混凝土植筋挂网施工方案

混凝土植筋挂网施工方案（T/CECS1847-2025版）一、施工准备（一）材料准备与验收植筋胶采用改性环氧树脂类注射式植筋胶，需提供出厂合格证、检测报告及30年耐久性评估文件。进场时检查包装完整性，无破损、无泄漏，胶体无分层、结块现象。力学性能指标需满足：约束拉拔条件下（C30混凝土）粘结强度≥11MPa，抗压强度≥70MPa，抗弯强度≥45MPa，且在-30℃~60℃温度区间性能稳定。特殊环境（潮湿、高温）需选用专用胶种，如水下固化型植筋胶初凝时间≤30min，耐高温型玻璃化转变温度（Tg）≥80℃。钢筋采用HRB400E或HRB500E级热轧带肋钢筋，直径范围6-25mm，表面纹路深度≥0.1d（d为钢筋直径）。进场验收需检查质保书，外观无裂纹、折叠、结疤，氧化皮面积≤5%。直径＞20mm的钢筋需进行调直处理，直线度误差≤1mm/m。除锈等级达到Sa2.5级，采用机械除锈（钢丝轮转速≥3000r/min），除锈后钢筋截面损失率≤3%。挂网材料钢丝网采用φ4低碳钢丝，网格尺寸20mm×20mm，焊点抗拉力≥600N，网片搭接宽度≥50mm。若设计要求防腐，需采用热镀锌处理，锌层厚度≥80μm。（二）基材处理表面处理清除混凝土表面浮浆、涂料、油污，采用高压水枪（8-10MPa）冲洗后，使用喷砂设备（石英砂粒径0.5-1.5mm）凿毛，麻面面积占比≥85%，骨料半裸露。采用超声波探伤仪检测内部缺陷，深度＞5mm的裂缝用环氧树脂灌浆修补，空鼓区域凿除后浇筑C30微膨胀混凝土。含水率控制用混凝土含水率测试仪检测，表面含水率≤5%。若含水率＞8%，需自然通风72小时或工业热风机（50-60℃）干燥，直至达标。海洋性气候施工时，基材处理后4小时内必须完成注胶，超时需重新活化处理。（三）施工测量定位三维定位采用徕卡TS60全站仪建立坐标系（平面精度±2mm），配合钢筋扫描成像仪（扫描深度50-200mm）生成原结构钢筋分布图。孔位标记采用十字线+圆心冲点，偏差控制：上部结构（梁、板）≤5mm，基础结构≤10mm；倾斜度偏差：垂直方向≤30mm/m（上部构件）、≤50mm/m（基础构件）。冲突处理钻孔遇原钢筋时，需提交设计变更申请，禁止扩孔或偏位钻孔。必要时采用群锚方案，锚筋数量按等承载力原则调整。二、施工工艺流程（一）植筋施工钻孔根据钢筋直径确定钻孔参数：孔径比钢筋直径大4-6mm（如φ16钢筋配φ20钻头），孔深按15d（d为钢筋直径）控制，且≥100mm。采用电锤或液压钻孔机，直径≥25mm的钻孔需安装导向支架（调节精度0.1°/档），每300mm深度校核垂直度。钻孔过程中遇异常振动或扭矩骤增时立即停机，排查钢筋碰撞或混凝土空洞。清孔执行“四步清孔法”：①尼龙毛刷（直径＞孔径2mm）往复擦拭孔壁≥10次；②真空吸尘器（负压≥0.08MPa）清理孔底残渣；③无水乙醇冲洗孔壁；④热风枪（40℃）干燥3分钟。清孔效果验证：内窥镜观察孔壁无连续粉尘带（单个粉尘区面积≤5mm²），称重法测量残渣量≤0.1g/100mm孔深。清孔后立即用橡胶塞密封孔口，常温环境密封时效≤2小时，高温环境≤1小时。注胶采用自动混合注射筒（AB组分配比1:1或2:1），胶嘴插入孔底1/3深度，以0.2-0.3MPa恒压注入，胶液上升至距孔口5mm时匀速退出（速度30-50mm/s），饱满度≥98%。直径≥20mm的孔洞采用分层注胶，每层高度≤100mm，中间停顿30秒排气。注胶后15分钟内完成植筋，超时需重新清孔。植筋钢筋植入前用丙酮擦拭表面，采用“三慢原则”：慢插入（50-80mm/s）、慢旋转（60-80r/min）、慢固定（静置≥120秒）。植入后胶液溢出量控制在3-5mm环带，不足时补注。采用专用支架固定，固化期间钢筋位移≤0.5mm。固化养护根据环境温度调整养护时间：5-15℃时≥72小时，15-25℃时≥48小时，25-35℃时≥24小时。低温环境（＜5℃）采用电伴热养护（温控20±3℃），高温环境（＞35℃）搭建遮阳棚并喷雾降温（湿度60-70%）。养护期间严禁振动（加速度≤0.1g），周边3米内禁止焊接。（二）挂网施工网片安装植筋固化完成后，将钢丝网片通过绑扎（采用20#火烧丝，间距≤200mm）或焊接（焊点距基材表面≥30mm）固定于植筋上。网片搭接宽度≥50mm，转角处增设加强网片，半径≥100mm。保护层控制采用塑料垫块（强度≥C30）控制保护层厚度，垫块间距：水平方向≤500mm，垂直方向≤800mm，确保网片居中布置。三、质量控制（一）植筋质量检测抗拔试验非破损检测：抽检数量为植筋总数的10%，加载至设计锚固力的1.1倍，持荷1分钟无滑移。破坏性检测：每500根植筋取1组（3根），加载至钢筋屈服强度（450N/mm²），破坏形式为钢筋颈缩或拉断，而非胶层剥离。试验数据需满足：测力计施加力（FC）≥设计锚固力（FM），且FC＜钢筋屈服强度（FYK）。孔道检测孔径、孔深允许偏差：孔径+2mm/-0mm，孔深+20mm/-0mm。采用游标卡尺（精度0.02mm）和测绳（分度值1mm）检测。垂直度偏差：采用角度尺检测，倾斜度≤8°（特殊设计除外）。（二）挂网质量检测网片固定检查绑扎点或焊点间距，允许偏差±20mm；焊点抗拉力≥600N，采用拉力计抽样检测（抽检率5%）。网片平整度误差≤5mm/m，用2m靠尺检查。搭接宽度用钢卷尺测量，搭接宽度≥50mm，允许负偏差-5mm。（三）过程控制记录材料溯源建立植筋胶、钢筋、挂网材料的进场台账，记录生产厂家、批次、检测报告编号，每批次植筋胶留存3组试样（3天、7天、28天强度检测）。施工记录填写《植筋施工记录表》，包含孔位坐标、孔径、孔深、清孔次数、注胶量、植筋时间、环境温度、养护天数等参数。隐蔽工程验收需留存影像资料，包括基材处理、孔位定位、清孔效果、钢筋植入等关键工序。四、安全措施（一）施工安全高空作业2米以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），或使用高空作业平台（护栏高度≥1.2m），作业人员系双钩安全带。电锤、钻孔机等工具配备绝缘手套，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。防火防爆植筋胶、丙酮等易燃材料存放于专用防爆柜，与火源保持≥10m距离，施工现场配备4kg干粉灭火器（每50m²1组）。焊接作业时，植筋外露部分根部需用冰水毛巾包裹，焊点距基材表面≥15d（d为钢筋直径）。（二）环境保护粉尘控制钻孔作业采用湿法施工（配备喷雾降尘装置），或设置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h），PM10排放浓度≤0.5mg/m³。废弃胶筒、钢丝刷等按危废管理，交由有资质单位处置。噪音控制昼间（6:00-22:00）施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）≤55dB，超标时采用隔音罩或调整作业时间。（三）应急措施触电急救配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），施工前对作业人员进行触电急救培训，现场设置应急电源切断开关。胶液接触处理皮肤接触植筋胶时，立即用丙酮擦拭后肥皂水冲洗；若溅入眼睛，立即用生理盐水冲洗并就医。五、验收标准（一）主控项目植筋锚固力非破损检测合格率100%，破坏性检测平均锚固力≥设计值的1.2倍。钢筋性能力学性能符合GB/T1499.2要求，抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa。（二）