房顶抹平施工方案

房顶抹平专项施工方案一、工程概况本工程为房顶抹平施工项目，适用于混凝土结构屋面、预制板屋面及混合结构屋面的找平层施工。施工面积约1200㎡，设计采用20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，表面平整度允许偏差≤5mm，坡度按设计要求设置，排水方向指向落水口，坡度不小于2%。二、施工准备（一）材料准备水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。砂子：采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm孔径筛网。界面剂：选用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥40%，粘结强度≥1.5MPa。水：采用自来水，pH值6-8，不含有害物质。其他材料：分格缝填缝料采用聚氨酯密封膏，密度≥1.4g/cm³，拉伸模量≤0.4MPa。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途砂浆搅拌机JZC3502台搅拌水泥砂浆水准仪DS31台标高控制靠尺2m铝合金5把平整度检测抹子铁抹子/木抹子20套抹灰作业刮杠3m不锈钢3根大面积找平洒水壶5L10个养护浇水卷尺5m/30m各5把尺寸测量冲击钻Φ10mm2台打孔固定分格条（三）作业条件确认基层处理：屋面防水层、保温层施工完毕并验收合格，穿过屋面的管道、预埋件安装固定完成，缝隙用1:3水泥砂浆填塞密实。表面清理：混凝土基层表面油污、浮灰用钢丝刷清除，蜂窝麻面等缺陷采用1:2水泥砂浆修补，预制板板缝用C20细石混凝土灌实。安全防护：女儿墙周边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业层搭设满堂脚手架，脚手板铺设牢固，间距≤200mm。技术交底：施工前组织技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，样板区施工完成并经监理验收合格。三、施工工艺（一）工艺流程基层清理→洒水湿润→界面处理→弹线分格→设置灰饼→铺设标筋→摊铺砂浆→刮平碾压→收光抹面→养护→分格缝处理（二）操作要点基层清理采用高压水枪冲洗基层表面，顽固污渍用10%草酸溶液刷洗后清水冲净，混凝土表面浮浆用凿子剔除，露出坚实基层。阴阳角处做成半径50mm圆弧，管道根部用水泥砂浆抹出高度≥30mm的圆锥台。界面处理涂刷界面剂前1h洒水湿润基层，至表面无明水。界面剂按水灰比1:4搅拌成糊状，用滚刷均匀涂刷，厚度0.5-1mm，涂刷后2h内进行下道工序。弹线分格根据设计要求弹出排水坡度线，落水口周围500mm范围内坡度加大至5%。按6m×6m设置分格缝，采用20mm宽聚苯乙烯板条作为分格条，用水泥钉固定，顶部与找平层齐平。灰饼与标筋按间距1.5m×1.5m设置灰饼，采用1:2.5水泥砂浆制作，尺寸50mm×50mm，标高偏差≤2mm。沿排水方向冲筋，筋宽80mm，高度同找平层厚度，用2m靠尺检查垂直度和平整度。砂浆施工水泥砂浆配合比严格按1:2.5（水泥:砂子）计量，采用机械搅拌，搅拌时间≥2min，稠度控制在70-90mm。摊铺从高处向低处进行，厚度超过标筋3-5mm，用3m刮杠沿标筋刮平，木抹子搓压密实，铁抹子初压平整。表面收光初凝前（手指按压无明显痕迹）进行二次压光，消除气泡和抹痕，铁抹子运行方向与排水坡度一致。分格缝处用溜子压实抹光，确保缝内平整光滑，与大面积收光同步完成。养护工艺施工完成12h后覆盖塑料薄膜，四周用重物压实，保持薄膜内有凝结水，养护期不少于7d。高温天气每2h洒水一次，低温（5-10℃）时覆盖草帘保温，禁止在养护期间上人踩踏。分格缝处理养护期满后取出分格条，清理缝内杂物，涂刷基层处理剂，嵌入聚氨酯密封膏，深度为缝宽的2/3，表面压平密封。四、质量控制标准（一）主控项目材料进场验收：水泥、砂子、界面剂等材料必须有出厂合格证和复试报告，见证取样送检频率每200m³为一批。配合比控制：每工作班检查不少于2次，采用重量法计量，水泥允许偏差±2%，砂子±3%。厚度检测：用钻芯法取样，每个检验批不少于3点，实测厚度≥设计值的95%。坡度检查：用水准仪测量，排水坡度符合设计要求，无倒坡现象，落水口比周边低5-10mm。（二）一般项目表面质量：平整光滑，无起砂、空鼓、裂纹，2m靠尺检查平整度≤5mm，阴阳角方正≤3mm。分格缝：位置准确，纵横贯通，宽度一致，密封膏饱满连续，粘结牢固。细部处理：管道根部、阴阳角圆弧顺畅，无渗漏隐患，防水层与找平层粘结紧密。（三）验收程序班组自检：每完成一个作业面进行自检，填写《分项工程检验批质量验收记录》。专业检查：质检员按20%比例抽样复查，重点检查平整度、坡度及细部处理。监理验收：施工单位自检合格后报监理验收，验收合格签署验收记录后方可进行下道工序。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，脚手架搭设经验收合格挂牌使用。临时用电：配电箱设置漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地碾压。防火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备2个4kg干粉灭火器。机械操作：砂浆搅拌机操作人员持证上岗，开机前检查传动部分防护罩，严禁超负荷运转。（二）文明施工管理材料堆放：水泥、砂子分类堆放，设置防雨棚，砂子堆料高度≤1.5m，挂牌标明规格、产地。场地清洁：施工垃圾日产日清，采用容器吊运，严禁高空抛洒，作业面做到“工完料净场地清”。噪音控制：砂浆搅拌机设置隔音罩，夜间施工不超过22时，噪声≤70dB。扬尘防治：砂子堆放覆盖防尘网，现场主要道路硬化，出入口设置洗车槽。六、常见质量问题防治（一）起砂空鼓处理预防措施：控制水灰比≤0.55，基层洒水湿润至饱和面干，抹压次数不少于3遍，终凝前完成收光。治理方法：局部起砂面积≤0.1㎡时，凿除后用1:2水泥砂浆修补；空鼓面积≥0.2㎡时，沿空鼓边缘外扩100mm切割，清理后涂刷界面剂重新抹灰。（二）裂缝控制技术温度裂缝：严格按规定设置分格缝，采用低收缩水泥，砂子含泥量控制在2%以内。沉降裂缝：预制板端头设置缓冲层，采用1:1:6水泥石灰砂浆灌缝，养护期避免堆载。（三）排水坡度不足预防措施：冲筋时用水准仪校核标高，落水口周围增设放射状标筋，坡度放大至5%。整改方法：局部倒坡处凿除50mm厚砂浆，重新设置标筋摊铺，确保排水通畅。七、施工进度计划施工阶段持续时间工作内容备注施工准备3d材料进场、机具调试、安全设施搭设同步进行基层清理基层处理2d界面剂涂刷、分格条安装分区分段流水施工砂浆施工5d灰饼标筋、大面积抹灰每天完成240㎡养护阶段7d覆盖养护、洒水保湿专人负责养护检查分格缝处理2d密封膏嵌填、表面清理养护结束后进行验收整改1d自检、监理验收、问题整改预留缓冲时间八、成品保护措施养护期间设置禁行标识，严禁车辆、人员进入，必要时铺设木板通道。管道根部采用塑料布包裹，防止交叉作业污染，分格缝密封膏施工后24h内避免触碰。后续工序施工时，在找平层表面铺设彩条布，工具设备轻拿轻放，禁止重物撞击。冬季施工时，采用电热毯覆盖保温，确保养护温度≥5℃，严禁采用明火加热。九、环境保护措施施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，沉淀池定期清淤，废渣运至指定消纳场。水泥、界面剂等袋装材料入库存放，拆包时轻拿轻放，避免扬尘，搅拌机设置防尘罩