农村基干水泥路施工方案

农村基干水泥路施工方案一、施工准备（一）现场勘察与设计施工前需对路线进行全面勘察，重点记录地形地貌、土壤类型、地下水位及周边排水条件。根据勘察结果确定道路结构设计方案：路基宽度4.5米，路面宽度3.5米，两侧路肩各0.5米；设计荷载为农用车辆及小型汽车混合交通，路面结构采用"垫层+基层+面层"三层体系，总厚度50厘米，其中垫层15厘米、基层20厘米、面层15厘米。（二）材料准备水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，要求3天抗压强度≥17MPa，28天抗压强度≥42.5MPa，安定性合格。每批次进场需提供出厂合格证，并按每200吨为一检验批进行抽样复试。集料：面层碎石：采用5-20mm连续级配石灰岩，压碎值≤26%，含泥量≤2%，针片状颗粒含量≤15%基层碎石：采用10-30mm级配碎石，压碎值≤30%，含泥量≤3%垫层砂：选用洁净河砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%水：使用可饮用自来水或经检测合格的地下水，pH值≥6.5，硫酸盐含量≤270mg/L外加剂：夏季施工时掺加0.1%RC-1型引气缓凝减水剂，碱含量≤0.75%（三）机械设备配置设备类型规格型号数量用途挖掘机1m³1台路基开挖与整形压路机18t振动压路机1台路基及基层压实混凝土搅拌机JS500型1台混凝土拌和振捣器插入式+平板式各2台混凝土振捣整平机4m振动梁1台路面整平洒水车3t1辆养护及降尘切缝机柴油动力1台缩缝切割（四）技术准备编制详细施工技术交底文件，对施工人员进行岗前培训，重点掌握混凝土配合比控制、振捣工艺及养护要求。完成导线点、水准点复核与加密，每50米设置道路中线桩和边桩，并用石灰线标明路基范围。二、路基工程（一）清表与场地平整清除路线范围内的杂草、树根及建筑垃圾，挖除表层30cm种植土，将场地整平并碾压至压实度≥90%。对坑洼地段采用素土回填，分层厚度≤30cm，压实度≥93%。（二）路基开挖与填筑土方开挖：采用挖掘机配合自卸车施工，按1:1.5放坡，开挖至路床设计标高以上20cm时改用人工清理，避免超挖。路堑边坡每10米设置一道宽1米的碎落台。填方路基：选用砂性土填筑，分层厚度控制在25cm以内，采用振动压路机碾压，先轻后重，碾压速度2-3km/h，碾压次数不少于6遍，直至压实度达到95%以上（重型击实标准）。（三）排水系统施工边沟：在道路两侧设置梯形边沟，底宽0.4m，深0.5m，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟底纵坡不小于0.3%。涵洞：每300米设置一道钢筋混凝土圆管涵，管径1.0m，管顶覆土厚度≥0.5m，进出口设置八字墙。截水沟：在挖方路段上坡侧设置截水沟，距坡口5米，采用浆砌片石砌筑，与边沟通过急流槽连接。（四）路基压实度检测采用灌砂法进行压实度检测，每200米每压实层检测4处，路床顶面压实度要求≥96%，检测合格后方可进行下道工序。对压实度不足路段，需分析原因并采取补充碾压或换填处理。三、垫层施工（一）材料拌和采用级配砂砾垫层，砂:碎石=3:7（体积比），通过现场拌和机拌匀，最佳含水量控制在8-10%。拌和时需检查集料级配，确保连续均匀，无明显粗细料分离现象。（二）摊铺与碾压采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.25-1.30，摊铺厚度控制在15cm（压实后）。先用轻型压路机稳压2遍，再用18t振动压路机碾压4-6遍，碾压速度1.5-2km/h，直至表面无轮迹，压实度≥95%。碾压完成后及时检测高程、宽度和平整度，高程允许偏差±20mm，平整度≤15mm/3m。（三）养护垫层施工完成后洒水养护3天，保持表面湿润，养护期间禁止车辆通行。在垫层与基层之间喷洒0.3kg/m²乳化沥青作为透层油。四、基层施工（一）水泥稳定碎石配合比采用水泥:碎石=5:95（重量比），最佳含水量5.5%，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa。施工配合比需通过实验室试配确定，实际施工时根据集料含水量动态调整。（二）拌和与运输采用集中厂拌法拌和，拌和时间≥90s，确保水泥均匀裹覆集料。混合料运输采用覆盖篷布的自卸车，运输时间控制在30分钟以内，防止水分蒸发。（三）摊铺与压实摊铺机连续摊铺，松铺厚度24cm（压实后20cm），摊铺速度2-3m/min。碾压分三阶段进行：初压：静压1遍，速度1.5km/h复压：振动碾压4遍，速度2km/h终压：静压2遍，速度2.5km/h压实完成后表面平整度≤10mm/3m，厚度允许偏差±10mm，宽度不小于设计值。（四）养护与切缝采用塑料薄膜覆盖养护7天，每天洒水2-3次，保持表面湿润。养护第3天采用切缝机切割横向缩缝，间距5m，缝深6cm，宽度5mm，缝内填塞沥青玛蹄脂。五、面层施工（一）混凝土配合比设计面层采用C30水泥混凝土，实验室配合比为：水泥:砂:碎石:水=340:630:1210:165（kg/m³），水灰比0.48，坍落度30-50mm。施工时根据现场集料含水量调整，每工作班至少检测2次坍落度。（二）模板安装采用20cm高钢模板，厚度≥3mm，底部用10cm×10cm方木支撑，间距50cm。模板接缝处粘贴海绵条，内侧涂刷脱模剂，安装完成后检查高程（允许偏差±2mm）、顺直度（≤5mm/10m）和稳定性。（三）混凝土拌和与运输严格控制称量精度，水泥±2%，集料±3%，水±1%。拌和时间90-120s，出机温度控制在10-35℃，夏季施工时采取集料洒水降温措施。运输采用罐车，车程超过30分钟时需采取缓凝措施，混凝土初凝前必须浇筑完成。（四）摊铺与振捣混凝土均匀倒入模内，厚度略高于模板2cm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤50cm，每个点位振捣时间15-20s，至混凝土表面泛浆、不再下沉。振捣完成后采用振动梁沿模板顶面往返整平2-3遍，再用滚筒提浆，最后人工用木抹子精平。（五）表面处理初凝前（手指按压能留下2mm印痕）用铁抹子分三次压光：第一次：初步抹平，去除气泡第二次：混凝土收水后压实第三次：终凝前消除抹痕，达到平整光洁压光完成后沿横向拉毛，纹理深度1-2mm，方向与路线垂直。（六）切缝与填缝混凝土强度达到25-30%时（一般浇筑后24小时）切割缩缝，间距5m，缝深5cm，宽度5mm。胀缝设置在路线起点、终点及曲线处，缝宽20mm，内置2cm厚沥青木板，上部3cm填缝料采用聚氨酯密封胶。六、养护工程（一）初期养护混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期间禁止行人车辆通行。前3天每天洒水4-6次，之后每天2-3次，总养护期不少于14天。（二）路肩施工采用C15混凝土浇筑路肩，宽度0.5m，厚度10cm，与面层同时施工。路肩外侧设置0.3m宽土路肩，坡度1:1.5，采用素土夯实。（三）交通安全设施在急弯、临崖路段设置波形护栏，高度0.8m，立柱间距2m。每500米设置一块限速牌（15km/h），路口处设置指路标志。七、质量控制与验收（一）质量控制要点原材料控制：建立材料进场台账，不合格材料严禁使用，水泥超3个月需重新检验。施工过程控制：混凝土抗压强度：每200m³制作1组试块，28天强度≥30MPa厚度检测：每500m²钻芯取样1点，允许偏差-5mm平整度：用3m直尺检测，最大间隙≤3mm抗滑构造深度：铺砂法检测，≥0.5mm（二）验收标准分项工程验收：路基：压实度≥96%，弯沉值≤200（0.01mm）基层：压实度≥97%，7天强度≥3.5MPa面层：抗折强度≥4.0MPa，平整度≤3mm/3m竣工验收：路面宽度：允许偏差±20mm纵断高程：±15mm横坡：±0.3%相邻板高差：≤2mm（三）质量通病防治裂缝防治：严格控制水灰比≤0.5夏季施工时避开中午高温时段，设置遮阳棚及时切缝，切缝深度不小于1/3板厚蜂窝麻面防治：振捣到位，确保混凝土密实模板接缝严密，防止漏浆控制砂率在34-38%之间平整度超标防治：模板安装牢固，高程准确振动梁定期检查平直度人工精平时采用3m靠尺校核八、施工组织（一）人员配置工种人数职责施工负责人1全面协调管理技术负责人1技术指导与质量控制测量员2施工放样与检测试验员1材料检验与试块制作机械操作工6设备操作与维护普工15辅助施工与清理（二）进度计划总工期45天，具体安排：施工准备：5天路基工程：10天垫层施工：3天基层施工：7天面层施工：12天养护及附属：8天（三）安全措施施工现场设置明显安全标志，夜间悬挂警示灯机械操作手必须持证上岗，严禁违章作业临时用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω高温季节施工时配备防暑药品，气温超过35℃时暂停午间作业（四）环保措施施工废料集中堆放，及