大型暂养池厂房施工方案

大型暂养池厂房施工方案一、工程概况本工程为大型暂养池厂房建设项目，总占地面积约5000平方米，包含6个独立暂养池单元及配套厂房设施。每个暂养池设计尺寸为35m×30m×5m（长×宽×深），单池有效容积4000m³，采用半地下式钢筋混凝土结构。厂房为单层钢结构框架体系，檐口高度8m，覆盖全部暂养池区域，配套建设进排水系统、循环水系统、温控系统及电气自动化系统。二、结构设计（一）池体结构设计主体形式采用矩形圆角半地下式结构，池体埋深3m，地上高度2m。单池长宽比1.17:1，转角处设置半径1.5m圆弧过渡，有效消除水流死角。池体间距4m，设置变形缝并填充聚乙烯泡沫板。结构参数池壁：C35混凝土，厚度300mm，配置双层双向钢筋网（Φ14@150），竖向钢筋HRB400E级Φ16@200，水平钢筋HRB400E级Φ14@150池底：C35混凝土，厚度350mm，设置0.5%坡度坡向集泥坑，配置Φ16@200双层钢筋网，保护层厚度50mm池顶：钢筋混凝土梁板结构，板厚200mm，主梁截面300×600mm，次梁250×500mm，间距3m×4m地基处理：采用级配砂石换填处理，换填深度1.5m，压实系数≥0.96，地基承载力特征值≥200kPa荷载设计池内水压力：满水状态最大水头5m，侧向压力按静水压力公式计算土压力：主动土压力系数取0.33，考虑地下水浮力作用活荷载：池顶操作平台2.5kN/m²，厂房楼面活荷载3.0kN/m²地震设防：按7度设防，抗震等级三级（二）厂房结构设计钢结构体系门式刚架结构，跨度36m，柱距6m，屋面坡度1:10主刚架采用Q355B钢材，截面H500×200×8×12（梁）、H400×200×8×12（柱）屋面檩条采用C型钢（C220×75×20×3.0），间距1.5m墙面采用0.5mm厚彩钢板，屋面采用0.6mm厚彩钢板+100mm保温棉围护系统墙体：双层彩钢板夹100mm岩棉保温层，抗风载≥0.55kN/m²屋面：采用暗扣式彩钢板，设置50mm厚离心玻璃棉保温层，传热系数K≤0.3W/(m²·K)采光带：每跨设置2条1.5m宽FRP采光板，透光率≥85%三、材料选择（一）主体结构材料材料类型技术参数适用部位混凝土C35，抗渗等级P8，抗冻等级F200，坍落度180±20mm池壁、池底、梁柱钢筋HRB400E级，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa结构配筋钢材Q355B，屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%钢结构厂房砂石骨料中砂含泥量≤2%，碎石粒径5-31.5mm，压碎值≤12%混凝土拌合（二）防渗系统材料HDPE防渗膜厚度1.5mm，拉伸强度≥28MPa，耐环境应力开裂≥1500h直角撕裂强度≥80N/mm，耐候性添加2%碳黑母粒接缝采用双轨热熔焊接，形成两道0.8mm宽密封焊缝辅助防渗材料膨润土防水毯（GCL）：单位面积质量≥4000g/m²，膨胀指数≥24mL/g水泥基渗透结晶型防水涂料：渗透深度≥30mm，抗压强度≥18MPa聚乙烯泡沫板：密度≥30kg/m³，压缩强度≥0.2MPa，用于变形缝填充（三）设备系统材料管道系统进排水管：DN300HDPE管，环刚度≥10kN/m²，采用热熔连接循环水管：DN200不锈钢管（304材质），壁厚3mm，法兰连接曝气系统：UPVC穿孔管，孔径5mm，孔间距100mm，安装高度距池底300mm电气材料电缆：YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²，铜芯交联聚乙烯绝缘控制柜：IP55防护等级，配置PLC控制器及触摸屏传感器：超声波液位计（测量范围0-10m，精度±0.5%），溶解氧在线监测仪（测量范围0-20mg/L）四、施工步骤（一）施工准备场地准备场地平整：采用20t振动压路机碾压，压实度≥93%测量放线：使用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性控制点，误差控制在±5mm内地质勘察：每50m布置一个勘探点，查明地下水位及不良土层分布，地下水位高于基底时设置轻型井点降水技术准备图纸会审：组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，形成书面记录方案编制：编制专项施工方案，重点明确混凝土浇筑、防渗施工、钢结构吊装等关键工序技术交底：实行三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），留存交底记录资源配置主要设备：挖掘机（1.2m³斗容）、混凝土输送泵（HBT60）、振动压路机（20t）、双轨热熔焊接机、50t汽车吊材料储备：钢筋、模板、防水材料等提前进场，经检验合格后使用，钢材、防水材料需提供出厂合格证及复试报告劳动力组织：木工30人、钢筋工40人、混凝土工25人、防水工15人、钢结构安装工20人、电工10人、焊工8人（二）地基与基础施工土方开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅，开挖深度4.5m，边坡坡度1:1.2基底预留300mm厚保护层，采用人工开挖至设计标高，避免扰动持力层基坑周边设置排水沟和集水井，沟宽300mm，深400mm，集水井间距20m地基处理级配砂石换填：分层铺设，每层厚度300mm，采用平板振动器振捣密实压实度检测：每500m²取样一组，灌砂法检测压实度≥0.96地基承载力检测：采用平板载荷试验，每个单体池检测3点，承载力特征值≥200kPa垫层施工浇筑150mm厚C20混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m垫层周边宽出基础边缘100mm，设置伸缩缝，间距6m，缝宽20mm（三）池体结构施工钢筋工程钢筋加工：在现场钢筋加工棚集中制作，梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级Ⅰ级绑扎要求：池壁钢筋绑扎时设置钢筋马凳（Φ12@1000），确保保护层厚度，交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内预埋件：止水钢板（300×3mm）沿池壁施工缝通长设置，搭接长度100mm，双面焊接模板工程池壁模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞50×100mm方木，间距300mm，对拉螺栓采用Φ14止水螺栓，间距600×600mm支撑系统：采用Φ48×3.2mm钢管脚手架，立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑模板验收：检查模板标高、位置、尺寸及稳定性，允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m混凝土工程浇筑顺序：采用"先池底后池壁，分层浇筑"的原则，池底分2层浇筑，每层厚度500mm，池壁分3段浇筑，每段高度2m振捣要求：使用插入式振动棒（Φ50），振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉养护措施：覆盖薄膜+土工布养护，养护期≥14天，池内充水至1/3高度进行水压养护，充水速率≤0.5m/d（四）防渗系统施工基面处理混凝土表面打磨平整，阴阳角做成R≥50mm圆弧，表面平整度误差≤20mm/2m清除表面尖锐物，涂刷基层处理剂（水泥基渗透结晶型防水涂料），用量1.2kg/m²，实干时间≥4hHDPE防渗膜施工铺设顺序：从池底向池壁铺设，膜幅横向搭接100mm，纵向搭接150mm，铺设时松紧适度，预留1.5%伸缩量焊接工艺：双轨热熔焊接温度190-210℃，行走速度1.5-2m/min，T型接缝采用挤出焊加强，焊道宽度≥50mm质量检测：焊接完成后进行气压检测，气压0.2MPa，保压30min压降≤2%，不合格处补焊后重新检测保护层施工膜上铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网保护层与池壁交接处设置20mm厚聚乙烯泡沫板伸缩缝，缝宽20mm（五）钢结构厂房施工钢构件加工制作原材料检验：钢材、高强螺栓等材料进场后进行力学性能试验，合格后方可使用加工要求：构件下料采用数控切割，腹板与翼缘板焊接采用门式埋弧焊机，焊后24h进行无损检测除锈涂装：采用喷砂除锈达Sa2.5级，涂装环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度60μm）钢结构安装吊装顺序：先安装钢柱，后安装屋面梁，最后安装檩条及围护系统，采用50t汽车吊单机吊装校正固定：钢柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），屋面梁安装后检查跨中垂直度≤10mm高强螺栓连接：摩擦面抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩按设计值的1.1倍控制，分初拧、终拧两次进行围护系统安装墙面彩钢板：从下往上安装，搭接长度150mm，采用自攻螺钉固定，间距300mm屋面系统：安装顺序从屋脊向檐口推进，采光板与彩钢板搭接长度≥300mm，设置挡水板密封处理：所有搭接缝处采用丁基密封胶带密封，螺栓处加防水垫圈（六）设备安装与调试管道系统安装管道安装前进行脱脂处理，DN≥200mm管道采用机械吊装，安装坡度0.3%阀门安装时核对型号、规格，按流向标记安装，蝶阀距墙距离≥200mm管道试压：压力试验分强度试验（1.5倍设计压力）和严密性试验（1.0倍设计压力），保压时间分别为30min和24h循环水系统安装水泵安装：采用减震基础，水平度偏差≤0.1mm/m，与管道采用柔性连接过滤器安装：石英砂过滤器垂直度偏差≤1°，滤料填充高度为筒体高度的2/3曝气系统：曝气盘安装平整度误差≤5mm，曝气均匀度≥90%电气自动化系统安装配电柜安装：垂直度偏差≤1.5mm/m，柜内接线牢固，相序正确传感器安装：液位传感器安装在池体1/4处，距池壁≥1m，溶解氧传感器安装在水流扰动区系统调试：先进行单机调试，再进行联动调试，模拟各种工况下的系统响应，调试周期≥72h五、安全设施（一）防护系统池体防护池顶设置1.2m高防护栏杆，栏杆间距≤150mm，底部设200mm高挡脚板检修孔尺寸1.2m×1.5m，设置盖板（荷载≥2.5kN/m²），周边设警示标识池周走道板采用压花钢板，坡度＞10%区域增设防滑条，宽度≥1.2m高空作业防护钢结构安装设置安全生命线，高度1.2m，采用Φ12钢丝绳，张紧力≥15kN操作平台采用满铺脚手板，搭设高度≥1.2m防护栏杆，脚手板探头长度≤150mm垂直运输设置施工电梯，额定载重量2t，安装高度30m，配备防坠安全器（二）消防系统消防设施厂房内每500m²设置2具MF/ABC4型干粉灭火器，沿墙布置，距地面高度1.5m设置消防水池（有效容积200m³）及消防水泵（流量30L/s，扬程50m）消防管道采用DN150热镀锌钢管，消火栓间距≤30m，保护半径≤50m电气防火配电箱采用防火封堵，电缆桥架穿越防火墙处采用防火隔板+防火棉封堵灯具距可燃物距离≥0.5m，高温灯具采用隔热措施设置火灾自动报警系统，采用点型感烟探测器，报警区域按防火分区划分（三）应急系统应急设备池周设置4个救生圈（带30m救生绳），沿池边均匀布置配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）及洗眼器，洗眼器距操作区≤30m应急照明系统连续照明时间≥90min，照度≥5lux预警系统液位监测：安装超声波液位计，高液位报警值为设计水位的90%，低液位报警值为设计水位的20%气体检测：安装氧气、硫化氢浓度传感器，报警值分别为19.5%和10ppm视频监控：在厂房四角及池区关键位置设置高清摄像头，监控覆盖无死角六、验收标准（一）结构工程验收混凝土结构外观质量：表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm，预埋件位置偏差≤10mm强度要求：混凝土试块抗压强度≥设计值100%，抗渗等级≥P8几何尺寸：池体长度偏差±50mm，池壁垂直度≤H/1000（H为池壁高度），表面平整度≤8mm/2m钢结构工程构件尺寸：钢柱垂直度偏差≤H/1000，屋面梁挠度≤L/250（L为跨度）连接质量：高强螺栓终拧扭矩偏差±10%，摩擦面抗滑移系数试验合格涂装质量：涂层厚度偏差±25μm，附着力≥5MPa（划格法检测）（二）防渗系统验收HDPE防渗膜验收焊接质量：气压检测0.2MPa保压30min压降≤2%，电火花检测（30kV）无击穿现象物理性能：拉伸强度≥28MPa，直角撕裂强度≥80N/mm，耐环境应力开裂≥1500h闭水试验试验程序：向池内注水至设计水位，浸泡72h后开始观测，持续观测24h验收标准：水位下降值≤2mm/24h，池周无渗漏痕迹，渗水量≤2L/(m²·d)（三）设备系统验收管道系统压力试验：强度试验压力1.5倍设计压力，保压30min无压降；严密性试验压力1.0倍设计压力，保压24h压降≤0.05MPa冲洗消毒：管道冲洗流速≥1.5m/s，直至出水浊度≤1NTU，消毒采用含氯水浸泡24h，余氯≥20mg/L循环水系统水泵性能：流量偏差≤±5%设计值，扬程偏差≤±10%设计值，振动速度≤4.5mm/s水质指标：溶解氧≥5mg/L，pH值7.5-8.5，氨氮≤0.5mg/L，浊度≤5NTU（四）整体功能验收联动试车模拟运行：进行72h连续满负荷运行，检查各系统协调工作能力控制系统：PLC控制响应时间≤1s，数据采集精度±1%，报警功能准确可靠安全验收防护设施：栏杆强度试验（1kN水平力作用无变形），救生设备齐全有效消防系统：消火栓压力≥0.3MPa，火灾报警系统响应时间≤10s应急系统：应急照明连续照明时间≥90min，疏散通道宽度≥1.2m，畅通无阻七、施工管理（一）进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：场地准备（7d）→地基处理（15d）→池体结构施工（45d）→防渗系统施工（20d）→钢结构安装（30d）→设备安装调试（30d）→竣工验收