引水竖井施工技术交底

引水竖井施工技术交底一、工程概况本引水竖井设计为圆形有压结构，开挖直径9.6m，井筒高度907.43m，开挖净断面面积72.38㎡。竖井穿越地层主要为中风化石灰岩，岩体完整性较好但裂隙发育，存在基岩裂隙承压水，水头高度3.0m，总涌水量约120m³/h。工程采用"先导井后扩挖"施工方案，先施工2m直径导井，再进行全断面扩挖，支护体系采用"锁口圈+复合衬砌"结构，具体参数如下：锁口圈：C30钢筋混凝土，厚800mm，埋深2.0m初期支护：Φ42小导管（长3.5m，环向间距300mm）+I20a工字钢格栅钢架（间距500mm）+Φ8钢筋网（网格200×200mm）+C25喷射混凝土（厚300mm）二次衬砌：C40防水钢筋混凝土，厚500mm，抗渗等级P8临时支撑：4道I25b工字钢支撑，分别位于井深8m、16m、24m、30m处二、总体施工方案（一）导井施工采用反导井与正导井双向贯通工艺，具体实施步骤：反导井施工：自下而上开挖2m直径导洞，利用圆木搭设作业平台，平台间距3m设置横木梯道，每15m开挖避炮洞。采用YT24型汽腿式风钻钻孔，湿式凿岩法施工，钻孔深度2.5m，炮孔利用率控制在85%以上。正导井施工：当反导井施工至▽345m高程时，自顶部▽356.7m高程向下开挖，采用5m钻杆钻孔贯通。井口设置转向滑轮系统，人工装碴至土筐（重量≤20kg），通过滑轮提升至弃碴场。导洞贯通：双向导洞施工至设计贯通面时，控制钻孔偏差≤100mm，贯通后进行导洞清理，采用铁栅栏（Φ12mm钢筋焊制，15×15cm网格）全断面封闭导井口，防止人员坠落。（二）全断面扩挖导洞贯通后实施自上而下扩挖，循环进尺2.0m，具体参数：钻孔布置：周边眼间距50cm，抵抗线80cm，辅助眼呈同心圆布置，掏槽眼采用楔形掏槽，深度2.2m装药结构：无水段采用2#岩石硝铵炸药，有水段采用乳化炸药；周边眼采用不偶合间隔装药，线装药密度250g/m；辅助眼连续装药，单孔装药量1.2kg起爆网络：非电塑料导爆管起爆系统，毫秒延时雷管分段，周边眼采用导爆索同时起爆三、关键施工流程（一）施工放样轴线控制：在竖井底部设置4个锚筋控制点（Φ25×250mm，锚入深度50cm），采用弦线挂重锤定位，每3-5排钻孔校核一次，偏差控制在±50mm内高程传递：采用钢尺丈量法，配合全站仪校核，钢尺底部悬挂50kg重物，每10m在井壁设置高程标识点轮廓线放样：采用激光投点仪配合全站仪，每循环放出开挖轮廓线，预留光爆层厚度50cm（二）钻孔爆破作业钻孔施工：采用2台YT24型风钻同步作业，钻孔直径42mm，孔位偏差≤100mm，孔深偏差≤50mm掏槽眼与周边眼夹角控制在55°-60°，眼底间距≤300mm钻孔完成后采用高压风清孔，孔内积水深度≤10cm装药引爆：装药前检查孔位、孔深、角度是否符合设计要求采用人工分层装药，周边眼采用导爆索间隔装药，药卷绑扎于竹片上起爆前撤离所有人员，设置警戒线，爆破网络检测合格后引爆爆破后强制通风30分钟以上，经气体检测合格方可进入工作面（三）出碴作业导井出碴：下导井碴体直接落入竖井底部，采用人工装拖拉机运输；上导井采用土筐人工提升，通过转向滑轮系统转运至弃碴场扩挖出碴：采用挖掘机配合自卸汽车出碴，井筒底部设置集碴平台，碴体经溜碴槽进入运输车辆，出碴时间控制在8小时/循环（四）支护施工初期支护：爆破后立即进行危石清理，2小时内完成初喷（厚50mm）格栅钢架安装：每榀偏差≤30mm，垂直度≤2°，连接螺栓扭矩≥300N·m小导管注浆：采用水泥浆（水灰比1:1），注浆压力1.0-1.5MPa，单孔注浆量≥50L喷射混凝土：分三次施工至设计厚度，每次喷射间隔≥4小时，表面平整度≤50mm/2m二次衬砌：采用滑模施工工艺，液压千斤顶同步提升，滑升速度50cm/2小时，日进度≤6m混凝土通过下料溜管入仓，分层厚度30cm，振捣采用插入式振捣器，振捣时间20-30s施工缝处理：采用凿毛+水泥基渗透结晶防水涂料，涂刷宽度≥20cm四、施工安全保证措施（一）井口安全防护设置全封闭安全棚架，采用方木搭设，上部铺设柴草缓冲层（厚50cm），棚架承载力≥2kN/m²井口四周设置1.2m高防护栏杆，悬挂醒目标志牌（含"禁止抛物"、"必须佩戴安全帽"等）井口周边开挖排水沟（宽30cm，深40cm），采用M7.5浆砌石砌筑，防止地表水入井（二）井下作业安全通风排烟：配置2台5.5kW吸出式通风机，风量≥300m³/min，风筒出风口距工作面≤10m爆破后通风时间≥30分钟，作业面空气质量标准：粉尘浓度≤2mg/m³，CO浓度≤30mg/m³防排水措施：井口设置降水井，采用GPS-15型回旋钻机成孔，井深35m，配置8台QY-150-20-15型潜水泵（含2台备用）井壁设置排水盲管（Φ100mm），环向间距5m，接入井底集水井个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩，安全带固定于专用锚筋（Φ20mm，锚深1.0m）采用36V安全电压照明，绝缘电缆敷设至工作面，距掌子面≤5m（三）爆破安全管理爆破作业严格执行"一炮三检"制度（装药前、爆破前、爆破后检查）爆破警戒半径≥300m，设置4个警戒点，配备对讲机联络，爆破前发出声光信号瞎炮处理：距瞎炮孔30cm处平行钻孔，重新装药起爆，严禁掏挖残药（四）应急预案突水处置：立即启动备用排水系统，加密监测水位变化，采用速凝混凝土封堵出水点，必要时进行管棚注浆坍塌处理：立即撤离人员，设置警戒区，采用Φ20mm注浆锚杆加固围岩，间距50cm×50cm，注浆压力2.0MPa人员坠落救援：配备专用救援吊笼，设置紧急提升系统，响应时间≤15分钟五、质量控制标准（一）开挖质量项目允许偏差检查方法井筒直径±200mm全站仪测量井筒垂直度≤1‰垂线测量超挖量≤150mm断面仪检测欠挖严禁目测+尺量（二）支护质量喷射混凝土：抗压强度≥25MPa，厚度允许偏差-50mm~+100mm，平整度≤50mm/2m格栅钢架：安装位置偏差≤30mm，保护层厚度≥40mm，连接螺栓合格率100%防水层：连续完整，无破损，抗渗试验压力≥1.5MPa，恒压30min无渗漏（三）混凝土衬砌表面平整度：≤8mm/2m，采用2m靠尺检查结构尺寸：断面尺寸偏差±50mm，高程偏差±30mm裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，不允许出现贯穿裂缝六、施工监测（一）围岩监测位移监测：在井壁布置测线，采用收敛计测量，初期1次/天，稳定后1次/3天，允许位移值≤50mm应力监测：在格栅钢架安装应力传感器，监测频率1次/2天，最大应力≤200MPa（二）井筒变形监测采用全站仪进行井筒中心偏差测量，每10m测量一次，偏差控制在±100mm内井壁沉降观测：设置6个观测点，采用水准仪测量，日沉降量≤5mm（三）水文监测水位监测：在井底设置水位计，实时监测水位变化，预警值30cm/h涌水量监测：采用量水堰法，每2小时记录一次，异常涌水标准≥50m³/h七、施工组织管理（一）作业班次采用三班制连续作业，每班配置：掘进班组：6人（钻工3人、爆破工1人、出碴工2人）支护班组：5人（钢筋工2人、喷砼工2人、架子工1人）机电班组：2人（电工1人、机械维修工1人）管理人员：2人（值班工程师1人、安全员1人）（二）进度控制导井施工：月进尺≥100m，循环时间≤12小时扩挖施工：月进尺≥80m，循环时间≤24小时衬砌施工：月进尺≥50m，滑模日进度≤6m（三）通讯联络井口与井下安装电铃声光信号系统，设置4种信号（提升、下降、紧急停止、正常作业）配备4台对讲机（防爆型），通讯距离≥500m，确保24小时通讯畅通八、注意事项施工前必须进行地质编录，对不良地质段制定专项措施滑模施工时保持对称下料，分层厚度30cm，滑升间隔≤2小时钢筋安装采用绞车吊笼运输，吊笼荷载≤500kg，严禁超载雨季施工加强井口排水，设置防雨棚，防止雨水冲刷边坡每班作业前进行安全检查，重点检查脚手架、提升系统、通风设备井筒内严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备灭火器2台/工作面施工记录必须及时、准