壁龛基础施工方案设计

壁龛基础施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行壁龛基础结构详图设计，明确壁龛几何尺寸（长×宽×深）、混凝土强度等级（C30）、钢筋配置（HRB400E级）及保护层厚度（35mm）。绘制节点构造图，重点标注阴阳角圆弧过渡（R=50mm）、钢筋锚固长度（LaE=40d）及预埋件定位尺寸。施工参数确定地基承载力特征值要求≥180kPa，采用轻型动力触探（N10）进行地基检测。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。技术交底编制《壁龛基础施工技术交底卡》，包含钢筋绑扎间距（双向@150mm）、模板安装偏差（轴线位移≤5mm）、混凝土养护周期（≥14d）等关键参数。（二）材料准备材料名称规格型号质量标准检验频次钢筋Φ12、Φ10HRB400EGB/T1499.2-2018每60t一批次商品混凝土C30P6抗渗GB/T14902-2012每100m³一组试块模板18mm厚酚醛覆膜板GB/T17656-2018进场外观检查止水钢板300×3mmGB/T12771-2019每200m一批次膨胀螺栓M12×150mmGB/T3098.1-2010每500套一批次（三）机具准备设备名称型号规格数量检查项目钢筋切断机GQ401台刀片间隙、电机绝缘混凝土输送泵HBT601台泵送压力、管路密封性振动棒ZN503台振幅频率（≥2800次/min）全站仪TS601台角度偏差（≤2″）水准仪DSZ21台每km往返误差（≤1.5mm）（四）现场准备场地平整采用20t压路机进行地基碾压（压实系数≥0.94），铺设300mm厚级配砂石垫层（分层碾压，每层厚度≤200mm）。测量放线建立施工控制网，设置4个永久水准点（采用混凝土墩保护），壁龛轴线定位偏差控制在±3mm内。排水系统沿基坑周边设置300×300mm排水沟，坡度1%，转角处设置600×600×800mm集水井，配置Φ100mm潜水泵（扬程≥15m）。二、主要施工流程（一）基坑开挖开挖工艺采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底。基坑边坡坡度按1:0.75放坡，坡面采用20mm厚1:3水泥砂浆抹面防护。支护体系当基坑深度＞3m时，采用Φ600mm钻孔灌注桩+一道锚索支护，桩间距1.2m，锚索长度12m（自由段6m，锚固段6m）。（二）地基处理地基验槽监理单位组织勘察、设计单位进行联合验槽，检查地基土性状与地质报告一致性。对局部软弱土层（如淤泥质土）采用换填法处理，换填材料为级配砂石（含石量60%~70%），分层夯实（压实度≥96%）。垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/2m，采用平板振捣器振捣密实。（三）钢筋工程钢筋加工钢筋调直冷拉率≤4%，切断长度偏差±10mm，弯钩角度（135°）、平直段长度（10d）符合设计要求。绑扎工艺底板钢筋采用“双层双向”布置，下层钢筋保护层采用50mm厚C30混凝土垫块（间距1m×1m），上层钢筋设置Φ16马凳筋（间距1.2m×1.2m）。壁龛侧墙钢筋采用“三排双向”配置，水平筋在外、竖向筋在内，搭接长度55d，采用绑扎连接（同一截面搭接率≤25%）。预埋件安装止水钢板采用焊接连接（搭接长度100mm，双面焊），转角处做成45°折角，与钢筋骨架采用Φ8附加筋固定（间距500mm）。（四）模板工程模板配置采用“18mm厚覆膜板+50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）”的支撑体系，对拉螺栓间距450×450mm（带止水环Φ50mm）。安装工艺模板拼缝处粘贴5mm厚EVA海绵条，采用全站仪校核轴线位置，垂直度偏差≤3mm/2m，采用可调顶托调节模板标高（偏差±5mm）。拆除要求侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需满足：C30混凝土≥7d（同条件试块强度≥75%设计强度）。（五）混凝土工程浇筑顺序采用“由低到高、分层浇筑”原则，分层厚度≤500mm，浇筑速度控制在2m³/h，相邻两层浇筑间隔≤2h。振捣工艺振动棒插入深度≥50mm（下层混凝土），移动间距≤300mm，每个振点振捣时间15~30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出）。养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，当环境温度＜5℃时采用电热毯+棉被保温养护（确保混凝土中心温度≥10℃）。（六）防水层施工基层处理混凝土表面采用高压水枪清理，平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角做成圆弧角（R=50mm），涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）。卷材施工采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），长边搭接100mm、短边搭接150mm，热熔法施工（烘烤温度180~200℃），搭接缝采用热风枪密封。三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检验方法钢筋绑扎间距±10mm钢尺量测（每5m测1点）模板安装垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺混凝土浇筑表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺防水层施工搭接宽度-10mm钢尺量测（每10m测3点）（二）试验检测计划钢筋力学性能试验：每批次取样3根（拉伸、弯曲各3根）。混凝土试块留置：标养试块每100m³一组，同条件试块每检验批一组（不少于3组）。防水卷材试验：每1000m²取样1组（拉伸强度、耐热度、低温柔性）。（三）过程质量检查三检制实施班组自检：填写《分项工程自检记录表》，重点检查钢筋数量、模板拼缝严密性。技术员复检：采用“目测+仪器检测”结合方式，对钢筋保护层厚度（采用钢筋扫描仪检测，合格率≥90%）等关键指标复核。监理验收：隐蔽工程验收需留存影像资料（每个检验批不少于5张照片，含轴线、标高、钢筋间距等要素）。质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度、振捣时间，模板拼缝粘贴海绵条。钢筋位移：采用定位支架固定，浇筑混凝土时禁止踩踏钢筋骨架。渗漏：止水钢板焊接饱满，防水层施工前检查基层含水率（≤9%）。四、安全生产措施（一）危险源辨识危险源名称风险等级控制措施基坑坍塌重大边坡监测（位移≤30mm/天）高处坠落较大设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）物体打击一般进入现场必须佩戴安全帽，交叉作业设置隔离层（二）专项防护措施基坑安全周边设置1.2m高定型化防护栏杆（立杆间距2m），悬挂“当心坠落”警示牌，夜间设置红色警示灯（间距30m）。每日进行基坑监测（坡顶位移、沉降），当位移速率＞5mm/天时立即停工整改。临时用电采用“TN-S”接零保护系统，配电箱配置“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）。消防安全施工现场设置消防栓（间距≤50m），配备4kg干粉灭火器（每50m²1组），易燃易爆材料（油漆、稀料）单独存放（与作业区距离≥30m）。（三）应急管理应急预案编制《基坑坍塌应急救援预案》，配备应急物资：Φ50mm钢管（200m）、编织袋（500个）、急救箱（含止血带、夹板等）。演练计划每月组织1次应急演练，重点训练“基坑坍塌→人员疏散→边坡加固”流程，演练记录存档备查。五、验收标准（一）分项工程验收钢筋工程主控项目：钢筋力学性能、重量偏差、受力钢筋间距（允许偏差±10mm）。一般项目：绑扎搭接长度（允许偏差+10mm，-5mm）、预埋件位置（允许偏差10mm）。混凝土工程主控项目：混凝土强度（同条件试块≥100%设计强度）、抗渗性能（P6试块无渗漏）。一般项目：表面平整度（8mm/2m）、截面尺寸（+8mm，-5mm）。（二）竣工验收验收组织建设单位牵头组织设计、监理、施工单位进行四方验收，形成《壁龛基础分部工程质量验收记录》。资料提交竣工资料包含：原材料合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块强度报告、沉降观测记录等（A4纸张装订，一式四份）。功能检测进行24h闭水试验（水位高度300mm），检查壁龛结构无渗漏，渗水量≤0.05L/(m²·h)。六、施工进度计划关键线路基坑开挖（5d）→地基处理（3d）→钢筋绑扎（7d）→模板安装（5d）→混凝土浇筑（2d）→养护（14d）→防水层施工（3d），总工期39d。进度保证措施采用“两班制”施工（每班12h），混凝土浇筑安排在夜间进行（避开高温时段）。提前7d向商品混凝土厂家提交需求计划，确保混凝土连续供应（每小时供应量≥20m³）。七、环境保护措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土采用2000目防尘网覆盖（搭接宽度≥200mm）。噪声管