厂房煤矿隧道施工技术交底

厂房煤矿隧道施工技术交底一、施工工艺要求（一）开挖作业开挖方式选择根据地质勘察结果，Ⅱ类围岩（节理裂隙发育软质岩）采用侧壁导坑法开挖，循环进尺控制在0.5-0.8m；Ⅲ类围岩（浅埋段）采用台阶法施工，进尺1.5-2.5m；Ⅳ、Ⅴ类围岩（弱风化岩层）采用全断面开挖，进尺3.0-5.0m。开挖断面需符合设计要求，超挖量不得大于15cm，欠挖严禁超过设计轮廓线。钻爆参数控制采用光面爆破技术，周边眼间距50-60cm，外插角2°-3°，装药集中度0.15-0.2kg/m。炸药选用煤矿许用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，起爆网络采用串联方式，总延期时间不超过130ms。爆破前必须对炮眼进行吹洗，清除岩粉和积水，装药时使用木质炮棍，严禁使用金属工具。出碴作业出碴采用无轨运输方式，自卸汽车车厢必须加盖防漏篷布，运输道路坡度不大于10%，弯道半径不小于15m。装碴前必须对掌子面进行敲帮问顶，清除危石，出碴后及时清理作业面，保持道路畅通。（二）支护施工初期支护喷射混凝土：采用C25湿喷混凝土，厚度25cm，初凝时间≤15min，终凝时间≤30min，回弹率控制在15%以内。喷射前需检查围岩表面，对裂隙采用锚杆注浆填充。锚杆支护：Ⅱ、Ⅲ类围岩采用φ25螺纹钢锚杆，长度3.5m，间距1.5m×1.5m，预紧力≥150kN；Ⅳ、Ⅴ类围岩采用φ22中空注浆锚杆，长度3.0m，间距2.0m×2.0m。钢拱架：Ⅱ类围岩采用I20b工字钢拱架，间距0.8m；Ⅲ类围岩采用I18工字钢拱架，间距1.2m，拱架连接板采用10mm厚钢板，螺栓等级8.8级。二次衬砌采用C35模筑混凝土，厚度40cm，抗渗等级P8。衬砌施工前需检查防水层完整性，EVA防水板搭接宽度≥100mm，采用双缝热熔焊接，焊接压力0.3-0.5MPa，温度180-200℃。仰拱施工应超前拱墙衬砌，距离掌子面不得大于30m，填充采用C20混凝土，强度达到70%后方可允许车辆通行。二、支护方案设计（一）支护类型选择围岩类别支护组合形式施工顺序适用条件Ⅱ类钢拱架+锚杆+钢筋网+喷射混凝土开挖→初喷→锚杆+钢筋网→钢拱架→复喷破碎岩层、高地应力地段Ⅲ类锚杆+钢筋网+喷射混凝土开挖→初喷→锚杆+钢筋网→复喷节理发育岩层、浅埋段Ⅳ、Ⅴ类喷射混凝土+局部锚杆开挖→初喷→复喷完整性较好岩层、深埋段（二）特殊地质处理断层破碎带采用管棚超前支护，φ108mm无缝钢管，长度10m，环向间距40cm，外插角1°-2°，管内注浆采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比1:1，注浆压力1.0-1.5MPa。涌水地段先施工排水钻孔，孔径110mm，深度5-8m，每循环布置3-5个孔，涌水量大于10m³/h时采用井点降水，配备2台φ150mm卧泵（一用一备），排水能力≥50m³/h。三、通风与排水系统（一）通风管理系统配置采用压入式通风，主风机选用2×110kW轴流风机，风量≥600m³/min，风筒直径1.2m，阻燃抗静电材料，吊挂间距≤10m，风筒出口距掌子面≤5m。高瓦斯工区（瓦斯浓度≥0.5%）增设局部抽出式通风，选用2×55kW防爆风机，风筒采用双抗材料，确保掌子面风速≥1m/s。监测要求每日测定风量、风速，井下作业面氧气含量≥20%，CO浓度≤30mg/m³，粉尘浓度（游离SiO₂<10%）≤4mg/m³。通风机必须实现双电源自动切换，备用风机启动时间≤15s，风筒破口面积超过10%时必须立即更换。（二）排水措施排水系统掌子面设置临时集水坑，尺寸2m×1.5m×1m，配备φ100mm潜水泵（扬程≥30m），排水管路采用φ150mm无缝钢管，每50m设固定支架。井底水仓容量≥800m³，安装3台φ200mm卧泵（两用一备），排水能力≥200m³/h，排水管路沿巷道侧壁敷设，坡度≥3‰。防水施工初期支护与二次衬砌间铺设1.5mm厚EVA防水板，采用无钉铺设工艺，环向搭接宽度10cm，纵向搭接15cm，焊接质量采用充气检测（压力0.2MPa，保压30min）。施工缝设置中埋式钢边止水带（宽度30cm），变形缝采用背贴式止水带+遇水膨胀止水条双重防水措施。四、瓦斯防治技术（一）监测系统传感器布置掌子面、回风道距出风口10-15m处各设置1台瓦斯传感器，量程0-4%CH₄，精度±0.1%，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%。采用KJ90安全监控系统，数据采样频率1次/min，监控主机配备UPS电源，续航时间≥2h，监测数据保存≥90天。检测要求瓦检员每2h手工检测1次瓦斯浓度，采用光学瓦斯检定器，读数精确至0.01%，检测结果记入《瓦斯检查手册》并与监控系统比对。爆破前必须检查爆破地点20m范围内瓦斯浓度，低于1.0%方可装药，起爆前再检测1次，浓度超标立即停止作业。（二）防治措施瓦斯抽采预抽瓦斯采用顺层钻孔，孔径90mm，孔深30m，间距3m，抽采负压≥13kPa，抽采时间≥72h，抽采率≥30%。局部瓦斯积聚（浓度≥2%且体积≥0.5m³）时，采用导风板引流或插管抽采，抽采管直径50mm，插入深度≥1m。防爆管理井下电气设备必须具有“MA”标志和防爆合格证，开关、电机外壳接地电阻≤2Ω，电缆采用煤矿用阻燃电缆，接头采用防爆接线盒。爆破作业必须使用煤矿许用雷管和炸药，严禁使用黑色火药，爆破母线采用双股铜芯绝缘线，长度≥100m，严禁有接头。五、安全控制要点（一）顶板管理监测预警采用全站仪进行围岩收敛监测，测点布置在距掌子面5m范围内，初始读数在12h内完成，Ⅱ、Ⅲ类围岩1次/d，Ⅳ、Ⅴ类围岩1次/3d，收敛速率超过5mm/d时立即停工加固。钢拱架安装后每榀设置1个应力传感器，监测内力变化，预警值≤设计值的80%，达到90%时启动应急加固措施。支护质量控制锚杆安装后48h内进行抗拔力试验，抽检频率1%，最低抗拔力≥设计值的90%，不合格锚杆必须补打并加倍抽检。喷射混凝土强度采用钻芯取样法检测，每50m³留置1组试块，28d抗压强度≥设计值的95%，厚度采用超声波检测仪测定，合格率≥90%。（二）爆破安全警戒要求爆破警戒半径：独头巷道≥200m，相邻上下坑道≥100m，全断面深孔爆破≥500m，警戒点设置岗哨，配备对讲机和警示旗。爆破前必须发出声光信号：预告信号（间隔30s鸣笛3次）、起爆信号（间隔10s鸣笛2次）、解除信号（鸣笛1次），各信号间隔≥5min。盲炮处理发现盲炮后必须由原爆破工处理，距盲炮孔口≥0.3m处打平行孔装药起爆，严禁掏出或拉出起爆药包，处理时间距爆破完成≤24h。爆破后必须通风15min以上，检查人员方可进入，确认无盲炮、危石及残余炸药后，其他人员方可进入作业面。（三）应急管理预案与演练编制瓦斯爆炸、顶板坍塌、透水等专项应急预案，每季度组织1次实战演练，演练记录保存≥3年，参演人员覆盖率100%。井下设置避难硐室，配备自救器（有效期≥3年）、急救箱、压风供氧系统（风量≥0.3m³/min·人），硐室容量≥20人。设备保障配备2台柴油发电机（功率≥200kW），确保停电后10min内恢复供电，应急照明采用矿灯（连续照明≥11h）和防爆应急灯（照度≥5lux）。消防器材按每50m设置1组（2具8kg干粉灭火器+1个消防沙箱），距离掌子面≤30m处增设消防水带（长度≥50m，口径≥50mm）。六、质量验收标准主控项目隧道开挖断面合格率≥95%，锚杆抗拔力合格率100%，喷射混凝土厚度合格率≥90%。瓦斯浓度日平均超限次数≤0次，通风系统运行可靠率100%，排水能力满足最大涌水量1.2倍以上