砂石模拟大坝施工技术交底

砂石模拟大坝填筑施工技术交底一、施工依据与技术标准本项目严格遵循《碾压式土石坝施工规范》（SL/T848—2025）及《水资源保护规划编制规程》（SL/T613—2025）最新要求，施工全过程需满足以下核心标准：坝料压实度：垫层区≥98%，过渡区≥96%，主堆石区≥94%坝体渗透系数：≤1×10⁻⁴cm/s铺筑厚度偏差：±5cm（采用水准仪实时监测）颗粒级配控制：最大粒径≤铺筑厚度2/3，且≤50mm二、施工准备（一）料场规划料场复查核查料场储量（需满足设计量1.2倍以上），测定天然干密度（γ₀）、设计干密度（γd）等参数，计算压实系数K=γd/γ₀划分开采区、弃料区、加工区，设置截水沟及防雨棚（坡度≥3%）坝料加工垫层料：采用反击式破碎机加工，粒径控制在5-20mm，含泥量≤3%过渡料：人工级配（卵石:砂=7:3），通过5mm筛孔的颗粒含量≥30%主堆石料：最大粒径≤800mm，不均匀系数Cu≥5（二）设备配置设备类型规格参数数量用途振动压路机20t，激振力≥300kN3台主堆石区碾压液压推土机功率≥220kW2台铺料整平洒水车10m³2台含水率控制灌砂法密度仪2000cm³2套压实度检测全站仪精度1mm+1ppm1台轴线及高程控制（三）作业条件确认完成坝基清理，清除腐殖土（深度≥50cm），碾压至压实度≥90%布设控制网：沿坝轴线每50m设置高程控制桩，坡面每20m设边坡桩地下水位降至坝基以下1.5m，设置排水沟（坡度1%）及集水井（间距50m）三、主要施工工艺（一）坝体分区填筑1.垫层区施工（上游坡面2m范围）铺料方法：后退法卸料（防止颗粒分离），推土机平仓（行驶速度≤2km/h）碾压参数：铺厚：20cm（虚铺），压实后15cm碾压：10t振动压路机（振幅1.5mm，频率28Hz），碾压6遍（先静压2遍，再振压4遍）搭接宽度：≥1/3碾轮宽度，端头超压≥1.5m2.过渡区施工（垫层区下游3m范围）铺料方法：混合法（先后退法布料，再进占法整平），层厚30cm（虚铺）碾压控制：20t压路机，激振力250kN，碾压4遍（前进振压，后退静压）洒水率15%-20%（根据天然含水率调整，最佳含水率±2%）3.主堆石区施工分层填筑：Ⅰ区（坝轴线上游）：层厚80cm，采用进占法铺料，20t压路机碾压8遍Ⅱ区（坝轴线下游）：层厚100cm，30t压路机碾压6遍接缝处理：纵向接缝：坡面开挖成1:2.5台阶（宽度≥2m），涂刷乳化沥青（用量0.5kg/m²）横向接缝：采用台阶式搭接，每层错开距离≥1.5m（二）特殊部位处理岸坡结合部开挖成1:1.5斜坡，清除松动岩块，采用小粒径料（≤100mm）回填，用蛙式打夯机（落距400mm）补夯，检测点加密至每5m一个面板趾板区预留2m宽工作面，采用小型振动碾（5t）碾压，压实度≥95%趾板混凝土浇筑前，涂刷界面剂（水泥:水=1:0.4）四、质量控制要点（一）过程检测压实度检测垫层区：每100m²1点，灌砂法测定干密度主堆石区：每500m²1点，采用挖坑灌水法（试坑直径≥最大粒径3倍）含水率控制每日开工前检测坝料含水率，当天然含水率＜8%时，提前2h洒水（洒水量=（ω最佳-ω天然）×料堆质量）雨天停止施工，雨后晾晒至含水率≤12%方可复工（二）常见问题处理质量问题产生原因处理措施局部“弹簧土”含水率过高（＞15%）挖除50cm深度，换填干料重碾颗粒分离进占法卸料距离过长控制推土机推距≤5m，采用“梅花形”布料压实度不足碾压遍数不够补压2遍，检测合格后方可铺上层坡面平整度超标边坡桩间距过大加密控制桩至10m，采用3D摊铺系统五、安全与环保措施安全防护坝顶设置1.2m高防护栏杆（间距2m设立柱），悬挂安全警示标志夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯（间距30m）环保要求施工废水经三级沉淀池处理（投加PAC混凝剂），pH值达标（6-9）后排放弃渣场周边设置挡土墙（高度2m）及防渗膜（HDPE，厚度1.5mm）六、验收标准分部工程验收坝体填筑完成后，进行沉降观测（初期每3d一次，稳定后每15d一次）检测项目：压实度、渗透系数、平整度（2m靠尺偏差≤20mm）隐蔽工程验收坝基处理、反滤层铺设等关键工序需留存影像资料（每500m²不少于3张）验收记录需包含：施工时段、设备参数、检测数据、责任人签字七、施工组织进度计划日填筑强度：≥5000m³/d（压实方），汛期前达到拦洪高程关键线路：料场开采→运输→铺筑→碾压→检测（循环作业）应急准备储备编织袋（1000条）、彩条布（500m²），用于汛期临时挡水配备柴油发电机（200kW），保障雨天排水系统供电本交底未尽事宜，需严格执行《碾压式土石坝施工规范》（SL/T848—2025）及