厂前区硬化地面施工方案

厂前区硬化地面施工方案一、工程概况1.1工程名称厂前区硬化地面工程1.2工程地点某工业园区厂前区（含主干道、停车场、人行道及附属区域）1.3工程内容本工程为厂前区硬化地面施工，总面积约5000㎡，主要包含以下内容：混凝土硬化地面：主干道（宽6m，长300m）、停车场（2000㎡）、人行道（宽1.5m，长400m）；基层处理：素土夯实、级配碎石垫层、C15混凝土垫层；附属工程：路缘石安装、排水沟施工、伸缩缝设置及灌缝。1.4设计参数区域结构层厚度（cm）混凝土强度等级抗折强度（MPa）平整度要求（mm/2m）主干道面层22C30≥4.5≤5垫层15C15--级配碎石20---停车场面层18C25≥4.0≤5垫层10C15--级配碎石15---人行道面层10C20≥3.5≤4级配碎石10---二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对平面尺寸、标高、结构层厚度等参数，形成会审记录并交底至施工班组。测量放线：使用全站仪放出道路中线、边线及高程控制点，每隔50m设置里程桩，并用红漆标注设计标高。配合比设计：委托第三方实验室出具C30、C25、C20、C15混凝土配合比报告，确保满足强度及抗裂要求（如C30混凝土配合比：水泥320kg/m³、砂650kg/m³、碎石1200kg/m³、水180kg/m³，掺加粉煤灰50kg/m³及减水剂1.5%）。2.2材料准备原材料要求：水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告；骨料：碎石选用5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%；砂选用中粗砂，含泥量≤3%；水：采用市政自来水，pH值6-8；外加剂：选用缓凝型减水剂，掺量0.8%-1.2%。材料堆放：水泥存放于防雨棚内，离地30cm架空，堆放高度≤10袋；砂石料分仓堆放，设置隔离墙防止混料。2.3机械准备设备名称型号规格数量（台）用途挖掘机PC2001土方开挖、场地平整压路机20t振动压路机1素土及级配碎石夯实混凝土搅拌站HZS501混凝土搅拌混凝土摊铺机HTZ21901混凝土面层摊铺振捣棒Φ50/Φ304混凝土振捣切缝机HQRS5001伸缩缝切割洒水车5t1混凝土养护2.4现场准备场地清理：清除施工区域内的杂草、石块及建筑垃圾，平整场地并做好排水坡度（≥2‰）。临时设施：搭建搅拌站、材料仓库、办公室及工人宿舍，设置临时配电箱（三级配电，接地电阻≤4Ω）。三、主要施工方法3.1基层处理3.1.1素土夯实施工流程：测量放线→土方开挖→分层回填→碾压夯实；技术要点：开挖至设计标高（主干道基底标高为-0.57m，停车场为-0.43m），若遇软弱土层，需换填3:7灰土并分层夯实（每层虚铺厚度25cm，压实系数≥0.93）；采用20t振动压路机碾压，速度2-3km/h，碾压次数≥6遍，轮迹重叠1/3，表面无轮痕，压实度检测采用环刀法，要求≥95%。3.1.2级配碎石垫层材料要求：碎石粒径5-31.5mm，级配符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，含泥量≤2%；施工要点：虚铺厚度按压实厚度的1.2-1.3倍控制（主干道20cm压实厚度对应虚铺24-26cm）；压路机碾压时先轻后重，先慢后快，碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度≥96%。3.2混凝土垫层施工浇筑范围：主干道及停车场设置15cm厚C15混凝土垫层，人行道不设垫层；施工要点：采用商品混凝土（或现场搅拌），坍落度控制在120±20mm；用平板振捣器振捣密实，表面抹平，按5m×5m设置缩缝，缝宽5mm，深8mm；养护期≥7天，覆盖薄膜并洒水保湿，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。3.3面层混凝土施工3.3.1模板安装材料：采用5cm×10cm木模板（主干道）或槽钢模板（停车场），模板高度与面层厚度一致；安装要求：模板内侧涂刷脱模剂，使用φ12钢筋桩固定（间距50cm），确保稳固不变形；模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，顶面标高偏差≤2mm，轴线偏差≤5mm。3.3.2混凝土浇筑布料：采用混凝土罐车运输，卸料高度≤2m，避免离析；人工配合布料，确保均匀铺满模板内。振捣：主干道采用摊铺机振捣梁振捣，辅以φ50插入式振捣棒（振捣间距≤50cm，快插慢拔，振捣时间15-30s）；停车场及人行道采用φ30振捣棒振捣，表面用平板振捣器找平。抹面：第一遍抹平：振捣后用铝合金刮尺按标高刮平；第二遍压光：初凝前（手指按压无明显痕迹）用木抹子搓平，消除气泡及麻面；第三遍压光：终凝前（混凝土表面接近硬化）用铁抹子压光，确保表面密实光洁。3.3.3伸缩缝设置纵向缩缝：主干道按3m间距设置，采用假缝形式，缝宽5mm，深6mm（面层厚度的1/3）；横向缩缝：按6m间距设置，采用切缝机切割，缝宽5-8mm，深8-10mm；胀缝：在道路交叉口、与建筑物连接处设置胀缝，缝宽20mm，内填沥青木板+泡沫塑料，上部灌沥青玛蹄脂。3.4养护及成品保护养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布并洒水，保持表面湿润，养护期≥14天（C30混凝土）或10天（C25/C20混凝土）；成品保护：养护期间禁止车辆通行，设置警示标志；强度达到设计强度75%后方可开放人行，100%后方可开放车行。四、质量控制4.1原材料控制每批水泥、砂石料进场时进行取样送检，检验项目包括水泥强度、安定性，砂石级配、含泥量等，合格后方可使用。4.2施工过程控制基层压实度：每500㎡检测1点，采用灌砂法，要求主干道≥96%，停车场≥95%；混凝土强度：每100m³留置1组标准养护试块（3块/组），28天抗压强度≥设计值，抗折强度按规范要求抽检；平整度：采用2m靠尺检测，每100㎡测3点，合格率≥95%；厚度：采用钻芯法检测，每500㎡取1点，允许偏差+10mm/-5mm。4.3常见问题处理裂缝：表面细微裂缝采用环氧树脂灌缝；深层裂缝需凿除松散混凝土，重新浇筑C35微膨胀混凝土；蜂窝麻面：面积≤0.1㎡的缺陷，用1:2水泥砂浆修补；面积较大时，剔除松散部分，采用同强度等级混凝土修补。五、安全文明施工5.1安全管理安全教育：施工前对班组进行三级安全教育，特种作业人员（如压路机司机、电工）持证上岗；防护措施：施工现场设置围挡（高度2.5m），出入口设洗车槽；临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；高空作业（如路缘石安装）搭设脚手架，佩戴安全带。5.2文明施工扬尘控制：施工现场裸土覆盖防尘网，砂石料堆场设置喷淋系统，搅拌站安装雾炮机；噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理许可，噪声≤55dB，避免使用振捣棒等高噪声设备；垃圾分类：设置可回收、不可回收及危险废物垃圾桶，建筑垃圾日产日清。六、进度计划6.1工期安排（总工期45天）工序名称开始时间结束时间工期（天）备注场地清理及放线第1天第3天3素土夯实第4天第7天4含软弱土层处理级配碎石垫层第8天第12天5混凝土垫层第13天第18天6含养护期面层混凝土第19天第30天12分区域流水施工伸缩缝及养护第31天第40天10附属工程及验收第41天第45天5路缘石、排水沟施工6.2保障措施资源保障：储备20%备用材料（如水泥、碎石），确保连续施工；天气应对：雨天暂停混凝土浇筑，已浇筑部分覆盖防雨布，雨后检查基层含水率（≤12%）方可复工；进度考核：实行周进度考核，延误超3天的工序及时调整后续计划，增加人员或设备。七、验收标准7.1主控项目混凝土强度：28天抗压强度≥设计值，抗折强度符合表1要求（按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015）；压实度：基层及垫层压实度≥设计值（见3.1.1条）；厚度：面层厚度偏差符合4.2条要求。7.2一般项目平整度：主干道≤5mm/2m，人行道≤4mm/2m；缝宽及灌缝：伸缩缝宽5-8mm，灌缝饱满无空鼓；路缘石安装：直顺度≤10mm/10m，相邻块高差≤3mm。7.3验收程序自检：施工单位完成全部工序后，提交自检报告（含隐蔽工程记录、试块强度报告等