空气地暖施工方案设计

空气地暖系统施工方案一、工程概况1.1编制依据本方案根据《低温热水地板辐射采暖工程应用技术规程》《建筑施工规范》及项目设计图纸编制，结合2025年最新行业标准，确保施工质量符合国家现行验收规范要求。施工前需完成与土建、电气等专业的技术交底，明确交叉作业协调流程。1.2工程概况本工程为某商业综合体空气地暖系统安装项目，施工面积约8500㎡，涵盖商场公共区域及商铺。系统采用低温热水地板辐射采暖方式，设计供水温度50-55℃，回水温度40-45℃，工作压力0.6MPa。工程范围包括地暖管敷设、分集水器安装、温控系统调试及混凝土回填等全流程施工。1.3工程特点施工区域为已完成主体结构的商业空间，需与装修工程同步推进，需严格控制施工顺序系统采用PE-RTII型阻氧管，搭配32kg/m³高密度挤塑保温板，满足节能设计要求大面积区域需设置伸缩缝，房间边长超过6m或面积大于30㎡时增设分隔缝系统与空调系统联动控制，需预留智能温控接口二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核查：地暖管间距与热负荷计算的匹配性分集水器位置与给排水管道的安全距离地面构造层厚度与标高控制要求与电气管线的交叉处理方案编制专项技术交底文件，明确：加热管弯曲半径（PE-RT管≥5倍管径）伸缩缝设置规范（宽度≥8mm）回填层混凝土强度等级（C20及以上）压力试验标准（试验压力0.8MPa）2.2现场准备基层处理：清除地面杂物、浮灰及凸出物，平整度误差控制在5mm/2m以内对地面裂缝采用环氧树脂灌注处理，表面用水泥砂浆找平厨房、卫生间完成闭水试验并验收，防水高度不低于1.8m测量放线：弹出±0.000标高控制线及分集水器安装定位线划分地暖管敷设区域及环路走向，标记伸缩缝边界使用激光水平仪设置地面构造层厚度控制线临时设施：设置材料专用存放区，温度控制在5-40℃，远离火源1m以上安装临时水电供应系统，配置漏电保护装置搭建现场办公室及工具房，配备消防器材2.3资源配置劳动力配置：施工员2名（持暖通施工员证书）管道工6名（持特种设备操作证）混凝土工4名（持混凝土施工上岗证书）电工2名（持低压电工证）普工3名（负责材料转运与场地清理）主要施工设备：地暖管专用弯曲工具（匹配De20管径）手动试压泵（量程0-1.6MPa，精度1.5级）混凝土振捣器（平板式，功率1.1kW）激光水平仪（精度±1mm/10m）热熔焊机（温度控制范围200-260℃）电动打压泵（带数字显示压力表）三、材料选择标准3.1地暖管采用PE-RTII型阻氧管，技术参数如下：公称外径：De20mm壁厚：2.0mm（S5级）耐温范围：-40℃~95℃静液压强度：20℃/100h≥10MPa导热系数：0.4W/(m·K)氧指数：≥28%（阻氧型）断裂伸长率：≥350%3.2保温层材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）：密度：≥32kg/m³导热系数：≤0.030W/(m·K)压缩强度：≥250kPa吸水率：≤1.5%（体积比）燃烧性能：B1级（难燃）尺寸稳定性：≤1.5%（70℃，48h）3.3分集水器材质：黄铜（H62）工作压力：≤1.0MPa接口形式：DN25（主管），DN20（支管）配带手动排气阀（黄铜材质）每环路带流量调节阀门安装支架：镀锌钢板（厚度≥3mm）3.4辅助材料反射膜：铝箔厚度≥0.02mm，反射率≥85%钢丝网：φ3mm，网格100×100mm，焊点抗拉力≥60N边界保温条：EVA材质，厚度10mm，高度60mm卡丁：PP材质，承载能力≥50N伸缩缝材料：高发泡聚乙烯泡沫塑料，宽度8-10mm四、施工工艺流程4.1基层处理阶段地面找平：采用1:3水泥砂浆找平层，厚度20mm表面压光，平整度误差≤3mm/2m养护期不少于7天，含水率≤10%防水层施工（潮湿区域）：涂刷JS复合防水涂料，厚度≥1.5mm阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm）闭水试验24小时，水位下降≤3mm4.2保温层施工铺设挤塑板：整板放在四周，切割板放在中间，错缝铺设（板缝间距≥100mm）板间缝隙≤2mm，用胶带密封板与墙根间隙预留10mm（伸缩缝位置）铺设反射膜：搭接宽度≥100mm，采用铝箔胶带密封沿墙周上翻高度≥50mm反射面朝向上方（光亮面）安装边界保温条：采用EVA材质保温条（厚度10mm）连续粘贴于墙根处，高度≥60mm阴阳角处连续通过，不得断开4.3加热管敷设环路划分原则：每个环路长度控制在60-80m同一分集水器各环路长度差≤10m卫生间、厨房单独设置环路大空间（＞30㎡）设置多个环路地暖管敷设工艺：采用卡丁固定，直线段间距500mm，弯曲段间距200mm管间距偏差控制在±10mm内过门处设置柔性套管（长度≥300mm）加热管出地面至分集水器段加设保温套管（厚度≥15mm）特殊部位处理：家具下方不敷设加热管（预留300mm间距）落地窗帘处管间距加密20%与固定家具交界设置隔离带（宽度≥100mm）管道穿越伸缩缝处设置长度≥400mm的柔性套管4.4分集水器安装安装位置要求：距地面高度300-500mm与墙面距离≥150mm周边预留≥300mm操作空间水平安装，垂直度偏差≤2mm/m固定方式：采用膨胀螺栓固定于实体墙面主管中心距地面1.2m（标准高度）安装支架与墙体之间加设防腐垫片管道连接：采用热熔连接（温度230±10℃）接口处形成均匀熔接圈（宽度≥2mm）连接后自然冷却≥30秒方可移动安装完成后进行外观检查，无瑕疵方可进行下一步4.5压力试验初次试压（盘管完成后）：缓慢升压至0.8MPa（升压时间≥30分钟）稳压1小时，压降≤0.05MPa检查各接口无渗漏填写试压记录并经监理验收签字二次试压（回填层施工前）：压力维持0.6MPa稳压24小时，压降≤0.03MPa带压进行回填层施工做好压力监测记录4.6回填层施工材料配置：C20细石混凝土，石子粒径≤10mm掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）水灰比≤0.55，坍落度80-100mm浇筑工艺：从房间一侧向另一侧推进，采用"退槎法"施工采用平板振捣器振捣，避免触及地暖管表面平整度误差≤5mm/2m混凝土厚度高出地暖管≥30mm养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖薄膜养护期不少于14天养护期间禁止踩踏和堆放重物环境温度低于5℃时采取保温措施4.7温控系统安装温度传感器安装：安装于房间中部距地面1.5m高度远离热源、门窗及通风口（距离≥1m）采用预埋盒暗装分集水器温控阀安装：电动温控阀安装于分集水器回水支管阀体垂直安装，水流方向与标识一致连接导线采用RVV-3×0.75mm²屏蔽线系统调试：分阶段升温（首日25℃，每日递增5℃）温控器设定温度与实际温度偏差≤1℃各环路流量平衡调节（偏差≤10%）连续运行72小时无异常五、质量控制措施5.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率保温层铺设厚度偏差±5mm钢卷尺测量每50㎡一点地暖管间距±10mm拉线测量每环路3点压力试验压降≤0.05MPa/1h压力表观察全程监测回填层强度≥C20试块送检每500㎡一组表面平整度≤5mm/2m2m靠尺检查每房间4点5.2常见质量问题防治管道堵塞预防措施：盘管前检查管道内部清洁度安装过程中对敞口端进行封堵分集水器连接前进行管道冲洗（流速≥1.5m/s）地面开裂控制：严格控制混凝土水灰比（≤0.55）合理设置伸缩缝（间距≤6m）采用跳仓浇筑法（分区块间隔施工）回填层内设置钢丝网（φ3@100×100）温度不均处理：确保各环路长度差≤10m采用同程式布管方式安装流量平衡阀（静态平衡阀）局部区域加密盘管间距（冷桥部位）5.3质量记录管理建立完整的质量档案，包含：材料进场验收记录（含第三方检测报告）隐蔽工程验收单（附影像资料）压力试验记录表（含曲线图）施工日志（每日温度、湿度、施工内容）分部分项工程检验批质量验收记录六、安全保障措施6.1危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施责任人员触电伤害高安装漏电保护器（动作电流≤30mA），定期检测电工火灾事故高易燃材料单独存放，配备ABC干粉灭火器安全员物体打击中佩戴安全帽，设置警示标志施工员机械伤害中设备操作规程上墙，专人操作设备管理员高处坠落低临边设置防护栏杆，高度≥1.2m安全员6.2安全技术措施临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护配电箱距离地面高度1.5m，防雨防尘电缆架空敷设，高度≥2.5m电动工具使用前进行绝缘检测消防安全：施工现场严禁吸烟，设置禁烟标识动火作业办理许可证，配备看火人易燃材料存放量不超过当日用量消防通道宽度≥3m，保持畅通施工机械安全：设备进场前进行验收，合格后方可使用转动部位设置防护罩操作人员持证上岗，严禁违章操作定期进行维护保养，做好记录6.3文明施工措施材料管理：材料堆放整齐，悬挂标识牌（名称、规格、数量）废料分类存放，及时清运贵重材料入库存放，设专人看管场地清洁：施工区域每日清扫，垃圾日产日清运输材料时防止遗撒，道路及时清理作业面做到"工完料净场地清"噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止施工噪声设备采取减振措施合理安排施工顺序，避免多台设备同时运行七、环境保护措施7.1扬尘控制施工现场主要道路硬化处理材料运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎细颗粒材料密闭存放，使用时采取降尘措施7.2废水处理设置沉淀池（三级），废水经处理后排入市政管网油料库房设置防渗池（高度150mm），防止油料泄漏清洗工具废水经沉淀后回用7.3固体废弃物处理建筑垃圾分类存放，可回收利用部分资源化利用危险废弃物（废油、废胶等）交由有资质单位处理生活垃圾集中收集，由环卫部门清运八、施工进度计划8.1进度安排施工阶段持续时间开始时间完成时间关键节点施工准备7天第1天第7天材料进场验收保温层施工10天第8天第17天隐蔽工程验收加热管敷设15天第18天第32天初次压力试验回填层施工12天第33天第44天混凝土养护温控系统安装8天第45天第52天系统调试竣工验收3天第53天第55天竣工资料移交8.2保证措施组织措施：成立进度控制小组，每周召开进度协调会采用流水施工，划分施工段，平行作业关键工序优先安排，确保资源投入技术措施：优化施工方案，采用先进施工工艺提前解决技术难题，避免返工采用BIM技术进行进度模拟，及时调整计划资源保障：劳动力储备充足，根据进度随时调配材料提前采购，保证供应设备定期维护，确保完好率九、验收标准与流程9.1验收标准主控项目：加热管间距偏差≤±10mm压力试验：试验压力0.8MPa，稳压1小时压降≤0.05MPa回填层强度达到设计要求（C20）各环路流量平衡，偏差≤10%一般项目：保温层厚度偏差±5mm表面平整度≤5mm/2m伸缩缝设置符合规范要求温控系统功能正常，温度偏差≤1℃9.2验收流程分项工程验收：保温层施工验收加热管敷设验收回填层施工验收温控系统安装验收竣工验收：施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收验收合格后签署竣工验收证书资料移交：竣工图材料合格证、检验报告隐蔽工程验收记录压力试验记录系统调试记录十、成品保护措施10.1施工过程保护加热管保护：敷设过程中避免踩踏、重压严禁在管路上放置尖锐物体交叉作业时设置临时保护盖板分集水器保护：安装后采用塑料膜包裹接口处封堵，防止杂物进入设置防护栏，避免碰撞回填层保护：养护期间禁止人员车辆进入表面覆盖薄膜，防止开裂严禁在上面堆放重物10.2交付前保护地面保护：采用厚纸板或塑料薄膜覆盖通道处铺设木板严禁在地面上进行焊接作业设备保护：温控器安装后用保护膜覆盖分集水器阀门关闭，压力表保持0.4MPa压力设备标识清晰，防止误操作成品巡检：每日巡查，发现