接活写施工技术交底

建筑工程主体结构施工技术交底一、施工准备技术要求（一）材料进场验收标准钢筋工程受力钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30外观检查：表面无裂纹、起皮、油污，盘圆钢筋允许偏差±10mm，直条钢筋长度偏差±50mm每批钢筋（≤60t）取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能模板系统胶合板厚度≥18mm，表面平整度≤2mm/m，拼接缝隙≤1.5mm支撑钢管采用Φ48×3.0mm焊接钢管，立杆垂直度偏差≤H/1000且≤30mm方木截面尺寸偏差±2mm，含水率控制在12%-18%范围内混凝土工程商品混凝土进场时需提供开盘鉴定、配合比通知单及氯离子含量检测报告坍落度检测：每车必检，允许偏差±20mm，不符合要求的混凝土严禁使用外加剂掺量误差≤±0.5%，粉煤灰取代水泥量≤30%二、主要施工工艺参数（一）模板工程项目技术参数检查频率立杆间距主梁下≤800mm，板下≤1200mm每检验批10%扫地杆高度距地≤200mm全数检查对拉螺栓间距侧模≤500mm，墙模≤450mm每面墙3处起拱高度跨度≥4m时取L/1000-3/1000每个跨度检查（二）钢筋工程绑扎要求梁纵向钢筋保护层厚度：梁柱节点处≥25mm，梁柱交接区≥30mm受力钢筋搭接长度：C30混凝土中HRB400E钢筋为40d，绑扎点距弯起点≥10d箍筋加密区范围：梁柱节点处≥1.5hb（梁高），一级抗震等级≥2hb机械连接直螺纹接头外露丝扣≤2p，扭矩扳手校验周期≤1个月接头位置：梁端箍筋加密区外，同一截面接头率≤50%抗拉强度实测值≥1.10倍钢筋屈服强度标准值三、关键工序控制要点（一）模板安装工艺施工流程定位放线→立杆搭设→扫地杆安装→横杆架设→主龙骨安装→次龙骨铺设→面板安装→校正固定→验收质量控制模板拼缝处粘贴双面胶条，阴阳角采用50×50mm倒角条电梯井模板采用筒模体系，垂直度偏差控制在1/3000以内后浇带模板独立支撑，保留时间≥42天（同条件养护试块强度≥100%）（二）混凝土浇筑工艺布料要求采用布料机浇筑，水平管长度≥15m，自由下落高度≤2m分层厚度：墙柱≤500mm，梁板≤300mm，采用标尺杆控制初凝时间控制：夏季≥4h，冬季≥6h，掺加缓凝剂时需做适配试验振捣要点插入式振捣棒移动间距≤1.5R（R为振捣半径），快插慢拔，振捣时间15-30s梁柱节点采用Φ30mm振捣棒，振捣点距模板≥50mm后浇带混凝土强度等级提高一级，掺加微膨胀剂（膨胀率≥0.02%）四、质量验收标准（一）主控项目钢筋工程受力钢筋数量偏差±1%，保护层厚度偏差+10mm/-5mm预埋件位置偏差≤10mm，预埋螺栓外露长度偏差+10mm/-5mm混凝土工程结构实体强度：同条件养护试块≥1.15倍设计强度轴线位置偏差：基础≤15mm，柱、墙、梁≤8mm截面尺寸偏差：+8mm/-5mm，表面平整度≤8mm（二）一般项目模板接缝宽度≤2mm，表面平整度≤5mm钢筋绑扎搭接长度偏差+10mm/-5mm混凝土外观质量：蜂窝面积≤0.5%，深度≤10mm，每个检查件≤2处五、安全技术措施高处作业2m以上作业必须设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），脚手板满铺且固定牢固临边洞口设置1.8m高防护网，电梯井口设定型化防护门（高度1.5m）作业人员佩戴双钩安全带，安全带有效期限≤2年临时用电配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s振捣器电缆长度≤30m，严禁拖地使用，操作人员佩戴绝缘手套夜间施工照明：作业面照度≥50lux，危险区域设红色警示灯消防管理木工棚配置2组4kg干粉灭火器，间距≤25m易燃材料堆放区与明火作业点距离≥30m，配备消防沙2m³焊接作业设置接火斗，作业后1小时复查有无火种六、季节性施工措施（一）雨季施工混凝土工程砂石料场设置防雨棚，含水率每2小时检测一次，及时调整配合比浇筑前检查模板排水孔，雨后模板积水必须清除干净抗渗混凝土施工遇雨时，需在雨前设置施工缝，雨后复工时清除表面浮浆脚手架工程立杆底部设置50mm厚垫板及排水沟，地基承载力≥180kPa雨后脚手架检查：立杆沉降≤10mm，垂直度偏差≤15mm大风（≥6级）天气停止脚手架作业，已搭设部分采取临时固定七、成品保护措施钢筋成品绑扎成型钢筋严禁踩踏，板筋设置马凳筋（间距≤1000mm）水电预埋管与钢筋冲突时，严禁切断受力钢筋，需采用补强措施后浇带钢筋采用彩条布覆盖，每周检查锈蚀情况混凝土成品终凝后覆盖保湿养护，养护时间：普通混凝土≥7d，抗渗混凝土≥14d强度未达1.2MPa前严禁上人，未达设计强度75%严禁堆放材料电梯井内设置防护平台，防止坠