钢筋压花坡道施工技术交底

钢筋压花坡道施工技术交底一、施工准备1.1材料准备钢筋材料：采用HRB400E级热轧带肋钢筋，规格为Φ8、Φ10，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，复试合格后方可使用。钢筋表面应无锈蚀、油污及损伤，弯曲度符合规范要求。混凝土材料：强度等级为C30，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料粒径5-25mm，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%。压花材料：选用彩色耐磨骨料（如铁红、中黄），粒径2-5mm，含泥量≤0.5%；压花模具采用ABS工程塑料材质，图案为防滑条纹（间距10mm，深度3mm），模具尺寸500mm×500mm，边缘整齐无毛刺。辅助材料：界面剂（水泥基渗透结晶型）、养护剂（水性丙烯酸乳液）、脱模剂（机油与柴油混合液，配比1:3）。1.2机具准备设备名称规格型号数量用途混凝土输送泵HBT60C1台混凝土浇筑振动棒Φ50mm2台混凝土振捣密实平板振捣器ZD-501台坡道表面振捣找平激光整平机S-1001台混凝土表面平整度控制压花滚筒Φ100mm2个压花图案成型切缝机HQP1501台伸缩缝切割磨光机180mm砂轮片1台边缘毛刺处理水准仪DSZ21台标高测量卷尺5m/50m各2把尺寸复核1.3作业条件基层处理：坡道基层为素混凝土垫层（C15，厚度100mm），表面应平整、粗糙，无浮浆、油污及松散颗粒。施工前需采用高压水枪冲洗干净，干燥后涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡），涂刷后2h内进行混凝土浇筑。测量放线：根据设计图纸，在垫层上弹出坡道中线、边线及标高控制线。坡道坡度为1:10，起点标高±0.000，终点标高-1.500m，每隔5m设置一道标高控制点（采用钢筋桩，顶部焊接50mm×50mm钢板，表面标注标高线）。钢筋绑扎：钢筋网片为Φ8@200×200mm，保护层厚度30mm。绑扎前先放置马凳筋（Φ10@1000mm×1000mm，高度25mm），钢筋交叉点采用双丝绑扎，绑扎点间距≤300mm，网片边缘每200mm设置一道加强筋（Φ10，长度300mm）。模板安装：采用100mm×100mm木方作为侧模，内侧粘贴5mm厚海绵条（防止漏浆），模板支撑采用Φ48mm钢管（间距800mm），顶部采用对拉螺栓固定（间距1500mm）。模板安装后需复核坡度、标高及平整度，允许偏差：坡度±0.5%，标高±5mm，平整度3mm/2m。二、工艺流程2.1钢筋绑扎与验收钢筋加工：钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。Φ8钢筋弯钩内径≥4d，Φ10钢筋弯钩内径≥5d。网片铺设：钢筋网片从坡道起点向终点铺设，相邻网片搭接长度≥30d（Φ8钢筋搭接长度240mm），搭接区域绑扎点间距≤150mm，且不得少于3点。验收标准：钢筋规格、间距、保护层厚度偏差应符合下表要求：|项目|允许偏差|检查方法||----------------|----------|------------------------||钢筋间距|±10mm|钢尺量连续3档取平均值||保护层厚度|+5mm/-3mm|保护层厚度测定仪||网片平整度|≤5mm|2m靠尺+塞尺|2.2混凝土浇筑与振捣混凝土运输：商品混凝土从搅拌站运输至现场时间≤1h，运输过程中持续搅拌（转速2-4r/min）。到场后检测坍落度，若偏差超过±30mm，应退回搅拌站调整。浇筑顺序：采用“由低到高、分层浇筑”方式，分层厚度500mm（沿坡道长度方向），每层混凝土浇筑完成后及时振捣。振捣棒插入深度至基层以下50mm，移动间距≤300mm，振捣时间15-20s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出），避免过振导致骨料下沉。表面整平：混凝土浇筑完成后，先用平板振捣器沿坡道纵向振捣1遍，再采用激光整平机找平（控制平整度≤3mm/2m）。表面浮浆采用刮杠（3m长铝合金）人工刮除，低洼处补填混凝土，突出部分铲除。2.3压花施工压花时机：混凝土初凝前（手指按压表面无明显凹陷，印痕深度5-8mm）进行压花。一般在浇筑后2-3h（夏季）或4-5h（冬季），可通过“脚踩测试”判断：脚踩无深陷，仅留轻微脚印（深度≤2mm）。图案施工：模具铺设：从坡道一侧向另一侧铺设压花模具，模具接缝对齐，采用定位销固定（间距300mm）。模具底部涂刷脱模剂（用量0.1kg/㎡），避免与混凝土粘结。压花操作：使用压花滚筒沿模具表面均匀碾压，碾压速度2m/min，压力以模具图案完全压入混凝土为准（深度3mm）。碾压后立即取出模具，检查图案清晰度，模糊处需补压1次。边角处理：坡道边缘50mm范围内采用小型压花工具（100mm×100mm）人工压制成型，确保图案与大面积连贯。2.4伸缩缝切割与填缝切缝时间：压花完成后24h内进行伸缩缝切割。纵向缝间距5m（与坡道中线平行），横向缝间距6m（与坡道边线平行），缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3（即30mm，混凝土总厚度90mm）。填缝材料：采用聚氨酯密封胶（密度1.2g/cm³，拉伸模量≤0.4MPa）。填缝前清理缝内杂物，采用高压气枪吹净，干燥后涂刷底涂（用量0.1kg/m），底涂表干后（1h）嵌入泡沫棒（直径8mm），再灌注密封胶至与表面齐平。2.5养护与成品保护养护措施：压花完成后4h内涂刷养护剂（用量0.2kg/㎡），形成封闭薄膜。养护期≥7d，前3d每天洒水2次（保持表面湿润），夏季需覆盖土工布（厚度≥200g/㎡）防晒，冬季采用塑料薄膜+棉被保温（确保混凝土中心温度≥5℃）。成品保护：养护期间设置防护栏杆（高度1.2m），悬挂“禁止通行”警示牌。严禁在坡道上堆放材料或行驶车辆，边缘采用50mm厚木板防护，防止碰撞破损。三、质量控制3.1主控项目混凝土强度：试块留置数量每100m³一组（3块），标准养护28d后检测，抗压强度≥30MPa。同条件养护试块（600℃·d）强度≥27MPa时方可开放交通。钢筋保护层厚度：采用电磁感应法检测，每200㎡检测1点，合格率≥90%，最小保护层厚度≥25mm。压花图案：图案清晰、连续，无缺棱、掉角，相邻图案错位偏差≤2mm。采用5m靠尺检查，压花深度偏差±0.5mm。3.2一般项目表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，每50㎡检测1点，合格率≥95%。坡度偏差：用水准仪测量，坡度允许偏差±0.5%，每10m检测1点，全坡道累计偏差≤10mm。伸缩缝：缝宽偏差±1mm，深度偏差±2mm，填缝胶表面平整，无气泡、开裂。3.3常见问题及处理质量问题产生原因处理措施压花图案模糊混凝土初凝时间控制不当调整压花时机，模糊处铲除50mm厚混凝土后重新浇筑压花表面裂缝（宽度＜0.2mm）养护不及时或温度应力过大涂刷环氧树脂胶（宽度100mm）封闭裂缝钢筋保护层不足马凳筋高度不够或间距过大增设马凳筋（间距加密至800mm），返工调整保护层平整度超标激光整平机未校准或操作不当局部采用磨光机打磨（厚度≤5mm），低洼处采用聚合物砂浆修补四、安全措施4.1施工人员安全个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，压花施工时佩戴防水手套（防止脱模剂接触皮肤）。高空作业：坡道两侧临边（高度≥1.5m）设置防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（高度600mm、1200mm），栏杆刷红白警示漆（间距400mm）。4.2设备安全机械操作：振动棒、切缝机等设备操作人员需持证上岗，作业前检查电缆线有无破损，接地电阻≤4Ω。设备运转时，严禁触摸旋转部件。用电安全：现场配电箱采用“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。夜间施工照明采用36V安全电压（碘钨灯）。4.3应急措施火灾事故：施工现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），设置在通道入口处。若发生电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救。混凝土浇筑中断：若因设备故障导致浇筑中断＞1h，需在已浇筑混凝土界面设置施工缝（垂直于坡道方向），施工缝处植入Φ10@500mm插筋（长度500mm，埋入深度250mm），下次浇筑前涂刷界面剂。五、环保措施噪声控制：振捣棒、切缝机等设备采取低噪声型号，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，噪声≤55dB（A）。扬尘控制：现场堆放的砂石料采用防尘网覆盖（2000目），运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台设置三级沉