浇筑水池台面施工方案

钢筋混凝土水池台面浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土水池台面浇筑施工，台面设计尺寸为长20m×宽8m×厚0.2m，采用C30P6抗渗混凝土浇筑，设计荷载等级为2.5kN/m²。台面基层为素混凝土垫层（厚100mm，C15混凝土），基层以下为3:7灰土分层夯实（压实系数≥0.93）。台面设置纵横向伸缩缝，缝间距6m，缝宽20mm，缝内填充聚乙烯泡沫板并灌注聚硫密封胶。工程地处亚热带季风气候区，施工期间需考虑高温、多雨等气候因素影响。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认台面标高（±0.000相对于绝对标高12.65m）、坡度（排水坡度1.5%）、配筋参数（Φ10@150双层双向钢筋，保护层厚度25mm）及预埋件位置（含4处DN100排水口，采用PVC-U管材）。编制《施工技术交底卡》，明确混凝土坍落度（180±20mm）、初凝时间（≥6h）等关键参数。测量放线使用全站仪建立施工控制网，设置4个永久水准点（采用Φ20钢筋埋设在混凝土固定墩内）。在垫层表面弹设台面边线、钢筋定位线及伸缩缝位置线，用红漆标注钢筋保护层厚度控制点。（二）材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准水泥P.O42.5R初凝≥45min，终凝≤600minGB175-2007碎石5-31.5mm连续级配含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%GB/T14685-2011砂子中砂（Mx=2.8）含泥量≤3%，云母含量≤2%GB/T14684-2011钢筋HRB400EΦ10屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018外加剂聚羧酸系减水剂减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%GB8076-2008防水剂膨胀剂（UEA）限制膨胀率≥0.025%（水中7d）GB23439-2017（三）机具准备主要施工机械混凝土施工：JS500强制式搅拌机（生产能力25m³/h）、HBT60混凝土输送泵（水平输送距离300m）、插入式振捣棒（Φ50型2台，Φ30型1台）钢筋加工：GW40钢筋弯曲机、GQ40钢筋切断机、JQ-40钢筋调直机测量工具：DS3水准仪（精度±3mm/km）、2m靠尺（平整度误差≤2mm）安全防护设施搭设高度1.2m的临边防护栏杆（采用Φ48×3.5mm钢管，刷红白警示漆），设置安全通道（宽1.5m，满铺50mm厚木脚手板，两侧设1.8m高密目安全网）。三、主要施工流程graphTDA[垫层处理]-->B[钢筋绑扎]B-->C[模板安装]C-->D[预埋件固定]D-->E[混凝土浇筑]E-->F[养护施工]F-->G[伸缩缝处理]G-->H[成品保护]四、关键施工工艺（一）钢筋工程钢筋加工钢筋原材经外观检查（无裂纹、锈蚀）和力学性能复试合格后使用。采用钢筋切断机下料，误差控制在±10mm内；弯曲机加工135°弯钩，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d。加工后的钢筋分类堆放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位。绑扎施工底层钢筋：采用Φ10@150网格排列，用C30混凝土垫块（50mm×50mm×25mm）控制保护层厚度，垫块间距1m呈梅花形布置上层钢筋：通过Φ12钢筋马凳支撑（间距1.5m，马凳高度150mm），与下层钢筋采用绑扎丝（20#火烧丝）十字扣绑扎，绑扎点间距≤300mm搭接长度：钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d（d=10mm，即400mm），同一截面接头率≤25%，接头中点距离弯起点≥10d（二）模板工程模板选型采用18mm厚酚醛覆膜多层板（弹性模量≥4500MPa），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48钢管满堂脚手架（立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m）。安装要点模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条（宽度20mm），采用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，纵向间距500mm），螺栓外套Φ15PVC管（保证拆除后螺栓孔可封堵）模板垂直度偏差≤3mm/2m，顶面标高误差±5mm，用全站仪校核四角标高后锁定支撑（三）混凝土工程配合比设计C30P6混凝土配合比（重量比）为水泥:砂子:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012，掺加8%UEA膨胀剂（等量替代水泥），经试配确定每立方米材料用量：水泥380kg、砂子703kg、碎石1240kg、水171kg、外加剂4.56kg。浇筑施工布料方法：采用混凝土输送泵从台面一端向另一端连续浇筑，布料厚度控制在250mm（分层厚度≤振捣棒作用长度1.25倍），每层浇筑时间间隔≤2h振捣工艺：使用Φ50振捣棒（振捣半径300mm），采用“快插慢拔”方式，插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出（每个振点振捣20-30s），避免过振导致骨料下沉表面处理：混凝土初凝前（浇筑后4-5h）采用磨光机进行二次收面，第一次找平（用2m刮尺刮平），第二次压光（消除表面浮浆和收缩裂纹）抗裂控制措施高温施工时（日最高气温≥30℃），对骨料洒水降温（温度≤28℃），输送管覆盖土工布洒水保湿雨天施工需准备彩条布（宽6m，厚度0.12mm）覆盖未初凝混凝土表面，雨后检查表面平整度并重新收面（四）养护与伸缩缝施工养护工艺混凝土终凝后（浇筑后8h）立即覆盖保湿膜（厚度0.08mm，搭接宽度150mm），覆盖期间保证膜下有凝结水。养护周期≥14d，每日洒水4次（分别为7:00、10:00、15:00、18:00），表面温度与环境温差≤25℃。伸缩缝处理切割时机：混凝土强度达到设计强度75%后（浇筑后7d），采用马路切割机切割伸缩缝，切割深度50mm（≥台面厚度1/4）缝内清理：用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗缝内杂物，干燥24h后填塞聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³），板顶距台面表面预留20mm深凹槽密封胶施工：采用聚硫密封胶（拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%），施工前涂刷专用底涂，胶枪匀速灌注，表面用腻子刀刮平与台面齐平五、质量控制标准（一）主控项目混凝土抗压强度：试块留置数量为每100m³一组（共4组），标准养护28d后强度≥30MPa抗渗性能：每500m³留置1组抗渗试块（共1组），试验压力1.2MPa，恒压8h无渗漏钢筋保护层厚度：采用电磁感应仪检测，允许偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法台面标高±10mm水准仪测量（每2m测一点）表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺检查伸缩缝位置±20mm钢尺量测预埋件位置10mm拉线和尺量检查六、安全文明施工（一）危险源管控高处作业：作业人员佩戴双钩安全带（安全带有效长度≤2m），禁止在临边1m范围内堆放物料（堆放荷载≤1.5kN/m²）。用电安全：振捣棒等设备采用“一机一闸一漏”保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空高度≥2.5m（采用绝缘子固定）。（二）环保措施搅拌机设置沉淀池（三级沉淀，尺寸3m×2m×1.5m），废水经处理后回用（用于洒水降尘）易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭式料仓存放，运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%）噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（距施工场界1m处），夜间（22:00-6:00）禁止进行振捣作业七、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施当商品混凝土供应延迟超过1h时，立即启用现场备用搅拌机（JS500型），按应急配合比（水泥:砂子:碎石=1:2.0:3.5）搅拌混凝土，同时通知试验室调整外加剂掺量以延长初凝时间。备用材料储备量：水泥50t（袋装，存放于防雨棚内）、砂子100m³（堆放在硬化场地，表面覆盖防雨布）。（二）暴雨天气应急响应预警阶段：接收暴雨预警后1h内完成防雨物资（彩条布200m²、潜水泵2台）部署，检查排水系统（排水沟截面尺寸300×400mm，坡度2%）应急处置：雨中停止浇筑作业，已浇筑混凝土采用塑料薄膜+棉毡覆盖（保温保湿），雨后检查混凝土表面裂缝（宽度≥0.2mm时采用环氧树脂灌缝处理）八、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间关键节点控制施工准备5d2025.11.01完成材料进场复试钢筋绑扎3d2025.11.06隐蔽工程验收合格混凝土浇筑1d2025.11.09连续浇筑至设计标高养护施工14d2025.11.10每日测温记录（早中晚三次）竣工清理2d2025.11.24验收前完成场地清理九、验收标准工程验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），分三个阶段进行：隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、间距、保护层厚度及预埋件位置（监理工程师旁站验收）分项工程验收：混凝土强度报告出具后，检查表面平整度、裂缝宽度（允许最大裂缝