水池隔渣网施工方案设计

水池隔渣网系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市污水处理厂沉淀池隔渣系统改造项目，主要针对厂区内3座矩形沉淀池（单池尺寸30m×15m×4.5m）进行隔渣网安装。项目区域日均处理水量2.5万立方米，原系统因隔渣效率不足导致后续处理单元管道频繁堵塞，维护成本居高不下。通过新增高效隔渣网系统，可拦截水中直径≥5mm的悬浮杂物，预计将管道堵塞频次降低80%，年减少维护费用约12万元。1.2设计参数项目规格参数备注隔渣网材质316L不锈钢编织网耐酸碱腐蚀，抗拉强度≥500MPa网孔规格5mm×5mm菱形孔双层结构（粗网10mm+细网5mm）单组网体尺寸6m×1.2m每池配置5组，共15组框架材质50×50×5mm角钢（Q235B）表面热镀锌处理设计流量1200m³/h单池处理能力安装位置沉淀池进水端3m处距池壁0.5m设置1.3工程范围本工程包含隔渣网系统的基础施工、框架安装、滤网固定、清渣平台搭建及配套排水设施施工。涉及土建工程（混凝土基础、安装槽浇筑）、金属结构加工（支架焊接、防腐处理）、机械安装（导向滑轮、提升装置）等专业工序，总工期45天，计划分三阶段实施（每座沉淀池单独施工）。二、施工准备2.1技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认：安装槽与池壁钢筋冲突区域的避让方案预埋件位置与池体结构钢筋的协调冬季施工的混凝土养护措施技术交底编制《隔渣网安装工艺手册》，明确：焊接作业的气体保护焊参数（电流180-220A，电压24-28V）滤网张紧度控制标准（挠度≤5mm/m）水平度误差允许范围（≤2mm/m）测量放线使用全站仪定位安装槽轴线，误差控制在±5mm内；用水准仪测定安装槽底标高，确保坡度符合设计要求（0.01坡度坡向排水孔）。2.2材料准备主材采购316L不锈钢网：需提供材质证明书（含成分分析报告），进场前进行盐雾试验（5000小时无锈蚀）角钢框架：委托专业厂家加工，提供焊接工艺评定报告防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm）材料检验建立材料台账，对进场物资执行"三检制"：外观检查：网面无破损、无焊点脱落，框架无变形尺寸复核：网孔偏差≤0.2mm，框架对角线误差≤3mm性能测试：抽样进行拉伸试验（断裂伸长率≥40%）周转材料准备定制钢模板（1.5m×0.6m）10套、可调式脚手架（高度6m）8组、全站仪（精度1mm+1ppm）1台、扭矩扳手（量程0-100N·m）2把。2.3现场准备施工区域划分设置硬质围挡（高度2.5m）划分作业区，悬挂"高空作业注意安全"等标识牌；沉淀池周边5m范围内设置排水沟，防止雨水倒灌。临时设施搭建材料仓库（20m²，防雨防潮）、焊接防护棚（10m²，配备2台轴流风机）、临时配电箱（三级配电，配置漏电保护器）。临水临电接入DN50供水管（水压≥0.3MPa），设置4个消防栓；敷设3×16+1×10mm²电缆，满足焊接设备（380V，50kW）用电需求。三、安装步骤3.1基础施工安装槽浇筑基坑开挖：使用小型挖掘机开挖120cm×65cm×15cm（长×宽×深）安装槽，人工清底至设计标高，地基承载力要求≥150kPa钢筋绑扎：配置Φ12@150双层双向钢筋网，与池壁结构筋焊接连接（搭接长度10d）模板安装：采用18mm厚多层板，使用Φ48钢管加固，确保垂直度误差≤3mm/m混凝土浇筑：C30混凝土（抗渗等级P6）连续浇筑，采用振捣棒（φ50mm）振捣密实，表面收光后覆盖薄膜养护14天预埋件施工在安装槽底部预埋4个M20×200mm膨胀螺栓套筒（材质Q235B），套筒中心距100cm×50cm，外露长度10cm。安装时使用定位模具固定，确保位置偏差≤2mm。3.2框架安装支架焊接预拼装：在钢平台上进行框架预组装，检查对角线误差（≤2mm）和平面度（≤3mm/m）焊接工艺：采用二氧化碳气体保护焊，焊丝选用ER50-6（φ1.2mm），焊脚高度6mm，焊接电流180-220A焊缝检测：所有焊缝进行100%外观检查，Ⅲ级以上焊缝需进行渗透检测（PT）防腐处理表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂料施工：环氧富锌底漆（2道，干膜厚度80μm）+氯化橡胶面漆（2道，干膜厚度120μm），每道间隔≥4小时吊装就位使用25t汽车吊吊装框架（吊点设置4个，对称布置），吊装半径控制在8m内，起吊速度≤0.5m/s。框架落位后，通过调节预埋螺栓使水平度误差≤2mm/m，然后拧紧螺母（力矩值45-50N·m）。3.3滤网安装双层滤网固定底层粗网（10mm孔）铺设：周边用20×20mm角钢压边，通过M8×30mm不锈钢螺栓（间距200mm）固定，加装5mm厚氯丁橡胶垫密封上层细网（5mm孔）安装：与粗网保持50mm间距，采用同样固定方式，螺栓拧紧力矩25-30N·m张紧度调整：使用专用张紧器使滤网张力达到30kN/m，确保水流通过时挠度≤10mm边缘密封滤网与框架接触部位填充防火岩棉（厚度50mm），外用不锈钢盖板（1.2mm厚）压边，接缝处打中性硅酮密封胶（宽度≥10mm）。3.4辅助系统施工清渣平台沿沉淀池长边搭设钢平台（宽度1.2m），采用50×3mm花纹钢板铺设，栏杆高度1.2m，设置防滑踏步（间距300mm）。平台与池壁通过膨胀螺栓（M16×150mm）固定，承载力设计值5kN/m²。冲洗系统安装DN25不锈钢冲洗管（压力0.6MPa），每2m设置旋转喷头（型号SS100），配置电动阀门（AC220V）实现定时冲洗（每日3次，每次5分钟）。四、技术要点4.1结构稳定性控制抗浮设计框架底部设置4个抗浮锚杆（Φ20mm，长度1.5m），植入池底混凝土深度≥1m，锚杆间距1.5m×1.5m，单根抗拔力≥15kN。水流冲击防护网体迎水面设置50mm厚缓冲层（聚氨酯泡沫），框架两端安装导向板（倾角30°），减少水流对滤网的直接冲击。温度变形补偿每两组滤网间预留20mm伸缩缝，框架与安装槽之间加装10mm厚氯丁橡胶垫，吸收温度变化产生的变形。4.2密封防漏措施接口密封管道与框架连接处采用法兰连接，垫片选用耐油橡胶（硬度70ShoreA），螺栓按对角顺序拧紧（力矩值35N·m）。焊接密封滤网拼接处采用连续焊接（焊缝宽度≥8mm），焊后进行煤油渗透试验（30分钟无渗漏）。排水孔设置安装槽底部设置DN50排水孔（坡度0.02），接入沉淀池排水系统，防止积水锈蚀预埋件。4.3安全防护技术电气安全现场配电箱采用IP65防水等级，接地电阻≤4Ω，焊接设备设置二次空载降压保护器（空载电压≤24V）。高空作业防护搭设满堂脚手架（步距1.8m，跨距1.5m），设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，脚手板满铺并固定。防火措施焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗（石棉布覆盖），与易燃物品保持5m安全距离。五、验收标准5.1结构验收基础工程混凝土强度：回弹法检测C30强度达标，表面平整度≤5mm/2m预埋件位置：轴线偏差≤10mm，平面高程误差±5mm框架安装水平度：用水准仪检测，误差≤2mm/m垂直度：用经纬仪检测，偏差≤1.5mm/m焊缝质量：外观检查无气孔、夹渣，UT检测Ⅰ级合格5.2功能验收拦截效率测试采用人工投加测试物（5mm塑料颗粒5kg），拦截率≥98%连续运行72小时，滤网无破损、无明显变形水流阻力测试滤网前后水位差≤150mm（设计流量下）水头损失系数≤0.8清渣功能手动清渣装置操作灵活，无卡滞电动提升系统（功率0.75kW）升降速度0.5m/s，制动可靠5.3耐久性验收防腐性能涂层附着力测试：划格法检测达1级（无剥落）盐雾试验：样板测试1000小时无锈蚀结构稳定性加载试验：施加1.2倍设计荷载，框架挠度≤L/200（L为跨度）抗风载能力：模拟12级风力（风速34m/s），结构无共振六、常见问题应对6.1安装偏差处理框架水平度超差原因：预埋件高程不一致处理：采用不锈钢垫片（厚度1-5mm）调平，单处垫片不超过3层，总厚度≤10mm滤网张紧度不足原因：螺栓未按力矩要求拧紧处理：使用扭矩扳手复紧（25N·m），对松弛部位加装弹簧垫圈6.2渗漏问题解决框架与池壁接缝渗漏处理：清除旧密封胶，采用遇水膨胀止水条（宽度20mm）+双组分聚硫密封胶（深度15mm）嵌缝滤网拼接缝渗漏处理：沿焊缝补焊（φ2.5mm焊条），焊后打磨平整，涂刷环氧树脂胶（厚度2mm）6.3运行故障排除滤网堵塞预防：每日定时冲洗（早中晚三次），雨季增加频次处理：采用高压水枪（压力15MPa）反向冲洗，配合专用清渣耙清除顽固杂物框架振动异响原因：水流共振或螺栓松动处理：在框架底部加装橡胶减震垫（厚度10mm），复紧所有连接螺栓6.4应急措施滤网破损临时处理：采用不锈钢卡箍+橡胶垫封堵破损部位（直径≤100mm）永久处理：停机更换整幅滤网，更换周期≤4小时