酒泉蓄水池安装施工方案

酒泉地区钢筋混凝土蓄水池施工方案一、工程概况1.1项目背景与设计参数本工程为酒泉市肃州区戈壁农业灌溉蓄水池，设计总容量500m³，采用矩形钢筋混凝土结构，长25m×宽15m×高4m。池体基础埋深2.5m，底板厚度300mm，池壁厚度250mm，顶板厚度200mm。结构混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，抗冻等级F200，以适应酒泉地区极端气候条件。1.2地质气候适应性设计针对酒泉地区戈壁荒漠特征，基础处理采用"换填+碎石垫层"复合地基方案：清除表层1.5m厚砂卵石层后，回填800mm厚级配砂石（压实度≥96%），上铺300mm厚碎石垫层（粒径5-31.5mm）。池体伸缩缝间距控制在15m以内，采用中埋式651型橡胶止水带（宽度300mm），并在外侧设置200mm厚聚苯板保温层，防止冬季低温冻胀开裂。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：结合地质勘察报告，对池体配筋进行优化，在池壁转角处增设Φ12@100放射状加强筋，底板边缘设置500mm宽钢筋网片（Φ10@150双向）。测量控制：建立三级测量控制网，设置4个永久性水准点（采用Φ20钢筋埋深1.5m），使用全站仪进行轴线放样，误差控制在±3mm以内。方案交底：编制《戈壁环境混凝土施工专项措施》，重点对低温浇筑、防风扬尘、节水养护等内容进行技术交底，留存影像记录。2.2现场准备场地处理：采用25t振动压路机对施工区进行碾压（压实度≥94%），设置300m临时排水沟（坡度5‰）和集水井（Φ800mm×1.2m深）。材料储备：钢筋：HRB400E级Φ12-25mm钢筋共85t，垫高30cm堆放并覆盖防雨布模板：1.2m×2.4m钢模板600m²，配套止水对拉螺栓（Φ14mm带50×50mm止水环）500套混凝土：采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系高效减水剂机械配置：PC200挖掘机1台、HBT80混凝土输送泵1台、ZN50振捣器6台（备用2台）、柴油发电机（200kW）1台2.3季节性措施夏季施工：搭建遮阳棚（采用50%遮光率防晒网），准备200m²土工布和4台喷雾降温机。冬季施工：储备500m²阻燃保温被、30kW燃油热风机2台，混凝土采用热水拌合（≤80℃）并掺加早强防冻剂。三、主要施工工序3.1土方工程开挖方案：采用"机械开挖+人工清底"方式，基坑开挖尺寸28m×18m，按1:0.75放坡，坡顶设置2m宽截水沟。当挖至基底以上300mm时改用人工开挖，避免扰动戈壁土层。基底处理：戈壁层碾压：20t压路机碾压4遍，压实度检测≥93%换填施工：分层回填级配砂石（每层300mm），洒水至最佳含水率（8-12%）后碾压碎石垫层：摊铺300mm厚碎石，采用平板振动器振捣密实验槽要求：基底承载力≥200kPa，表面平整度≤5mm/2m，轴线偏差≤10mm3.2钢筋工程加工制作：钢筋切断误差≤5mm，弯钩角度偏差≤3°受力钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度公差±2P安装工艺：底板钢筋：下层Φ20@150，上层Φ18@150，设置Φ16马凳筋（间距1.2m×1.2m）池壁钢筋：双排双向Φ14@150，内外层用Φ10"S"形拉筋（间距600mm×600mm）节点处理：池壁转角处钢筋弯弧半径≥12d，搭接接头面积百分率≤25%质量控制：保护层厚度：底板40mm、池壁35mm，采用C30混凝土垫块（间距500mm梅花形布置）隐蔽验收：检查钢筋规格、间距、锚固长度，拍摄影像资料存档3.3模板工程支设体系：池底模板：采用100mm厚C15混凝土垫层兼作底模，周边用钢模板支护池壁模板：内模采用满堂脚手架支撑（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），外模设斜撑（与地面成60°），对拉螺栓横向间距600mm、竖向间距500mm接缝处理：模板拼缝粘贴5mm厚EVA海绵条，外侧用双组分聚硫密封胶嵌缝，接缝平整度≤2mm验收标准：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸±10mm垂直度≤3mm/m（采用2m靠尺检查）模板刚度：挠度≤1.5mm，抗风载能力≥6级3.4混凝土工程配合比设计：C30P8抗渗混凝土：水泥320kg/m³、粉煤灰48kg/m³、砂680kg/m³、石1120kg/m³、水165kg/m³、减水剂6.5kg/m³初凝时间控制在6-8h，终凝时间≤12h，坍落度180±20mm浇筑工艺：底板浇筑：分2层进行（每层500mm），采用"斜面分层"浇筑法，坡度1:6，振捣棒移动间距≤300mm池壁浇筑：设置3个布料点，分层厚度≤500mm，施工缝留在底板以上300mm处，浇筑前涂刷水泥净浆（水灰比0.45）顶板浇筑：采用"从中间向两边"的浇筑顺序，表面原浆收光2遍特殊控制：夏季：混凝土入模温度≤30℃，每2h测一次温度，内外温差≤25℃冬季：采用热水拌合（水温60-80℃），保证入模温度≥10℃，覆盖养护≥14d3.5防水施工结构自防水：混凝土连续浇筑，振捣时间15-30s（以表面泛浆无气泡为准）抗渗试块：每500m³留置1组，养护龄期28d柔性防水：基层处理：混凝土表面打磨（粗糙度2.5-5mm），阴阳角做成R50mm圆弧涂料施工：水泥基渗透结晶型防水涂料分2遍涂刷（用量1.5kg/m²），干膜厚度≥1.2mm保护层：外侧抹20mm厚1:2.5防水砂浆，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）验收标准：满水试验：分3次注水（每次1/3设计水深），水位观测72h，渗水量≤2L/(m²·d)涂层检测：电火花检测仪（3000V）无击穿现象3.6回填工程材料选择：采用级配砂石（粒径≤50mm）和素土（压实系数≥0.94）分层回填施工要求：基坑回填在结构强度达到75%后进行，两侧对称回填（高差≤300mm）分层厚度：机械夯实≤300mm，人工夯实≤200mm压实检测：每300m²取样1组，采用环刀法检测压实度四、质量控制措施4.1原材料控制钢筋：每批进场钢筋截取3组试件（拉伸、弯曲、重量偏差），抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25混凝土：水泥：氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%砂石：含泥量≤3%，泥块含量≤1%外加剂：甲醛含量≤0.1%，与水泥适应性检测合格防水材料：防水涂料：抗渗压力≥1.5MPa，渗透深度≥30mm止水带：拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%4.2过程控制钢筋工程：隐蔽验收：检查规格、间距、保护层厚度，填写《隐蔽工程验收记录》并附影像资料连接检验：直螺纹接头按5%抽样进行抗拉强度试验混凝土工程：试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块对应结构部位留置温度监测：采用电子测温仪，每4h测一次，内外温差≤25℃防水工程：蓄水试验：分3次进行，每次注水间隔24h，水位下降值≤2mm/d4.3常见问题处理质量缺陷产生原因整改措施混凝土蜂窝振捣不密实凿除松散部分，采用C35微膨胀混凝土修补，外贴碳纤维布加固钢筋保护层不足垫块移位增设Φ10环形垫块（间距500mm），采用专用定位卡具模板接缝漏浆海绵条老化更换新海绵条，外侧用木楔楔紧，浇筑时设专人检查防水层起砂基层干燥采用界面剂处理，重新涂刷防水涂料，加强养护五、安全与环保措施5.1安全防护高空作业：池壁施工搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m）设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），脚手板满铺并绑扎牢固用电安全：三级配电系统（TN-S接零保护），配备DZ47LE漏电保护器（动作电流≤30mA）电缆架空高度≥2.5m，过路处穿Φ80钢管保护防火措施：施工现场配备8具ABC干粉灭火器（5kg/具），设置2个消防沙池（2m³/个）油漆、稀料等危险品单独存放（距离火源≥20m），设置防爆型灯具5.2环境保护扬尘控制：土方运输车辆100%覆盖篷布，出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）戈壁料堆场设置2.5m高围挡，配备雾炮机（覆盖半径30m）节水措施：采用滴灌养护系统（铺设PE支管间距1.5m），用水量控制在15L/m²·d收集雨水和养护废水（设置30m³蓄水池），用于场地降尘固废处理：建筑垃圾分类存放（钢筋头、木屑、混凝土块），回收率≥95%生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运5.3应急管理预案准备：编制《沙尘暴应急预案》《混凝土施工中断处理方案》等6项专项预案物资储备：急救箱（配备止血带、烧伤药膏等）2个应急照明（LED手提灯10台、手电筒20把）通讯设备：对讲机8台（含备用电池），卫星电话1部演练计划：每月组织1次消防演练，每季度进行1次沙尘暴应急演练六、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-5天5材料进场验收、测量控制网布设土方开挖第6-10天5基底验收（压实度、标高）钢筋绑扎第11-20天10隐蔽工程验收模板安装第21-28天8模板垂直度、刚度检查混凝土浇筑第29-31天3抗渗试块留置、坍落度检测养护与防水第32-50天19满水试验合格土方回填第51-55天5压实度检测竣工验收第56-58天3竣工资料移交七、验收标准与流程7.1分部分项验收地基与基础：基底标高偏差≤50mm，垫层混凝土表面平整度≤8mm/2m地基承载力≥200kPa（静载试验检测）主体结构：池体尺寸偏差±30mm，预埋件位置偏差≤10mm混凝土强度：标准养护试块抗压强度≥30MPa防水工程：防水层厚度偏差+10%/-5%，无起砂、空鼓现象渗漏检测：满水试验72h渗水量≤2L/(m²·d)7.2竣工验收资料要求：施工日志、隐蔽工程记录、原材料合格证及复试报告混凝土试块强度报告（含抗渗、抗冻性能检测）满水试验记录、沉降观测记录（观测周期3个月）流程：施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收（含资料审查、现场实测）建设单位组织设计、勘察、施工、监理四方验收验收合格后签署《工程竣工验收证书》八、质量保证措施8.1组织保障成立质量管理小组，设置专职质检员3名，实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序实行"样板引路"制度。8.2技术保障采用BIM技术进行施工模拟，提前发现钢筋碰撞等问题对戈壁环境混凝土施工进行专项课题研究，优化配合比设计建立质量追溯系统，对每批次材料、每个施工段进行编号管理8.3管理保障实行质量责