纹管工作介质的不同对波纹管的密封性要求分为气密性和无渗漏性两种。7.5.1气密性7.5.1.1对要求必须保证气体介质或危险、有毒有害介质工作时不发生泄漏的波纹管，必须做气密性试验，必要时由制造商和客户提出泄漏率指标，试验气体压力不小于公称压力，不得有泄漏或超过泄漏率指标的现象出现。7.5.1.2对有真空度要求的波纹管，应进行真空气密性试验。7.5.2渗漏性7.5.2.1对要求保证液体介质工作时不发生泄漏的波纹管，必须做渗漏性试验，试验气体压力如下：——公称压力小于等于0.25MPa，用公称压力作试验压力；——公称压力大于0.25MPa，小于0.6MPa，用0.25MPa作试验压力；——公称压力大于0.6MPa，用0.5MPa作试验压力；7.5.2.2渗漏性试验允许用气密性试验代替。7.6安全内压力波纹管工作内压力Pg承受安全内压力Pmax的80%后。其安全长度La的变化率不大于0.8%。T/ZZB3350—202347.7常压可靠寿命波纹管可靠性寿命应符合JB/T5534—2007中5.7的规定。7.8耐高压可靠寿命波纹管在规定的工作内压力Pg、预压缩位移及压缩位移的条件下压缩10万次后，不得有泄漏，其刚度变化率应不大于4.5%。7.9耐温性波纹管在实施10次-40℃~120℃的热循环后，将产品置于温度130℃、压缩量为Wg条件下保持24小时后，其刚度变化率应不大于1.5%。7.10耐盐雾波纹管经中性盐雾试验，应符合GB/T6461—2002中10级的规定。7.11材料波纹管的化学成分应符合GB/T5231的要求，力学性能应符合GB/T2059的要求。8试验方法温度为15℃~25℃,湿度不大于85%，7.6、7.7、7.8项目的检测应将波纹管在安装接口法兰后进行试验。8.2外观质量按JB/T6169—2006中7.1的规定进行。8.3结构按JB/T5534—2007中6.2的规定进行。按JB/T5534—2007中6.3的规定进行。8.5残余变形按JB/T5534—2007中6.4的规定进行。8.6密封性按JB/T6169—2006中8.6的规定进行。8.7安全内压力按JB/T5534—2007中6.6的规定进行。8.8常压可靠寿命T/ZZB3350—20235按JB/T5534—2007中6.7的规定进行。8.9耐高压可靠寿命8.9.1试验仪器用频率大于50次/min的专用疲劳试验仪器进行耐高压可靠寿命检验。8.9.2试验方法先将波纹管进行3次～5次机械稳定处理，幅度为0～Wg，然后测量其实际刚度Jb2。将波纹管内腔充气压（图样规定外腔为承压腔时，则为外腔充气压压力值不小于Pg，按压缩工作位移0至Wg（或按图样规定的压缩位移）交变模拟工作10×104次，其频率不少于50次/min,再测量其实际刚度Jp2。其结果应符合7.8的规定。8.9.3数据处理方法波纹管刚度变化率η2按公式（1）计算：η2——刚度变化率；Jb2——试验前刚度值；Jp2——10万次试验后刚度值。8.10耐温性8.10.1试验仪器8.10.1.1用精度不大于被测刚度允许偏差的15%的刚度仪进行刚度变化检验。8.10.1.2测量范围至少为-40℃~130℃,误差±2℃的环境试验箱。8.10.2试验方法先将波纹管进行3次～5次机械稳定处理，幅度为0～Wg，然后测量其实际刚度Jb3,将波纹管实施10次-40℃~130℃的热循环后,置于温度130℃、压缩量不小于Wg下保持24小时，卸载后测得试验后刚度Jp3，其结果应符合7.9的规定。8.10.3数据处理方法：波纹管刚度变化率η3按公式（2）计算：η3——刚度变化率；Jb3——试验前刚度；Jp3——试验后刚度。T/ZZB3350—20236按GB/T10125—2021中中性盐雾试验的规定进行，试验时间为8h。8.12材料化学成分应按照GB/T2059—2017中4.1的规定进行，力学性能应按照GB/T2059—2017中4.3的规定进行。9检验规则检验分为出厂检验和型式检验。波纹管应经质量部门检验合格后方可出厂。9.1.1出厂检验项目出厂检验项如表2所示。表2出厂检验项目A1IB2C349.1.2抽样与组批规则波纹管按GB/T2828.1—2012中表1及表2-A的规定，选取波纹管出厂检验批量范围，正常检查一次抽样方案，一般检查水平及接收质量限（AQL）值按本标准中表2的规定进行检验。9.1.3判定规则9.1.3.1从出厂检验批中随机抽取几个样本单位进行检验。批可接收或不可接收的判断按GB/T9.1.3.2对经检验认为不合格的出厂检验批，如有修复的可能，则允许制造单位修复后再提交检验。9.2型式检验9.2.1检验规定下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型时；b)正常生产产品每两年至少进行一次；T/ZZB3350—20237c)当改进结构、改进工艺、更新材料有可能影响性能时；d)连续停产半年以上又恢复生产时。9.2.2型式检验项目型式检验项目如表3所示。表3型式检验项目A1B2345—6—7—88C9.2.3抽样与组批规则9.2.3.1表3中序号1、2、3、4、11、12按GB/T28序号8、9、10按GB/T2829—2002中表5判别水平I的二次抽样方案；不合格质量水平（RQL）值按本标准表3的规定进行检验。9.2.3.2表3中序号5随机抽取样本单位不得少于50个进行检验，序号6、7随机抽取1个进行检验。9.2.4判定规则从波纹管出厂检验合格批中随机抽取样本单位进行检验。一次抽样方案的项目抽取一组几个样本单位，型式检验合格或不合格的判断按GB/T2829—2002中5.11.2中a）的规定；二次抽样方案的项目抽取二组几个样本单位，型式检验合格或不合格的判断按GB/T2829—2002中5.11.2中b）的规定；表3中的序号5、6、7检验后，若符合要求，则型式检验合格；若不符合要求，则该次型式检验不合格。10标志、包装、运输及贮存10.1.1在每个包装容器内应附有产品合格证,合格证上应标志:a)制造厂名或商标；b)产品名称、标记和数量；T/ZZB3350—20238c)检验日期、检验员的代号。10.1.2每批装箱中有装箱清单,装箱清单上应标志：a)制造厂名或商标；b)产品名称、标记和数量；c)装箱工的代号；10.2包装10.2.1包装容器的型式与尺寸及包装数量,可由制造厂自行规定。10.2.2产品应选用防潮纸或塑料膜等防潮材料包装好,放入包装盒内,包装盒上应标出产品名称、标记、制造厂名、内装数量和包装日期,包装盒内应放有合格证。10.2.3装有波纹管的包装盒应放入干燥的包装箱中,箱内垫防潮纸,包装盒在包装箱内应塞紧。在箱盖的防潮纸下放人装箱清单。10.2.4包装箱上应有重量、体积、防潮、小心轻放等字样或标志。